【正文】 門有水冒出時逐只關(guān)閉。 E、升壓速度嚴格控制如下： 1） 在壓力 以下時，每分鐘不超過 ； 2） 壓力在 以上時，每分鐘不超過 。 F、當(dāng)壓力升至 50%工作壓力時，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。 G、當(dāng)壓力升至工作壓力，關(guān)閉進水門 5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。 H、如需做超壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變， 進行全面檢查。 ： A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘 ； B承壓部件無明顯的殘余變形。 ： a、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘 。 b、壓力降至 時，開啟空氣門或向空排汽門； c、 壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點火水位，放水時應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進行，通知汽機開啟主蒸汽母管疏水門。 四、 門類檢修 檢修工藝 檢查防爆門、人孔門、看火門接合平面的嚴密程度。 防爆門蓋用鐵絲 可靠吊起后，換上新石棉繩。 修復(fù)后的防爆門、人孔門、看火門應(yīng)用手來回拉動幾次，以檢查門類的靈活性。 檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門、人孔門、看火門的內(nèi)部耐火涂料有損壞時，應(yīng)重新澆涂。如果門蓋內(nèi)壁的鋼架損壞，應(yīng)將直徑 6 mm的耐熱鋼筋重新裝置后澆涂。（如果就地澆涂有困難，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平臺的安全可靠處作澆涂）。 質(zhì)量標準 2． 1 人孔門，看火門、檢查孔的固定螺栓不漏風(fēng)（石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽內(nèi)）。 2． 2 燒壞或損壞的人孔門、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。 2． 3 人孔門、看火門、檢查門的門框與接合面錯邊應(yīng)不大于 。 2． 4 鉸銷 轉(zhuǎn)動處應(yīng)涂以二硫化鉬。 2． 5 可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按制造廠要求調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加 50mm水柱作為動作壓力進行調(diào)整。 五、 閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝 閥門檢修 ： 閥門是管道的主要部件，它用于接通或截斷管道中流通介質(zhì)，或者用于控制介質(zhì)的流量和壓力，或用于保證設(shè)備及管路的安全，其工作狀況直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備的效率和性能。有時還直接影響到鍋爐的安全，對鍋爐的運行和調(diào)節(jié)起很大作用。 閥門按用途可分為關(guān)斷用閥六、調(diào)節(jié)用閥門，關(guān)斷用閥門包括閘閥、截止 閥、 蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調(diào)節(jié)用閥門包括節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整器及疏水器等，保護用閥門包括安全閥、逆止閥。 閥門由于用途不同，要求也不同。但總的來說，對各類閥門的一般要求如下： A關(guān)閉嚴密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等。 B強度足夠，流動阻力小，其零件具有互換性。 C結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護容易等。 ： 閥門產(chǎn)品的型號，按照我國的規(guī)定，有七個單元，按下列順序編制： 1—— 漢語拼音字母，表示閥門類型： 閘閥 Z 球閥 Q 隔膜閥 G 旋塞閥 X 截止閥 J 蝶閥 D 安全閥 A 減壓閥 Y 節(jié)流閥 L 止回閥 H 調(diào)節(jié)閥 T 疏水閥 Z 2—— 一位數(shù)字，表示驅(qū)動方式： 蝸輪傳動 3 正齒輪傳動 4 電磁傳動 8 汽動傳動 6 液動傳動 7 電動傳動 9 傘齒輪傳動 5 手輪、手柄、扳手等直接傳動或自動無信號 3—— 一位數(shù)字，表示連接方式： 內(nèi)螺紋 1 法蘭 4 對夾式 7 外螺紋 2 法蘭（用于杠桿或安全閥） 5 卡箍 8 法蘭（用于彈簧式安全閥） 3 焊接 6 卡套 9 4—— 一位數(shù)字，表明閥門結(jié)構(gòu)形式： 1） 閘閥結(jié)構(gòu)型式代號： 2）截止閥和結(jié)構(gòu)型式代號： 閘閥結(jié)構(gòu)型式 代號 結(jié)構(gòu)型式 代號 2 3 4 5 6 1 7 楔式 明桿 單閘板 1 直通式 1 雙閘板 2 直角式 4 暗桿 單閘板 5 直流式 5 雙閘板 6 波紋管式 8 平行式 明桿 單閘板 3 壓力式 9 雙閘板 4 3）逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號： 4）隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號： 逆止閥結(jié)構(gòu)型式 代號 結(jié)構(gòu)型式 代號 升降式 水平瓣 屋脊式 1 垂直式 截止式 3 旋啟式 單瓣 直 流式 5 多瓣 閘板式 7 5）球閥結(jié)構(gòu)型式代號： 6）蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號： 球閥結(jié)構(gòu)型式 代號 結(jié)構(gòu)型式 代號 浮動球 直接式 1 垂直板式 1 三通式 T 4 斜板式 3 L 5 杠桿式 0 固定球 直通式 7 三通式 T L 7）減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號： 8）疏水閥結(jié)構(gòu)型式代號： 結(jié)構(gòu)型式 代號 結(jié)構(gòu)型式 代號 薄膜式 1 浮球式 1 彈簧薄膜式 2 形浮子式 5 活塞式 3 脈沖式 8 波紋管式 4 熱動力式 9 9）安全閥結(jié)構(gòu)型式代號： 10）旋塞閥結(jié)構(gòu)型式代號： 安全閥結(jié)構(gòu)型式 代號 結(jié)構(gòu)型式 代號 彈 簧 式 封閉 微啟式 1 添 料 直通式 3 全啟式 2 三通式 4 帶扳手 雙彈簧 微啟式 全啟式 3 4 油 密 封 直通式 7 三通式 8 不封閉 微啟式 7 全啟式 8 全啟式 0 脈 沖 式 9 5 —— 漢語拼音字母，表示密封面或襯里材料： 銅合金 T 橡膠 X 滲氮鋼 D 不銹鋼 H 尼龍材料 N 搪瓷 C 巴氏合金 B 氟型膠 F 滲硼鋼 P 硬質(zhì)合金 R 襯膠 J 密封圈由閥體加工 W 6—— 一位數(shù)字，表示公稱壓力： 7—— 漢語拼音字母，表示閥體材料： 灰鑄鋼 Z 鋁合金 B 鉻鎳鉬鈦鋼 R 可鍛鋼 K 鉻鉬合金 I 鉻鎳鈦合金鋼 V(n) 球墨鑄鋼 Q 鋁合金 L 碳 鋼 C 銅合金 T 鉻鎳鈦鋼 P 硅 鋼 G 對于公稱 Ps≤ 的灰鑄鐵閥門或是 Ps≥ ，則省略本單元。 ： 截止閥是用來接通或切斷流通介質(zhì)通路的管道附件，它是依靠閥芯和閥座密封面的緊密配合，從而達到阻止介質(zhì)流通的目的。它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造和檢修 方便的優(yōu)點。但由于流動阻力較大，開啟關(guān)閉用力也較大，故多在管徑小于 100mm的汽水管道上使用。 、工藝方法及質(zhì)量標準： 序號 檢修項目 工藝方法及注意事項 質(zhì)量標準 1 檢修前的準備工作 準 備好工具、材料和備品 2 、管道內(nèi)應(yīng)無剩水、剩汽 電動門應(yīng)有熱工人員停電，拆去傳動裝置電源線 4 、拆除閥殼保溫。 2 拆除傳動裝置（電動門） 將傳動裝置切換到手動位置，開出閥門。 拆除閥蓋與傳動裝置的連接螺栓。 吊下傳動裝置。 3 解體 1 、用專用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺栓。 將閥蓋取出，應(yīng)注意勿碰傷閥芯密封面。 3 、取出閥體內(nèi)的齒形墊，將閥座內(nèi)外清干凈，暫時不研磨應(yīng)將其密封。 4 、退下導(dǎo)向板和鍵，松開格蘭閥桿。 5 、轉(zhuǎn)動閥桿或閥桿螺母，卸出閥桿。 6 、拆 開閥芯的止退墊圈，松開鎖芯螺母，取下閥芯。 卸下推力軸承墊圈，取下閥桿螺母及上下推力球軸承。 將填料箱清理干凈。 拆卸時應(yīng)防止損壞絲口。 4 零部件的檢查 清理檢查閥芯壓蓋，閥芯的絲口及閥芯墊片。 檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光潔。 清理檢查填料箱，填料座及壓板。 清理檢查閥桿，用砂布磨光潔，測量其彎曲度并檢查其頂端圓弧磨損情況。 清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。 檢查閥芯螺母。 截止閥桿與閥芯鎖緊螺母間隙為,閥芯在閥桿上靈活接觸但不松動。 8 、閥桿與格蘭、格蘭 與填料箱的間隙為. 9 、推力軸承的滾珠和座圓應(yīng)無銹蝕、麻坑、重皮等缺陷，否則應(yīng)更換。 檢查閥體、閥蓋。 1 、絲口應(yīng)完好，且配合良好，閥芯墊塊應(yīng)完整無損 2 、內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕，吹損。 