【正文】 94 施 第 5章 工目標(biāo)規(guī)劃 質(zhì)量目標(biāo) 施工中嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分項(xiàng)、分部：?jiǎn)挝还こ痰馁|(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師和市工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果達(dá)到合格率 100%，確保優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、國(guó)優(yōu)工程。 工期目標(biāo) 施工安裝工期計(jì)劃為 6 個(gè)月（不含采購(gòu)運(yùn)輸工期）， 確保按招標(biāo)文件要求工期提前竣工。 安全生產(chǎn)目標(biāo) 工程施工貫徹 “安全第一 ，預(yù)防為主 ”的方針，施工過(guò)程中杜絕重大人身傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在 %以下。 施工進(jìn)度計(jì)劃表 第 6章 主要安裝方法和技術(shù)措施 第 1節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備及設(shè)備安裝技術(shù)要求 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙技術(shù)資料以及招標(biāo)文件了解整個(gè)工程的施工特點(diǎn)和要點(diǎn)以及設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計(jì)算各分項(xiàng)分部工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，設(shè)備包裝運(yùn)輸方案（在中標(biāo)后 2 個(gè)月內(nèi)遞交業(yè)主批準(zhǔn)）， 復(fù)核安裝與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工應(yīng)緊密配合。 預(yù)制和購(gòu)買 各種設(shè)備附件和管配件，并且所有的購(gòu)買件和加工件必須有合格證或試驗(yàn)證明，焊條規(guī)格、焊縫形式和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，需除銹防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范處理。 熟悉設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。 制訂設(shè)備二次搬運(yùn)和安裝程序，對(duì)所有的設(shè)備安裝逐項(xiàng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后在安裝工作開始前兩周報(bào)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理審批。 a. 根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、數(shù)量以及安裝位置確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。 b. 運(yùn)輸時(shí)，采取適當(dāng)保護(hù)措施，防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已裝好的設(shè)備。 c. 設(shè)備的安 裝程序：先上（ 高層）后下（ 低層）， 先大后小，先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。 設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 d. 設(shè)備安裝前，會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)真檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足設(shè)備部件安裝的構(gòu)筑物尺寸要求。 e. 按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置、水平度、垂直度等。 f. 預(yù)留和預(yù)埋的檢查：預(yù)留孔位置、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 g. 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)無(wú)缺陷、干燥、無(wú)異物，基礎(chǔ)表面地腳螺栓、預(yù)埋孔、設(shè)備底腳的油污等 臟物要清除干凈。設(shè)備基礎(chǔ)施工允許偏差為：中心線、標(biāo)高：≤ 10mm 水平度：≤ 10mm 外形尺寸：≤ 30mm 預(yù)留孔中心位置：≤ 10mm h. 整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 80%，框架、條形等形式的設(shè)備強(qiáng)度達(dá)到 100%， 并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格后，方可按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪抹防腐或安裝設(shè)備。附件、砼表面鋪抹的防腐層必須保持干燥，不得受潮、受凍。 i. 作好基礎(chǔ)檢查會(huì)簽記錄。如對(duì)原要求的位置、界線或尺寸作調(diào)整的話，應(yīng)告知業(yè)主修改意見(jiàn)，征得業(yè)主同意。 設(shè)備檢驗(yàn) 在設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查， 作好會(huì)簽記錄。若發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)設(shè)備和材質(zhì)有遭缺損的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在業(yè)主認(rèn)可的前提下進(jìn)行修補(bǔ)。 a 按設(shè)備所具備的防潮、防腐、防曬等特點(diǎn)在相應(yīng)位置開箱。 b 設(shè)備主機(jī)及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要點(diǎn)清，同時(shí)注意設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀要檢查，所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全防護(hù)的護(hù)蓋， 戶外安全防護(hù)設(shè)備須能防止雨水濺入。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理和供貨商。 C 搬運(yùn)時(shí)要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。 