【正文】 8《有載分接開關(guān)》中有關(guān)規(guī)定。 連動 發(fā)出一個指令，失控地連續(xù)完成一個以上分接變換。 (4)檢查分接開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整無損、接觸良好、連接正確牢固，必要時測量接觸電阻及觸頭的接觸壓力、行程。電動機構(gòu)箱內(nèi)清潔，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物的要求。 10% 使用電橋法 3 測量觸頭的接觸電阻 必要時 每對觸頭不大于 500μΩ (1)測量前應(yīng)分接變換一個循環(huán) (2)分接變換次數(shù)達到檢修周 期限額時的工作觸頭及更換新觸頭時必須測量 4 測量每個觸頭接觸力 必要時 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 可檢查觸頭的壓縮量或用塞尺檢查接觸情況 5 切換開關(guān)或選擇開關(guān)油室絕緣油的擊穿電 壓 (1)交接時 (2)大修時 (3)每 6 個月至 1年或分接變換 2020～4000 次 (1)符合制造廠規(guī)定 (2)交接或大修時與變壓器本體相同 (3)運行中油的擊穿電壓不小于 30kV，小于 30kV時停止使用自動控制器，小于 25kV 時停止分接變換 運行中的 ZY型分接開關(guān)油室絕緣油的含水量不大于 40ppm(110kV 及以下的分接開關(guān)不作規(guī)定 ) 6 切換程序與時間 (1)交接時 (2)大修時 (3)必要時或按制造廠規(guī)定 正反方向的切換程序與時間均應(yīng)符合制造廠要求；無開路現(xiàn)象，其主弧觸頭分開與另一側(cè)過渡弧觸頭閉合的時間不 得小于 10ms 在油中用示波器對每相單、雙數(shù)位置測量電流波形變化圖 7 動作順序 (1)交接時 (2)大修時 (3)必要時或按制造廠規(guī)定 分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器、切換開關(guān)或選擇開關(guān)觸頭的全部動作順序， 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 應(yīng)在整個操作循環(huán)內(nèi)進行 8 操作試驗 (1)交接時 (2)大修時 (3)按制造廠規(guī)定 切換過程中無開路和異?，F(xiàn)象，電氣和機構(gòu)限位動作正確并符合制造廠要求 變壓器分接開關(guān)無電壓下操作 10 個循環(huán)， 500kV變壓器在額定電壓下操作2 個循環(huán)，其它分接開關(guān)在額定電壓下操作 1 個循環(huán) 9 測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組回路的直流電阻 (1)交接時 (2)大修時 (3)吊芯時或聯(lián)結(jié)校驗 后 (4)1～ 3 年 1次 (1)同變壓器要求 (2)不應(yīng)出現(xiàn)相鄰二個分接位置直流電阻相 同或 2 倍級電阻 (1)一般應(yīng)在所有分接位置測量 (2)切換開關(guān)吊芯檢查復(fù)裝后，在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下至少測量 3個連續(xù)分接位置 (3)測量前應(yīng)分接變換 3 個循環(huán) 10 測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組變壓比 (1)交接時 (2)大修時 (3)聯(lián)結(jié)校驗后 同變壓器要求 11 輔助回路的絕緣試驗 (1)交接時 (2)大修時 (3)1～ 3 年 1次 絕緣電阻不小于 1MΩ ， 工 頻 交 流 耐 壓1000V，持續(xù) 1min (1)用 500～ 1000V 兆歐表測量 (2)當回路絕緣電阻在 10MΩ以上時可用 2500V 兆歐表搖 1min 代替交流耐壓 (3)預(yù)防性試驗僅測量絕緣電阻 分接開關(guān)作器身檢查時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 表 2 分接開關(guān)器身暴露在空氣中的時間規(guī)定 環(huán)境溫度 (℃ ) ＞ 0 ＞ 0 ＞ 0 ＜ 0 空氣相對濕度 (%) 65 以下 65～ 75 75～ 85 不控制 持續(xù)時間不大于 (h) 24 16 10 8 (1)周圍空氣溫度一般不宜低于 0℃，分接開關(guān)器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。控制回路的絕緣性能應(yīng)良好。就地操作按鈕應(yīng)有防誤操作措施。 (2)兩臺及以上并聯(lián)運行的有載調(diào)壓變壓器或有載調(diào)壓單相變壓器組，必須具有可靠的失步保護，當分接開關(guān)不同步時，發(fā)出信號，閉鎖下一分接變換。 