【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 ： 序號 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 修前準(zhǔn)備工作 1 、準(zhǔn)備好檢修工具及材料備品。 需檢修的閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓至零，并放盡剩水。 2 拆卸傳動(dòng)裝置 通知電氣人員解線。 2拆掉傳動(dòng)裝置與框架法蘭聯(lián)結(jié)螺栓。 把傳動(dòng)裝置吊離閥 門。 3 解體 旋去框架與閥殼的聯(lián)結(jié)螺母，旋去閥蓋的壓緊螺母，取出框架。 用銅棒和大錘將閥蓋擊沉 12mm。 用沖頭沖出四合環(huán)，并取出之。 將閥蓋吊出閥體，拆出填料及壓板。 取出墊圈及密封環(huán)。 將閥芯連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥芯中取出來，拆卸時(shí)應(yīng)防止閥芯掉下或碰撞。 4 零部件的檢查 檢修框架 1 、旋出框架上部緊圈的固定螺絲和墊圈，并取出閥桿螺母及止推軸承。 清理框架，檢查其有無損傷，并用砂紙將與閥座接觸處于麼光潔。 清理檢查上部 絲口和緊圈絲口。 4 、清理止推軸承，并檢查彈夾和彈子有無磨損。 2 、框架應(yīng)無裂紋，與閥座接觸處橢圓度≯ . 絲口應(yīng)完整無缺，無滑牙。 4 、內(nèi)外鋼圈、彈夾與彈子應(yīng)完整無損，無變形。 檢修閥蓋 1 、拆去與框架的緊固螺絲。 挖去填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。 3 、清理打磨閥蓋與密封圈的結(jié)合面。 用砂紙打磨閥蓋與密封圈的結(jié)合面。 5 、清理檢查填料壓緊螺絲，填料蓋及壓板。 填料座應(yīng)光潔，無變形。 結(jié)合面無絲痕，粗糙度達(dá) 。 5 、絲口應(yīng)完好，填料 蓋無嚴(yán)重腐蝕變形，壓板彎曲度應(yīng)≯全長的 2% 檢查閥桿，閥芯，四合環(huán)和墊圈 1 、檢查閥桿是否有彎曲變形、銹蝕與吹損現(xiàn)象，檢查頂端圓弧絲口磨損情況。 2 、檢查閥芯吹損情況及扒頭損壞變形情況，并對閥芯密封面進(jìn)行研磨，若不符合要求，則上車床加工。 將四合環(huán)，墊圈打光潔。 將鋼制密封圈打磨光潔，并檢查與閥蓋結(jié)合面處的損壞情況。 閥桿彎曲度≯,絲口應(yīng)無磨損，缺牙，頂部圓弧 R=180mm. 2 、密封面應(yīng)無裂紋溝槽，粗糙度達(dá)，扒頭無變形。 應(yīng)無銹蝕。 密封圈應(yīng)光 潔，無變形，橢圓度,結(jié)合面應(yīng)光潔無絲痕，角度應(yīng)為 37o。 檢修閥座 拆出閥座與閥殼的緊固螺絲 清理閥座并檢查其損壞情況。 3 、用專用平板或研磨機(jī)對閥座密封面進(jìn)行研磨。 4 、將閥座內(nèi)壁打磨光潔。 3 、閥座密封面應(yīng)無裂紋，粗糙度達(dá)。 閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴(yán)重溝痕。 閥芯閥座的配合 用紅丹粉涂在研磨好的閥芯上，并放入閥座內(nèi)，以視其配合情況。 接觸面應(yīng)均勻，連續(xù)，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的1/2以上。 5 裝復(fù) 將閥芯套入閥桿的扒頭內(nèi)，并放入閥座。 將閥蓋套入閥桿，并放緊閥座內(nèi)。 放入密封環(huán)，墊圈和四合環(huán) 將填料座、填料壓蓋、壓板套如閥桿內(nèi)。 5 、將止推軸承放入框架上端，然后放入閥 2 、閥桿與閥 蓋汽封間隙 ,閥蓋與閥殼間隙,墊圈 桿螺母，再將另一只止推軸承放入框架下端，并旋上緊圈及固定螺絲。 將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全部進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。 