【導讀】第一章工程概況及周圍環(huán)境條件---------------------------------------------4. 第二章編制依據(jù)-----------------------------------------------------------7. 第三章基坑支護設(shè)計概況---------------------------------------------------8. 第一節(jié)基坑圍護設(shè)計方案-----------------------------------------------------8. 第五章施工部署----------------------------------------------------------11. 第一節(jié)施工段劃分和施工流向------------------------------------------------12. 第五節(jié)材料供應(yīng)和管理------------------------------------------------------15. 第六節(jié)基坑總體施工順序----------------------------------------------------16. 第八節(jié)施工總平面布置------------------------------------------------------20. 第九節(jié)水平與垂直運輸方案-------------------------------------------------21. 第十節(jié)臨時用水、用電方案--------------------------------------------------21. 第五節(jié)壓密注漿施工方案----------------------------------------------------41. 第七節(jié)土釘墻施工方案-----------------------------------------------------54. 第八節(jié)排水溝、集水井施工方案----------------------------------------------57. 第十節(jié)傳力帶施工方案------------------------------------------------------63. 第十一節(jié)回填土方案--------------------------------------------------------63. 第七章基坑工程監(jiān)測-----------------------------------------------------64. 第八章基坑應(yīng)急預(yù)案------------------------------------------------------71. 第一節(jié)質(zhì)量保證體系--------------------------------------------------------75

　　

【正文】 過 24小時與下一根無法搭接時，須采用局部補樁或注漿措施。 1施工樁位要特別重視定位和垂直度，攪拌樁垂直度偏差不得大于 1%，樁位偏差不得大于 20 ㎜。 1樁頂停漿面必須確保高于設(shè)計要求以及圈梁下無虛土。 五、三軸攪拌樁的施工順序 及工期 三軸攪拌樁由于業(yè)主直接分包專業(yè)樁基單位施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 為減少施工冷縫， 施工從基坑東南角 DXKL 軸開始，向南，再自東向西順時針方向全圓套打 。從 2020 年 2 月 10 日開始，到三月 12 日全部結(jié)束。 第 二 節(jié) 雙軸深層攪拌樁施工方案 此分項工程由業(yè)主直接發(fā)包上海宜鑫市政基礎(chǔ)有限公司施工。 一、 概況 雙軸攪拌樁采用Ф 700 型，相互搭接 200mm，兩噴兩攪工藝施工。 水泥摻入量 13%（重量比）， 28天無側(cè)限強度不小于 。使用 普硅水泥配制的漿液，水灰比 ：1，施工定位誤差不超過 50mm，樁身垂直度偏差不得大于 1%。 本圍護工程設(shè)計二軸攪拌樁的工作量統(tǒng)計如下： 序號 剖面 位置 樁徑 樁頂 標高 樁底 標高 樁長 (M) 水泥 摻量 數(shù)量 備 注 27 BB Ф 700 13% 643 組 二軸攪拌樁重力壩 DD Ф 700 13% 59組 內(nèi)插鋼管 (規(guī)格 ) Ф 48*@900*3M D” D” Ф 700 13% 66組 內(nèi)插鋼管 (規(guī)格 ) Ф 48*@900*2M 小計： 768 組 二、施工工藝及施工 方法 施工工藝 深層攪拌樁機定位 → 預(yù)攪下沉 → 配制水泥漿 → 噴漿攪拌、提升 → 重復(fù)攪拌下沉 → 重復(fù)攪拌提升直至孔口 → 關(guān)閉攪拌機、清洗 → 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。 攪拌樁加固體水泥摻量為 13%,水灰比為 ，采用二噴二攪施工工藝。 施工方法 ①測量放樣、樣槽開挖： 根據(jù)現(xiàn)場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或 監(jiān)理 復(fù)核，妥善保護。 ②就位對中 攪拌樁采用 2Ф 700 攪拌頭施工，樁與樁的搭接不小于 20cm；相鄰樁施工時間間隔不得超過 24小時。深層攪拌樁機移到指定樁位對中，中心偏差不得大于 3cm，并確保安裝穩(wěn)固。 ③預(yù)備下沉 攪拌機預(yù)備下沉時，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，待正常后方可放松鋼 絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。 ④固化劑漿液 按照設(shè)計，攪拌樁采用 級復(fù)合水泥作固化劑，水泥摻量按設(shè)計要求，固化劑漿液要嚴格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過 2 28 小時的漿液應(yīng)降低標號使用。 ⑤第一次噴漿攪拌提升 攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的 70%，第二次為30%。施工時借設(shè)備自重，以 ，再以不大于 的均勻速度提起攪拌頭。 與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。 ⑥第二次噴漿攪拌提升 攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。 三、機械配備情況 雙軸深層攪拌樁施工機械一覽表 序號 機 具 名 稱 單位 數(shù)量 功率 (KW) 型 號 備注 1 深層攪拌機 臺 2 150 SBJII 2 灰漿泵 臺 2 3 UB3 3 注漿桶 只 2 SS400 4 潛水泵 臺 2 5 交直流電焊機 臺 2 30 BX1315F 機械修理 四 、雙軸攪拌樁施工順序及施工進度要求 本分項工程由業(yè)主直接分包專業(yè)樁基單位（浙江宜鑫公司）施工，采用兩臺雙軸攪拌機施打，一臺從基坑西南角 DXA 軸 BB剖面的兩軸攪拌樁開始，自東向西順時針方向施打，另一臺從基坑東部 DXK 軸 DD 剖面的兩軸攪拌樁開始，自南向北，自西向東逆時針方向施打。從 2020 年 3 月 5 日開始，整個雙軸攪拌樁分項工程必須在一個月內(nèi)全部完成。 五 、 雙 軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 確保樁位（平面、立面）準確措施 （ 1）首先依照設(shè)計圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。 29 （ 2）內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗收、后方可定出樁位和進行下步施工。 （ 3）根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁位中心軸線。 （ 4）校對樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方驗收后方可正式打樁。 （ 5）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，再用好土回填到 左右，回填土要密實。 （ 6）鋪設(shè)軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。 確保攪拌體強度及均勻性措施 （ 1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。 （ 2）嚴格按照設(shè)計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于 10cm/min。 （ 3）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。 （ 4）預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。 （ 5）水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。 （ 6）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格計量。 （ 7）水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進行化驗合格后方可使用。 水泥漿質(zhì)量控制措施 （ 1）根據(jù)攪拌樁水泥摻入量為 13%； （ 2）施工前應(yīng)進行漿液配制計算，根據(jù)水灰比 ，按每拌放 6包水泥（ 300KG），則放水 165KG 進行拌制；然后通過丈量拌筒和計算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標記相應(yīng)的位置。 （ 3）根據(jù)標準配制水泥漿液的比重，攪拌樁施工時每臺班實測水泥漿比重不得少于 4 次。 第 三 節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 此分項工程由業(yè)主直接發(fā)包上海宜鑫市政基礎(chǔ)有限公司施工。 30 一、 概述 本工程 鉆孔灌注樁樁身混凝土設(shè)度等級 C30，主筋凈保護層厚度 40mm，超灌量不少于，充 盈系數(shù)為 ~，灌注水下砼間歇時間不超過 40 分鐘，孔底沉碴：對于圍護樁不超過 150mm，立柱樁不超過 100mm。樁主筋應(yīng)采用焊接，焊接長度不小于：雙面焊 5d，單面焊 10d，主筋接頭間距不小于 42d，同一截面上 鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的 1/2，鋼筋采用螺旋箍。 鉆孔灌注樁嵌入鋼砼圈梁不少于 50mm，主筋在圈梁內(nèi)的錨固長度不少于 35d。鉆孔灌注樁樁身砼達到設(shè)計強度以后方可開挖基坑。 鉆孔灌注樁各 剖面 施工參數(shù)分別統(tǒng)計如下：： 序號 剖面位置 名稱 樁徑 (mm) 樁頂高 (m) 樁底高 (m) 樁長 (m) 樁數(shù) (根 ) 主筋 規(guī)格 籠徑 (mm) 籠長 (m) 備注 一、 AA GZZ1 Φ 750 413 16Φ 25 Φ 650 二、 BB GZZ2 Φ 850 140 16Φ 25 Φ 750 三、 CC GZZ3 Φ 850 25 16Φ 28 Φ 750 四、 DD GZZ4 Φ 850 131 16Φ 25 Φ 750 五、 D” D” GZZ4 Φ 850 16Φ 25 Φ 750 六、 EE GZZ4 Φ 850 16Φ 25 Φ 750 二、 主要工藝和流程 本工程鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝 ： 31 三、 施工方法 本工程樁的施工應(yīng)嚴格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》及《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。施工道路道貌岸然隊工道 樁位放樣 開挖溝槽 樁位復(fù)核 鉆機就位 設(shè)立鉆架 鉆 孔 測量鉆 孔深度 鉆孔注泥漿 泥漿沉淀池 供 水 泥漿池 鋼籠運輸 安放鋼筋籠 設(shè)泥漿泵 泥漿備料 制作鋼籠 清 孔 設(shè)立清孔設(shè)備 測量淤泥厚度 設(shè)置隔水球旦 安放導管 拼接導管 測量混凝土 面高程 灌注水下 混凝土 商品混凝土 放置集料斗 混凝土養(yǎng)護 樁 機移位 32 具體工藝如下 : 放樁位線 根據(jù)業(yè)主單位提供控制點，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān) 理方進行復(fù)核、驗收。開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，以此控制成孔深度。軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。 鉆機就位 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/100。 正循環(huán)成孔 （ 1）采用 GPS10 型工程鉆機進行工程樁施工，采用泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。 （ 2）本工程圍護樁設(shè)計樁徑為 216。750mm、 216。850mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑，即應(yīng)分別不小于 216。750mm、 216。850mm。 （ 3）鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于 1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時，要適當控制壓力（粘土 5～ 25KPa，砂土 5～ 15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為 40～ 70r/min，砂土為 40r/min，最小泵量為 50m3/h），以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。 （ 4）相鄰樁鉆孔必須跳打，以免串漿和 連孔，或混凝土灌注后相隔 12 小時以上，方能在相鄰孔位施工。 （ 5）鉆進過程中應(yīng)切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3 分鐘再擰卸鉆具。 （ 6）鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 （ 7）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于 +300 ㎜。 33 （ 8）成孔垂直度偏差不超過 1/100 控制。 （ 9）成孔泥漿的配制管理 合理地配制泥漿，在施工過程 中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。 ① 在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在 ～ ； ② 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在 ～ ，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； ③ 泥漿的粘度控制在 18～ 22秒，含砂量小于 4%； ④在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用； ⑤ 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。 第一次清孔 當鉆孔至設(shè)計標高后，應(yīng) 停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底 10～ 50cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進漿比重應(yīng)小于 ，返漿比重應(yīng)小于 ，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 30cm，一次清孔即可結(jié)束。 鋼筋籠施工 （ 1）鋼筋籠制作 1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為 9m，分節(jié)吊放，吊拼、焊接而成；主筋的搭接以 50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于 10d；焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、下料長度要準確； 3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距：177。 20mm； 鋼筋籠直徑：177。 10mm； 鋼筋籠長度：177。 100mm。 4）主筋保護層為 50mm，允許偏差為177。 20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈 120 度角布置，且上下兩組均勻錯開。 5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。 34 6）