當有載調(diào)壓變壓器本體絕緣油的色譜分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常 (主要為乙炔和氫的含量超標 )或分接開關(guān)油位異常升高或降低，直至接近變壓器儲油柜油面時，應(yīng)及時匯報，暫停分接變換操作，進行追蹤分析，查明原因，消除故障。 分接開關(guān) 維修周期 有載調(diào)壓變壓器大、小修的同時，相應(yīng)進行分接開關(guān)的大、小修。 (6)切換開關(guān)芯體吊出，一般宜在整定工作位置進行。 選擇開關(guān)的吊芯檢查：檢查動、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動，撥盤、撥釘、定位釘、絕緣傳動軸是否彎曲，測量各分接位置觸頭間的接觸電阻。 油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器與壓力釋放裝置的校驗項目與標準，按有關(guān)專業(yè)規(guī)程和制造廠的規(guī)定進行。 105Pa，爆破蓋能起超壓保護。 臨時性檢修 (1)新投運 1～ 2 年或運行中分接變換 ～ 1 萬次或切換開關(guān)油室絕緣油擊穿電壓低于25kV 或含水量大于 40ppm(110kV 及以下分接開關(guān)的含水量不作規(guī)定 )時，應(yīng)更換或過濾油室絕緣油。16 螺釘同時更換。通過儲 油柜補充絕緣油，擰松頭蓋上溢氣螺孔的螺栓和抽油彎管上溢氣螺孔的螺栓，直至 油溢出后擰緊，見圖 8 (2)繼續(xù)通過儲油柜補充合格絕緣油至規(guī)定油位 儲油柜油位符合要求 圖 8 分接開關(guān)主要部件 13— 頭部密封壁； 14— 位置指示盤； 15— 觀察窗； 16— 位置指示傳動桿； 21— 頭部； 22— 頭蓋螺栓； 23— 頭蓋密封圈； 24— 頭蓋； 25— 帶輸出軸 25a的頭部齒輪盒； 26— 聯(lián)接油流控制繼電器彎管 R； 27— 抽油彎管 S； 28— 回油管 Q； 29a— 頭蓋上溢氣孔； 29b— 抽油管上溢氣孔； 31— 油室； 32— 油室底部； 33— 均壓環(huán) (110kV以上有 )； 34— 輸出端； 35— 抽油 管； 41— 選擇器上部； 42— 槽輪機構(gòu)； 43— 選擇器； 44— 轉(zhuǎn)換選擇器； 45— 接線端； 51— 切換開關(guān)； 52— 絕緣支撐桿； 53— 直撐板； 54— 固定螺栓； 55— 吊攀； 56— 過渡電阻 維護換油 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)從頭部抽油管放盡污油 (2)從頭部注油管注入合格絕緣油，同時松開頭蓋上溢氣孔和抽油管上溢氣孔的螺栓，直至油溢出后擰緊，必要時進行沖洗或過濾 (3)通過儲油柜繼續(xù)注入合格絕緣油直至規(guī)定油位 儲油柜油面表油位符合要求 分接選擇器及轉(zhuǎn)換選擇器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)檢查分接選擇器和轉(zhuǎn)換選擇器觸頭的閉合位置 與電動機構(gòu)工作位置一致 (2)檢查分接開關(guān)連接導(dǎo)線是否正確，絕緣桿有無損傷及變形，緊固件是否緊固，連接導(dǎo)線的松緊程度是否使分接選擇器受力變形 連接正確，絕緣件無損傷，緊固件緊固，分接開關(guān)無受力變形 (3)對帶正、反調(diào)的分接選擇器，檢查連接 “K” 端分接引線在“+”“ ” 位置上與轉(zhuǎn)換選擇器的動觸頭 支架 (絕緣桿 )的間隙 間隙不應(yīng)小于 10mm (4)檢查其它緊固件和分接選擇器與切換開關(guān)的 6根連接導(dǎo)線及其絕緣距離與緊固情況 緊固件緊固，連接導(dǎo)線正確完好與油室底部法蘭應(yīng)有 10mm間隙 (5)檢查傳動機構(gòu)是否完好 完好無損 (6)手搖操作分接選擇器 1→ n和 I→1 方向分接變換，逐檔檢查分接選擇器觸頭分、合動作和嚙合情況，觸頭接觸是否符合要求，見圖 9 分合慢動作應(yīng)平滑漸進 圖 9 ZY1A型分接選擇器動靜觸頭的嚙合 (7)檢查分接選擇器和轉(zhuǎn)換選 擇器動靜觸頭有無燒傷痕跡與變形 動靜觸頭應(yīng)無燒傷痕跡與變形 (8)檢查切換油室底部放油螺栓是否緊固，見圖 10 圖 10 油室放油螺栓 分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)接 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)分接開關(guān)與電動機構(gòu)均應(yīng)在整定工作位置，然后聯(lián)接傳動軸 (2)手動操作 1→ n方向分接變換，記錄切換開關(guān)切換時(以切換響聲為據(jù) )至電動機構(gòu)分接變換指示輪上綠色區(qū)域內(nèi)的紅色中心標志出現(xiàn)在觀察窗中心線時止的轉(zhuǎn)動圈數(shù) m (3)手 動操作 n→ 1方向分接變換，記錄切換開關(guān)切換時(以切換響聲為據(jù) )至電動機構(gòu)分接變換指示輪上綠色區(qū)域內(nèi)的紅色中心標志出現(xiàn)在觀察窗中心線時止的轉(zhuǎn)動圈數(shù) k (4)若兩個方向的轉(zhuǎn)動圈數(shù) m=k，說明聯(lián)接正確。