裝上框架和閥殼的緊固螺栓并旋緊。 旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。 9 、將高壓填料加入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。 裝上電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 1 與電氣人員一起調(diào)整閥門行程，并試開關(guān) 23次。 與閥蓋間隙,墊圈與閥殼間隙,四合圈之間的距離應(yīng)均勻，四合圈與閥殼槽間隙 ,內(nèi)格蘭與閥桿間隙,外格蘭與閥桿間隙,外格蘭與填料室間隙. 閥桿螺母在框架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 四角就均勻旋緊。 9 、填料搭口為 45o,并交錯(cuò)放置。 1閥門開關(guān)應(yīng)靈活，無軋住現(xiàn)象，方向應(yīng)正確，開度指示良好。 6 水壓試驗(yàn) 割下的閥門檢修 后，單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏。 各結(jié)合面、密封面應(yīng)無泄漏。 高壓閘閥檢修的一些主要工具： ； ； 。 ： 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 消除方法 1 填料壓蓋處泄漏 1 、填料質(zhì)量不佳，在高溫下變質(zhì)引起泄漏。 安裝質(zhì)量不好。 閥桿腐蝕磨損。 填料壓 蓋不夠緊。 1 、采用質(zhì)量好的填料。 注意檢修質(zhì)量，填料搭口要交錯(cuò)放置，并保持搭口的間距不能太大。 停爐后解體檢查，若腐蝕磨損嚴(yán)重，則必須更換。 4 、經(jīng)運(yùn)行人員的同意，可將格蘭螺絲緊一下，如仍泄漏，則停爐后處理。 2 閥蓋與閥殼結(jié)合面泄漏 由于閥蓋與密封環(huán)沒有完全嚙合。 運(yùn)行中泄漏是由于密封環(huán)吹損或閥蓋結(jié)合面吹損。 旋緊閥蓋的吊緊螺母，使閥蓋與密封環(huán)嚙合好。 停爐后解體檢查，調(diào)換密封環(huán)或檢修閥蓋。 3 閥府與閥芯密封面泄漏 1 、有雜物卡住。 閥門沒有關(guān)嚴(yán)。 1 、經(jīng)運(yùn)行人員同意后，將閥門開關(guān)數(shù)次將雜物沖出，如仍泄漏，則 待停爐后解體檢查。 在電氣人員的配合下，重新校驗(yàn)電動(dòng)傳動(dòng)裝置，使閥門關(guān)嚴(yán)。 安全閥的檢修： ： 安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝置，用來防止蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)壓力超過允許值時(shí)，安全閥能自動(dòng)開啟，排除過剩蒸汽介質(zhì)。當(dāng)壓力下降到某值時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉。 高壓彈簧安全閥是從西德 Babcok公司引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品，采用目前國際上高溫高壓安全閥普遍采用的彈性閥瓣結(jié)構(gòu)。它采用雙調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)，即在導(dǎo)向套和閥座上各配置一個(gè)調(diào)節(jié)圈（ 稱上下調(diào)節(jié)圈），以便對安全閥的動(dòng)作性能進(jìn)行比較精確的調(diào)整。由于安全閥的工作溫度較高，為防止由于溫度影響上彈簧剛度變化而引起安全閥性能不穩(wěn)定，故采用了立柱式的升降接沖式彈簧，在彈簧和閥體間設(shè)置了一個(gè)罩蓋，對彈簧起了保護(hù)作用。 ： 型號模式： SF◇ ═ ◇◇◇◇ /◇◇◇ SF上海閥門廠 1 閥門類型代號，“ A”表示安全閥 2 連接形式代號，“ 4”表示法蘭式，“ 6”表示焊接式。 4 結(jié)構(gòu)形式代號，“ 8”表示彈簧，不封閉，帶扳手，全啟式。 5 適用標(biāo)準(zhǔn)代號，“ E“表示按西德標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6 表示最高工作壓力。 7 表示最高工作溫度。 8 閥體材料代號， “ C”表示碳素鋼， “ V”表示鉻鉬碳鋼。 9 設(shè)計(jì)順序號， “ 1”表示一次設(shè)計(jì)的圖紙。 安全閥檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 序號 檢修項(xiàng)目 工藝方法及注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng) 1 準(zhǔn)備工作及整只安全閥的拆下 逐項(xiàng)檢查以確證各集汽聯(lián)箱壓力已降至 0，并已無汽水。 2 、備好起吊工具，并拴好鋼絲繩和鏈條葫蘆，準(zhǔn)備起吊。 作好記號，防止裝錯(cuò)。 4 、拉好支撐彈簧，拆下排汽管法蘭螺栓。 鋸斷疏水管，并打好坡口，封閉好管口。 拆下安全閥下端法蘭的緊固螺絲，吊出安全閥。 將拆下的螺栓清洗配好，并抽兩根做探傷實(shí)驗(yàn)。 蓋好集汽聯(lián)箱法蘭并加封。 記錄好彈簧高度，然后用專用工具將彈簧卡住。 通知金屬監(jiān)督，檢查焊縫情況。 螺栓應(yīng)無裂紋、變形、損傷等缺陷，硬度值應(yīng)在 規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應(yīng)無損傷。 2 安全閥拆卸 一 、逐法拆卸法： 1 、將閥帽除去后，擰緊鎖緊螺母，即可逆時(shí)針方向擰松調(diào)整螺桿，使彈簧松 弛，直至取下調(diào)整螺桿。 取下銷子便可將調(diào)節(jié)螺母向上取下，散熱器就可 取下。 閥桿、閥瓣座、限位螺母、螺母一起取出，對于 SFA48sB100CI,DN150或SFA48sB100V2,DN150的閥門，閥桿頭部與閥瓣為右旋螺紋連接，將閥瓣取下（閥瓣座一起取下），便可對其進(jìn)行檢查，擰松裝于立柱上方的 螺母時(shí)，因彈簧尚有予壓縮負(fù)荷，故左右螺母必須輪流逐步擰松。 4 、上調(diào)節(jié)圈與導(dǎo)向套可同時(shí)拆下，此時(shí)應(yīng)防止上調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，然后正確的記錄其總高，以保證裝復(fù)后調(diào)節(jié)圈仍處于原來的位置。 二 組合拆卸法（僅限與SFA48sB100CI,DN150。SFA48sB100V2,DN150） : 首先將橫桿，保護(hù)罩，扳手拆除，然后取下用來固定提升螺母的銷子，旋下提升螺母，取下調(diào)整螺桿頂部的墊圈。 將預(yù)先準(zhǔn)備好的墊塊從閥桿頂部套入，將墊塊壓緊。 3 、將固定拆除罩蓋的螺母拆下，然后逐步拆除裝于立柱上方的螺母，拆下時(shí)左右螺母必須輪流逐步擰松。 在蓋板上套上繩索，應(yīng)起吊工具將此組件垂直緩慢吊出，對閥瓣進(jìn)行維修時(shí)，可將其從閥桿上旋下。 如無特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸時(shí)，應(yīng)記下限位螺母的相對位置，并保證裝復(fù)后的間隙。 3 清理檢查閥座 1 、清理 檢查閥座，并用專用平板對密封面和齒形墊結(jié)合面進(jìn)行研磨。 用砂紙將與導(dǎo)向套接解部位研磨光潔，并測量其橢圓度。 3 、疏通疏水管，并將閥座內(nèi)部清理干凈。 密封面應(yīng)研磨光潔，無裂紋、麻點(diǎn)、溝槽等，粗糙度應(yīng)達(dá) ，與導(dǎo)向套接觸應(yīng)光潔，無溝槽；內(nèi)孔圓度 . 