jit生產(chǎn)方式在行業(yè)內(nèi)的適用性-資料下載頁(yè)
2025-08-12 13:55本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】JIT生產(chǎn)方式是由日本豐田汽車公司的大野耐一先生在1953年首先提出。不通暢的現(xiàn)象發(fā)生，提高現(xiàn)金流量和質(zhì)量控制水平。它的基本思想可用“按照必要。美國(guó)的九分之一。但卻創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合條件下高質(zhì)量、低消耗的生。產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，改變了當(dāng)量批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)從而降低成本的單一方式。由于JIT生產(chǎn)方式的各種優(yōu)越性，使它成為許多企業(yè)的首選。為了生存，它必須適應(yīng)買方市場(chǎng)特征：物資較豐富，同一產(chǎn)品品牌、型號(hào)數(shù)目敏多，②生產(chǎn)工序能力與工作量分布不吻合十分嚴(yán)重的浪費(fèi)。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)率的降低十分明顯。領(lǐng)發(fā)料時(shí)規(guī)格、型號(hào)混亂，粘合劑、油墨的配比差錯(cuò)，從而產(chǎn)生極大事故。②人為錯(cuò)誤使訂單完成延期的可能性極大增加；自動(dòng)停止生產(chǎn)和管理機(jī)制。從而防止不良品的重復(fù)出現(xiàn)或大量出現(xiàn)，避免由此可能。分工協(xié)作，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)工作，其目的是提早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，減少失誤或損失，同步化是通過(guò)“后工序領(lǐng)取”或拉動(dòng)式的方式
【正文】 必須基本一致。由于印刷、復(fù)合、分切、制袋等工序的生產(chǎn)能力在設(shè)備選擇時(shí)已經(jīng)確定，調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度也因?yàn)楣に囈蟮南拗贫{(diào)整幅度較小，因此，培訓(xùn)一 支高技術(shù)且全力以赴的員工隊(duì)伍是十分必要的。通過(guò)彈性布置多技能的操作員工，是合理安排生產(chǎn)、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍的方法之一。同時(shí)，工作崗位、職務(wù)的定期與不定期的輪換能培訓(xùn)員工成為多面手，減輕工作疲軍程度，改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系。 ④ 穩(wěn)定化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的必要條件之在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，由于產(chǎn)品因素與生產(chǎn)因素的影響，引起各工序產(chǎn)能、工作負(fù)荷的振動(dòng)是常見(jiàn)的事。影響穩(wěn)定化生產(chǎn)甚至產(chǎn)生異常狀況的原因是設(shè)備故障，只要其中的一臺(tái)發(fā)生故障，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線的停產(chǎn)，因此做好設(shè)備的保養(yǎng)與管理工作是維護(hù)穩(wěn)定化生產(chǎn)的前提。 ⑤ 建立數(shù) 目多、產(chǎn)能小工藝一體化單元是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的必要條件之四。對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，在新建廠或技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)盡可能考慮多臺(tái)套單機(jī)生產(chǎn)能力一般的設(shè)備，配置多個(gè)擁有印刷、復(fù)合、分切、制袋工序的生產(chǎn)單元。使生產(chǎn)單元只生產(chǎn)一種或幾種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝相似的產(chǎn)品，減少切換次數(shù)，準(zhǔn)確調(diào)控生產(chǎn)節(jié)拍，適應(yīng)市場(chǎng)變化；而多個(gè)生產(chǎn)單元可保證多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)上線加工生產(chǎn)，杜絕了生產(chǎn)線調(diào)整所耗時(shí)間、生產(chǎn)過(guò)程等料時(shí)間，以及整理停滯在制品、尋找在制品的時(shí)間。 ⑥ 均衡化生產(chǎn)機(jī)制是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的必要條件之五。均衡化生產(chǎn)的方法是：制定在一個(gè)月內(nèi)每一工作日生 產(chǎn)的品種和數(shù)量都保持一致的均勻化月度生產(chǎn)安排：制定在一個(gè)工作日內(nèi)各工序作業(yè)速度差保持最小的投產(chǎn)順序計(jì)劃；在生產(chǎn)節(jié)拍保持基本一致時(shí)，才能安排集中化生產(chǎn)計(jì)劃。消除因產(chǎn)品不同而帶來(lái)的各工序工作量高低起伏變化，消除因預(yù)測(cè)與訂單的分布不均而造成各時(shí)間段的忙碌與停產(chǎn)的可能性，擺脫產(chǎn)銷脫節(jié)的局面，從而達(dá)到削減庫(kù)存、增加效益的目的。 看板管理是 JIT 生產(chǎn)方式 的一個(gè)重要內(nèi)容。它使 JIT 生產(chǎn)方式 或無(wú)庫(kù)存管理方法從理論描述成為生產(chǎn)過(guò)程中的可能。包括以下幾個(gè)方面機(jī)能： ① 生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。這是看板管 理最基本的機(jī)能，公司生產(chǎn)管理部門將根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與訂單而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送數(shù)量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息。從裝配工序按次向上工序追溯。 “ 后工序領(lǐng)取 ” 與 “ 適時(shí)適量生產(chǎn) ” 就是這樣實(shí)現(xiàn)的。 ② 防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。因?yàn)橐?guī)則規(guī)定 “ 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送 ” ，所有的數(shù)量必須是看板記錄的數(shù)量。 ③ 進(jìn)行 “ 目視管理 ” 的工具。根據(jù)看板上的記錄，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上的管理人員可以清楚了解生產(chǎn)的優(yōu)先順序以及后工序的作 業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用程序與庫(kù)存、人員配置等等信息。 ④ 改善的工具。除了以上的生產(chǎn)管理機(jī)能，另一重要機(jī)能就是改善機(jī)能。根據(jù)實(shí)際庫(kù)存與看板的要求之差距，就能發(fā)現(xiàn)各工序是否正常運(yùn)行，使問(wèn)題立即暴露，從而可以采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。 由于本行業(yè)不是裝配型加工企業(yè)，而是原材料的投入就基本決定了產(chǎn)品數(shù)量，所以不能采取 “ 后工序領(lǐng)取 ” 的思路。但是并不表示看板管理就不能在行業(yè)內(nèi)使用，我們必須根據(jù)實(shí)際情況，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，利用看板管理最基本的精髓，另外規(guī)定有關(guān)作用規(guī)則，如與 5S 配合的 “ 目視管理 ” 、指令的下達(dá) 、工序間的傳遞等等。 五、 結(jié)論與建議 以上討論了目前市場(chǎng)的變化趨勢(shì)及所帶來(lái)的問(wèn)題，結(jié)合彩印復(fù)合軟包裝待業(yè)的特點(diǎn)，根據(jù) JIT 生產(chǎn)方式 的基本原理，分析了本行業(yè)使用 JIT 生產(chǎn)方式 的可能性。綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)與得到以下結(jié)論與建議： ，已經(jīng)使我們行業(yè)面臨多品種、小批量、短交貨期的市場(chǎng)環(huán)境，如不改革原有的 生產(chǎn)方式 ，將失去企業(yè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力； 生產(chǎn)方式 是可以在彩印復(fù)合軟包裝行業(yè)中使用的，但必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，使它更具?shí)用性； 僅是滿足短交貨期的需要，更重要的是削減庫(kù)存、減少浪費(fèi)、增加效益、提高競(jìng)爭(zhēng)； JIT 生產(chǎn)方式 還是其它生產(chǎn)管理形式，都必須保證信息的及時(shí)流通與傳遞，否則所有的管理方法都將失去應(yīng)有的效率，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)是今后的一大趨勢(shì)。
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