緩慢小心地放入油室，同時輕輕轉(zhuǎn)動切換開關(guān)芯體，使其對準定位銷下降到底 (3)套上蝶形墊圈及彈簧夾，并用 7只 M8螺母 (鐘罩式 或 M8179。, y=4mm ，應(yīng)將其槽對準偏心輪，然后插入驅(qū)動軸 ：將儲能機構(gòu)安裝板上的 “△” 標記對準帶 “△” 標記的絕緣桿。 表 8 ZY 型有載分接開關(guān)檢修周期分接變換次數(shù) 型 號 ZY1A— Ⅲ 300/Ⅲ500 ZY1A— Ⅰ 300/Ⅰ500 ZY1A— Ⅰ 800 ZY1A— Ⅰ1200 工作電流 A 300/500 300/500 800 1200 分接變換次數(shù) 50000 70000 50000 35000 小修周期 (1)有載調(diào)壓變壓器小修的同時，進行分接開關(guān)小修。 (2)切換開關(guān)的油中切換時間 (直流示波檢查 )為 ～ 。糾正分接引線不應(yīng)使分接開關(guān)受力。 10%； (6)測量每相單、雙數(shù)與中性引出點間的回路電阻，其阻值應(yīng)符合要求； (7)測量切換動、靜觸頭的動作順序，全部動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。注油后應(yīng)靜止一段時間，直至油中氣泡全部逸出為止。 (1)根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進行分析。若油流控制繼電器或氣體繼電器動作跳閘，必須查明原因。操作完畢，應(yīng)再次檢查并聯(lián)的兩臺變壓器的電流大小與分配情況。 電力系統(tǒng)各級變壓器運行分接位置應(yīng)按保證發(fā)電廠和變電所及各用戶受電端的電壓偏差不超過允許值，并在充分發(fā)揮無功補償設(shè)備的經(jīng)濟效益和降低線損的原則下，優(yōu)化確定。分接開關(guān)儲油柜的閥門應(yīng)在開啟位置；油位指示正常；吸濕器良好；外部密封無滲漏油；電動機構(gòu)箱應(yīng)清潔、防塵、防雨、防小動物、密封措施完好；進出油管標志明顯；過壓力的保護裝置完好無損；電動機構(gòu)箱與分接開關(guān)的分接位置指示正確一致。每個分接變換的遠方位置指示、電動機構(gòu)分接位置顯示與分接開關(guān)分接位置指示均應(yīng)一致，動作計數(shù)器動作正確。分接開關(guān)作常壓注油時，應(yīng)留有出氣口，防止將壓力釋放裝置脹壞。 (10)對分接開關(guān) 過壓力保護裝置、帶電濾油裝置、吸濕器及其它附件，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求，作相應(yīng)的檢查與測試。 本標準適用于額定電壓為 35～ 220kV 電壓等級的電力變壓器用的國產(chǎn)電阻式油浸分接開關(guān)。 (7)分接開關(guān)切換油室 (以下簡稱油室 )與變壓器本體內(nèi)的絕緣油相同，且應(yīng)符合 GB50150— 91《電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標準》及制造廠的要求。 (11)在變壓器抽真空時，應(yīng)將分接開關(guān)油室與變壓器本體連通，分接開關(guān)作真空注油時，必須將變壓器本體與分接開關(guān)油室同時抽真空。 (17)電動操作檢查。 有載調(diào)壓變壓器所有分接位置的變壓比與直流電阻值應(yīng)符合 GB50150— 91《電器裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》中的有關(guān)規(guī)定。故障停用，應(yīng)立即匯報，同時通知檢修單位檢修。每進行 1 次分接交換后，都要檢查電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過負荷。 運行中分接開關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器應(yīng)有校驗合格有效的測試報告。 (2)根據(jù)檢修要求準備必要的工器具、儀器設(shè)備、材料備品和專用工具。 (2)從分接開關(guān)油室中取油樣時，必須先放去排油管中的污油，然后再取油樣。 小心吊出切換開關(guān)本體 (建議在整定工作位置進行 )，并逐項進行如下檢查與維修。然后，更換密封件或進行密封處理。 電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 5。 (12)分接開關(guān)的機械壽命不低于 50 萬次。觸頭燒損測量見圖 4 動靜弧觸頭中任一觸頭的燒損量達到或超過 4 mm，就必須更換全部弧觸頭 (8)檢查主觸頭、過渡觸頭的引出編織軟線，其中有一根編織軟線斷裂或 10萬次分接變換后，必須更換 完好無損 (9)檢查動觸頭滑槽是否損傷 無裂縫及破碎，完好無損 (10)檢查全部動靜觸頭的緊固情況及止退片是否松動 應(yīng)緊固，無松動 (11)檢查保護間隙， 記錄燒損程度，必要時更換 最少間隙為 5mm (12)卸除尼龍罩，清洗過渡電阻