疏 水管黑及閥座內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物。 4 清洗所有緊固件 1 、用煤油清洗全部緊固件，抽二只螺栓做探傷及硬度實(shí)驗(yàn)。 螺絲、螺母絲口應(yīng)無滑牙，配合間隙在要求范圍內(nèi)；無裂紋；硬度值在允許范圍內(nèi)。 5 清理所有墊圈和齒形墊的結(jié)合面 清理齒形 墊和石棉墊的結(jié)合面，并作必要的研磨；必要時(shí)應(yīng)更換。 備好新的石棉墊圈與齒形墊 結(jié)合面應(yīng)平整，光潔，無絲痕等缺陷。 6 閥芯與閥座密封面的配合 1 、將清理好的閥芯放入閥套內(nèi)，并擰緊圓螺母。 將襯套裝入閥座內(nèi)。 將少量的 400研磨砂均勻的放在閥閥芯在閥套內(nèi)活動(dòng)應(yīng)靈活，并在絲口上涂上二硫化鉬。 配合間隙：上部間隙 芯密封面上（分三、四點(diǎn)放），然后將閥芯放在閥座內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)用力不宜過大，時(shí)間亦不宜過長。 為 。下部間隙為 . 密封面接觸帶就連續(xù)均勻，接觸彎度 2/3。 7 安全閥的組裝 裝復(fù)時(shí)應(yīng)將閥 瓣旋上直至螺紋部分脫離，回復(fù)到原組件狀況，然后按與拆卸逆步驟進(jìn)行。 組件裝復(fù)時(shí)應(yīng)垂直吊起，散熱器下部凸止口應(yīng)緩慢進(jìn)入閥體上部止口，直至兩個(gè)止口平面吻合，采用組合拆下法，拆裝都比較方便，復(fù)裝后安全閥的整定壓力值可基本保持不變。 8 安全閥安裝在集汽聯(lián)箱上 清理排汽管內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。 2 、用專用平板對法蘭平面進(jìn)行研磨。 將齒形墊放在法蘭平面上，隨后將組裝好的安全閥吊上去，裝上緊固螺栓及螺母，并旋緊。 4 、將排汽管法蘭與安全閥排汽法蘭的緊固件裝上并 緊固上。 裝上安全閥支架；應(yīng)注意不能與安全閥固定，以利膨脹。 接上疏水管 雜質(zhì)應(yīng)清潔干凈 平面應(yīng)光潔，無絲痕，裂紋及凹坑等。 齒形墊齒尖≯,并涂上汽包漆。 緊固件上必須涂上二硫化鉬，緊固時(shí)要對角緊，使間隙均勻 9 水壓試驗(yàn) 隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn) 壓力應(yīng)按部頒規(guī)程規(guī)定。 ： 序號 故障 原 因 消除方法 1 閥芯泄漏 密封面被吹損。 由于高壓彈簧受高溫及制造、安裝上原因，而使其 在應(yīng)力 應(yīng)變曲線上的工作點(diǎn)有偏離造成彈簧屈服強(qiáng)度減少而泄漏。 停爐后解體安全閥，對閥芯，閥座的蜜蜂面進(jìn)行研磨。 停爐后解體安全閥，對高壓彈簧作硬度試驗(yàn)，不合格的調(diào)換。 組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2 活塞室上下缸漏汽 橡膠密封圈變形 停爐后更換活塞室內(nèi)的密封圈。 ： ： 安全閥裝復(fù)后一般應(yīng)先在常溫空氣試驗(yàn)臺上調(diào)整其整定壓力，并擰緊鎖緊螺母后方可安裝鍋爐或容器進(jìn)行工況調(diào)試（如果采用組合拆卸法，安全閥復(fù)裝后可直接進(jìn)行工況調(diào)整）。 內(nèi)腔的清潔度對安全閥動(dòng)作后的密封性影響很大。因此在安全閥進(jìn)行工況調(diào)整前后（借助放空閥）將系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)盡可能排去。 。 ： 由于安全閥預(yù)整定時(shí)的狀況（介質(zhì)及其溫度等）與實(shí)際工況有很大的差異，因此實(shí)際開啟壓力和預(yù)先整定的壓力間往往有一定的偏差，所以在實(shí)際工況下需作適當(dāng)調(diào)整。 首先盡快將壓力升高，使安全閥起跳一次，