【導(dǎo)讀】程設(shè)備購置及安裝工程—國際競爭性招標(biāo)文件。本工程分別位于某山山上風(fēng)景區(qū)及山下柯村景區(qū)。某街自來水廠位于芙蓉峰300m3蓄。水池以上的山地上，某村自來水廠位于某水庫調(diào)節(jié)壩壩趾下80m左右處。③室內(nèi)管道及室外埋地管道的安裝。地基礎(chǔ)上，適當(dāng)布置設(shè)備儲運(yùn)商檢棚和備件倉庫。合理搭建辦公、生活、臨時水電線路等設(shè)。布置要具有全局性，前后兼顧，既要考慮道路暢通和材料的進(jìn)退場又要考慮設(shè)備托運(yùn)，３、現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及主要工程人員簡歷。目副經(jīng)理一人，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人一人。獲石化二期工程指揮部立功證書，具有較好的英語水平。資庫房上100m2，臨時辦公生活住房200m2。及其它相應(yīng)給水、排水、道路及維護(hù)項目。

　　

【正文】 合鋼架的允許偏差 組裝鋼架的允許偏差 項次 項目 允 許 偏 差(mm) 實測 1 各立柱的位置偏差 177。 5 2 各立柱間的距離偏差最大 177。 1／ 1000 177。10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 177。 5 4 立柱的不鉛垂度全高 1／ 1000 10 5 各立柱相互間標(biāo)高偏差 3 6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)對角線的在不等長度最大 1／ 1000 10 7 各立柱上 或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長度最大 ／ 1000 15 8 橫梁的不水平度全長 1／ 1000 5 9 支持鍋筒的在水平度全長 1／ 1000 3 二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 75％時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以 SHL 型為例） 安裝前的準(zhǔn)備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條 件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。 鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。 核對清點內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。 鍋筒與集箱安裝 鍋筒與支座安裝 安裝前對支座的檢查 對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得＞ 2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞ 。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到 70％，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動支座時應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。對于設(shè)計文件中無膨脹間隙時，可按下式計算： S＝ ⊿ T+5 S膨脹間隙 MM； L鍋筒的長度 M；⊿ T鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差℃ 調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進(jìn)行臨時固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點焊，待鍋筒水壓試驗合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨脹。 檢查支座與筒體接觸部 位的吻合情況，二者應(yīng)有 70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。 支座安裝 在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯ 2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動支座在各自的位置上對準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方 法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。 下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完畢，在水壓試驗之前將構(gòu)架拆除。臨時構(gòu)架如下圖 鍋筒 限位角鋼 限位角鋼 地面 鍋筒起吊、就位找正 鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。鍋筒的吊裝就位順序為：先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意 捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。 正式起吊前要試吊，一般吊起 20CM，檢查各受力部位，再下墜小于 5～ 10CM，在一切正常后方可正式起吊。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。起吊時在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在 Z1 柱頂部橫梁和 Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。 鍋筒找正：找 正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。 找正順序 先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。上、下兩個鍋筒之間的的垂直和水平距離尺寸務(wù)必正確，使對流管束的脹接尺寸才有保證。 找正內(nèi)容及方法 由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。 縱向中心線：縱向軸線測定是在筒 體同側(cè)兩端沿表面吊下二個線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測量誤差，可在另一側(cè)再吊二個線錘拉線，復(fù)測后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允許偏差為177。 5mm。超過時要調(diào)整支座位置。 橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差177。 5mm， 超過時要在支座上調(diào)整位置。 標(biāo)高與水平：通過 1m 標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計標(biāo)高， 標(biāo)在附近的立柱上，用 U 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標(biāo)記和設(shè)計標(biāo)高點的偏差。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為 2mm 標(biāo)高和縱向超差時通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時通過轉(zhuǎn)動鍋筒調(diào)整。 全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點焊牢固后再焊，可分段、分層。 對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時要復(fù)核 兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于177。 3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。 上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。 集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測量各集箱相對位置、標(biāo)高及用對角線法核實平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱間，過熱器的進(jìn)出口集箱。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時的允許偏差見下表： 鍋筒、集 箱就位時的允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差 實測 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離 +5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長 2 mm 鍋筒間（ p、 s） 4 集箱間（ b、 d、 f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f） 3 mm 鍋筒與上集筒 h 軸心線距離 5 水冷壁、集箱與立柱間距離（ m 、 n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對角線 k k2 的不等長度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（ e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。因此安裝為前必須 清點和校正。一、清點、校正清點：主要是清點數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場校正。 放樣平臺搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以 1： 1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥ 8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于 3mm，將鋼板點焊。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按 1： 1 的實樣劃在鋼板平臺上。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪 廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（∟ 25 或∟ 30）棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。對 有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗，材質(zhì)不合格，不得使用。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。其表面溝紋、麻點等缺陷不大于公稱壁厚的 10%。 管壁要均勻 管子公稱外徑為 32～ 42 mm 外徑偏差為177。 管子公稱外徑為 511～ 08mm 外徑偏差為177。 1% 直管的彎曲度≯ 1mm／ m 全長≯ 3mm 其長度偏差≯177。 3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。 對管子要逐根進(jìn)行通球試驗，通球常用鋼球或木制球 . 通球球徑管子彎 曲半徑 ≥ ～ Dg ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗 項次 項目內(nèi)容 允許偏差（ mm） 實測 1 管口偏移 ≤ 2 2 管段偏移 ≤ 5 3 管口間水平方向距離差 177。 5 4 管口間豎直方向距偏差 177。 5 2 將受熱面管的管子各取 1～ 2 根，在放樣平臺 上進(jìn)行校驗，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。 二、水冷壁管安裝 水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 水冷壁組對 將管子置于平臺上進(jìn)行 1∶ 1 的 放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點定位，采用經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗檢查，合格后進(jìn)入下道工序。 在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中心線到管子彎起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為 50mm. 側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對號入座，為使管子排列整齊，各項及尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼 L50 50 5 或 L60 60 5） 制的夾具定位，定位需作檢查。 對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷 壁相同。不同的是若同時有焊接和脹接時，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。 在樣板平臺上組對、點焊定位后，將組合件吊裝到臺架上進(jìn)行焊接。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。施焊前對每一排的所有焊口進(jìn)行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。 水冷壁的吊裝、找正 因組對后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。 水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對并施焊。 水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測，填寫記錄，并對焊口進(jìn)行無損探傷。水冷壁允許安裝的誤差見下表：水冷壁允許安裝偏差表 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 實測 1 集箱不平行度 2 2 組件對角線差 10 3 組件寬度≤ 3000 3000 177。 3 177。 5 4 組件長度 177。 10 5 個別管子突出不平 177。 5 6 固定掛鉤的標(biāo)高 177。 2 7 固定掛鉤的錯位 177。 3 8 集箱中心線垂直距離 177。 3 三．對流管安裝 對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量要求將在第六節(jié) “脹接施工 ”中祥述。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量， 水冷壁及對流管采用焊接連接時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定試驗，進(jìn)行無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗合格。正式焊接時，應(yīng)對全部水冷壁或?qū)α鞴軐雍缚p的 2－5％進(jìn)行無損探傷檢查 ,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。 (四 )、過熱器安裝 安裝前的檢查： 過熱器集箱出廠時集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確