填料蓋、座外圓圓度不超過其外圓直徑的 %,壓板直線應(yīng)小于全長的 2%,并無嚴重銹蝕。 4 、閥桿直線度,絲口完好，無磨損，頂部圓弧良好。 5 、絲口無銹蝕，完整無缺，無反牙，螺絲螺母配合良好。 絲口完好，無松動，滑牙等缺陷。 應(yīng)無裂紋、砂 眼等缺陷，否則 應(yīng)挖焊或更換。 5 密封面的研磨 閥蓋與閥體結(jié)合面平整光潔，如有溝槽或麻點，可用平板壓砂紙進行研磨。 2 、小口徑截止閥密封面多為錐形，可用帶一定角度的研磨棒（ ）壓砂紙研磨，閥芯可按原角度在車床上車光即可。 大口徑截止閥密封面，可用專用平板壓砂紙進行研磨，由粗到細，循序漸進，注意且勿磨偏，閥芯損壞嚴重時，可先車光后在砂紙上進行研磨。 研磨后的密封面粗糙度達 ，不得偏斜，接觸面不少于 2/3，無麻點、凹坑、溝痕。 6 組裝 將上下軸承、閥桿螺母放入閥蓋內(nèi)，旋上緊固和鎖緊 螺母，裝復(fù)時，軸承內(nèi)應(yīng)加潤滑脂，且使閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活。 將墊片放入閥芯內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥桿并鎖緊止退墊片。 3 、將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座，填料蓋，壓蓋和 導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。 將涂有汽包漆的齒形墊放在閥體結(jié)合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬的螺母，并加以緊固，緊螺母時閥門應(yīng)微開，此時應(yīng)對角緊法蘭螺絲，以保持四角間隙均勻。 將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。 竟檢修好的傳動裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。 將導(dǎo)向板固定在閥桿上 ，然后將閥門關(guān)嚴。 2 、閥桿扒頭與閥芯內(nèi)孔間隙,閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，上下松動. 3 、閥桿與填料座間隙 ,閥桿與填料蓋間隙,閥桿與閥蓋汽封間隙 . 蒸汽系統(tǒng)用鎳絲盤根作填料，給水系統(tǒng)用銅絲盤根作填料，接頭應(yīng)成 45o,交錯放置，或用柔性石墨盤根。 7 電動裝置校驗 聯(lián)系熱工人員進行調(diào)試。 調(diào)整完畢后，試開關(guān) 23次。 開關(guān)靈活，無軋、卡現(xiàn)象 8 水壓試驗 1 、閥門割下檢修時，應(yīng)單獨進行水壓試驗 2 、 閥門就地檢查后，隨同鍋爐本體一起進行水壓試驗。 1 、各結(jié)合面、焊口均無泄漏現(xiàn)象。 同上。 ： 。 。 ： 序號 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 消 除 方 法 1 閥芯閥座密封面泄漏 關(guān)閉不嚴。 1 、重新操作，使之關(guān)閉嚴密或重新校驗電動裝置行程。 雜物卡住。 3 、密封面吹損或裂紋。 2 、運行中開關(guān)閥門數(shù)次，將雜物沖去；若再漏 ，則停爐處理。 停爐解體檢查。 2 閥蓋閥體結(jié)合面泄漏 1 、 螺栓沒按對稱擰緊或法蘭或凹凸面沒有放正。 齒形墊質(zhì)量差，或被吹損。 在運行人員的配合下，稍將螺栓緊一下；如在漏，則停爐檢查。 停爐解體閥門，調(diào)換齒形墊。 3 填料壓蓋泄漏 1 、填料質(zhì)量不佳而被吹損漏汽。 格蘭壓板彎曲或未壓緊。 閥桿腐蝕彎曲。 1 、停爐后調(diào)換新填料。 2 、擰緊格蘭螺栓；若壓板彎曲，則停爐后校正或調(diào)換壓板。 停爐后解體閥門，調(diào)換閥桿。 4 閥門開不開 1 、填料壓的過緊。 2 、閥桿與閥桿螺母咬死。 填料壓蓋與閥桿脹死。 1 、稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動即可。 停爐解體，檢查閥桿及閥桿螺母；若必要，則更換之。 停爐解體，調(diào)整填料壓蓋與閥桿間隙。 5 閥芯脫落 閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未緊好。 1 、停爐解體，重新旋緊壓蓋和鎖緊墊。 ： ： 閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件，它具有兩個由密封圓盤形成的密封面。工作介質(zhì)在閘閥中流過時，流向不變，它具有阻力小，啟閉用力較小的特點，一般在公稱直徑 100mm以上的管道上采用，當(dāng)閥門完全開啟時，工質(zhì)不接觸閥門的密封面，使密封面得到保護，閘閥只適用于全開或全關(guān)的工作狀態(tài)，不允許用閘閥來調(diào)節(jié)工質(zhì)的流通量。 、工藝方法及質(zhì)量標準（以 Dg225為例）