安裝機(jī)具的準(zhǔn)備 a 配備能承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的 安裝工具及設(shè)備。 b 所用的計(jì)量器具、測(cè)量?jī)x器必須受過(guò)檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具和測(cè)量?jī)x器。 C 所需專用工具齊備，并應(yīng)事先分清用于指定的設(shè)備。 設(shè)備安裝流程一般設(shè)備安裝的工藝流程如下圖 第 2節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方法、技術(shù)要求 （ 1） 設(shè)備就位、找正、找平 a. 設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 b. 按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固螺栓的中心線及標(biāo)高線。 c. 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處 的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 d. 設(shè)備上定位的面、線、點(diǎn)、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： e. 設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，一般應(yīng)從下列 部位中選擇：設(shè)備的主要工作面部件上精度較高的表面支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向軸設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面 f. 主要設(shè)備安裝后，應(yīng)觀測(cè)建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。 g. 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實(shí)，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。 （ 2） 吊裝 a. 起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位需要采取保護(hù)措施，避免設(shè)備的損傷。 b. 正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖擺晃動(dòng)。 c. 吊裝按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中不要有大的位置變動(dòng)。 d. 吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機(jī)器損傷。 e. 吊裝時(shí)要速度緩慢，就位時(shí)要輕輕放置。 （ 3） 安裝 a. 安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備本體 。安裝前應(yīng)檢驗(yàn)所有設(shè)備本體、附件、潤(rùn)滑油槽應(yīng)清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定試壓、試漏及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并試驗(yàn)合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 b. 解體安裝的設(shè)備及暫時(shí)放置旁邊的部件，要放置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設(shè)備編號(hào)分開，小的部件應(yīng)專門裝 箱。 c. 設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過(guò) 1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出 2~3 絲扣。螺帽下墊片應(yīng) 為一個(gè)，絲扣端須涂油保護(hù)，地腳螺栓不許有松動(dòng)或絲扣損壞現(xiàn)象。 d. 墊鐵的要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 1 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系 177。 5 177。 5 2 與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系 177。 2 177。 1 安裝設(shè)備如采用墊鐵時(shí)，墊鐵必須平整， 不得有毛刺或其他缺陷，安裝時(shí)地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔 300~500mm ，需有一組，每組數(shù)目不多于 3 塊，全高應(yīng)為 30~60mm 。 e. 設(shè)備構(gòu)件的焊接 焊工有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，并且焊條與需焊接構(gòu)件成分應(yīng)一致 ，坡口、組對(duì)符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊接飛濺或焊污必須清理干凈 . （ 1） 閥門安裝 a. 檢查閥門是否有出廠合格證書，閥門外觀是否損傷，核對(duì)閥門的尺寸和螺栓孔的數(shù)量與尺寸，法蘭盤的尺寸和厚度。 b. 所有閥門安裝前均作密封試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行安裝。 c. 安裝前，施工人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)交底進(jìn)行定位安裝。 d. 安裝過(guò)程中，閥門內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不得承受平行拉力以外的重力，閥門的底部應(yīng)作好支撐點(diǎn)加固。 e. 所有閥門安裝后，應(yīng)用閥門的手輪對(duì)閥門進(jìn)行機(jī)械動(dòng)作試驗(yàn)，三次全開到全閉及相反的三次試驗(yàn)，閥門動(dòng)作應(yīng)平滑，阻力應(yīng)均勻。 f. 所有閥門在安裝完成后應(yīng)使其保持關(guān)閉狀態(tài)。 第 3節(jié) 工藝管道安裝 （ 1） 管道安裝與建筑物的交叉或銜接，安裝工程應(yīng)與土建施工協(xié)調(diào)配合，作好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，不得事后打洞。 （ 2） 地下管道的施工若與排水溝或電纜溝等地下設(shè)施交叉矛盾時(shí)，由項(xiàng)目監(jiān)理協(xié)商處理。 （ 3） 管件的制做安裝應(yīng)結(jié)合本投標(biāo)書設(shè)備安裝的方法，保證管道的閥件支架，焊接質(zhì)量和安裝標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 管道防腐是鋼制管道的關(guān)鍵質(zhì)量保證項(xiàng)目 ，按程序施工，在施工前提報(bào)詳細(xì)的管道防腐施工組織設(shè)計(jì)，交監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。并做好防腐層的隱蔽工程檢查和成品保護(hù)。 （ 5） 認(rèn)真按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)包括管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)二項(xiàng)內(nèi)容，并做好試驗(yàn)合格記錄簽證，管道保溫或填埋必須在水壓試驗(yàn)完成后方可施工。 第 4節(jié) 電氣設(shè)備安裝 （ 1） 變壓器的安裝變壓器的安裝主要包括搬運(yùn)吊裝就位、外觀檢查、吊芯檢查、干燥 處理等。變壓器安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查、吊芯檢查，并進(jìn)行干燥處理，檢查合格后進(jìn)行變壓器的就位。 復(fù)核變壓器的基礎(chǔ)標(biāo)高并保證基礎(chǔ)的 設(shè)計(jì)標(biāo)高和平整度，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá) 100%。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將其直接卸在變壓器的基礎(chǔ)上并找正位置。變壓器吊至基礎(chǔ)上就痊前，應(yīng)將基礎(chǔ)和現(xiàn)場(chǎng)清干凈，把基礎(chǔ)頂部的水泥渣刮去，露出預(yù)埋鐵件，同時(shí)在油枕側(cè)墊上 10mm 厚的墊鐵，使油枕側(cè)稍高一點(diǎn)。輪子的變壓器應(yīng)將止輪器裝好，嚴(yán)禁變壓器移動(dòng)，或者將底座落在基礎(chǔ)上，讓輪子懸空。 變壓器就位前應(yīng)將變壓器的方向找對(duì)。對(duì)于 10kv 的變壓器，其低壓側(cè)一般要引入室內(nèi)，因此低壓中相套管應(yīng)與低壓過(guò)墻板的中心對(duì)正，變壓器的縱向軸線與過(guò)墻板的垂線平行，同時(shí)變壓器至墻的距離應(yīng)大于 。 及時(shí)對(duì)變壓器進(jìn)行接地。安裝后經(jīng)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收。 （ 2） 盤柜的安裝 a. 為了防止開關(guān)柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應(yīng)有必要的防震、防碰措施，如準(zhǔn)備一些泡沫、紙板等。按施工圖紙逐一核對(duì)開關(guān)柜盤及其零部件，無(wú)誤后按設(shè)計(jì)圖紙順序排列就位，調(diào)整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢查盤、柜頂?shù)钠秸龋P、柜面平直度盤、柜面平直度及柜間接縫，應(yīng)滿足下表要求： b. 盤、柜所有不帶電的金屬外殼都必須與接地裝置作可靠的電氣連接。 c. 盤、柜安裝后應(yīng)滿足：表面無(wú)碰損、劃傷、掉漆等現(xiàn)象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無(wú) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直度 2 水平度 相鄰兩柜、盤頂部 2 成列盤、柜頂部 5 3 不平度 相鄰兩盤、柜邊 1 成列盤、柜邊 5 4 柜間接縫 2 缺，各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無(wú)卡阻，碰撞等現(xiàn)象；機(jī)械閉鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠；手動(dòng)、自動(dòng)分合閘裝置，動(dòng)、靜觸頭、接觸且無(wú)卡死現(xiàn)象；用 1000 歐姆表測(cè)量絕緣電阻不得低于 1MΩ； 各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝 及其它附件安裝牢固可靠；盤柜內(nèi)輔助照明燈具齊全、完好。 （ 3） 母線的安裝 a. 10kv 側(cè)采用雙電源單母線不分段的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。低壓母線按圖紙要求選取相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)。母線切斷，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，以免影響切口的整齊及母線的電氣性能。 b. 母線的調(diào)直采用木質(zhì)工具，切勿用鐵錘等金屬工具直接敲打。 c. 母線為水平安裝時(shí)用卡板固定，垂直安裝時(shí)用夾板固定，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差為 5mm， 所有母線的安裝件及其它附 件要安裝牢固可靠。 d. 開孔后的母線應(yīng)及時(shí)清除鉆孔周圍的毛刺、碎屑。 e. 安裝后的母線 應(yīng)按規(guī)定涂刷有色油漆（ A 相：黃色 B 相：綠色 C 相：紅色 N 相：黑色）。 f. 安裝后的母線要做耐壓擊穿試驗(yàn)。 （ 4） 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)的基本程序，電纜檢查測(cè)試→電纜放線、敷設(shè)排列固定、掛標(biāo)示牌→電纜終端頭、中間接頭的制作→與設(shè)備的連接。 a. 電纜敷設(shè)前，根據(jù)施工圖紙核對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行必要的外觀檢查，電纜應(yīng)無(wú)斷裂、壓扁、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。用 1000V 兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣，其最低阻值不得小于 10 兆歐。 b. 電纜放線慶將電纜盤放在專用的支架上，電纜頭應(yīng)從電纜盤的上部拉出。 c. 電纜在拉伸過(guò)程 中，不能扭曲、絞接。截?cái)嗪蟮碾娎|應(yīng)及時(shí)將端頭嚴(yán)密包扎，以免灰塵、水氣進(jìn)入電纜芯。 d. 在電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)在終端或中間接頭附近留有余地有適當(dāng)?shù)膶捲６?。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的 10 倍。 e. 電纜在電纜溝支架上的排列應(yīng)整齊、順暢。無(wú)交叉、扭曲現(xiàn)象。動(dòng)力電纜與控制電纜分開排裂，動(dòng)力電纜應(yīng)放在控制電纜的上面。敷設(shè)好的電纜應(yīng)及時(shí)懸掛標(biāo)示牌。 f. 每一回路應(yīng)盡量使用整條電纜，避免中間接頭。 g. 電纜中間接頭，終端頭的制作須嚴(yán)格按制作工藝進(jìn)行。中間接頭芯線的連接采用圓開套管壓接。 h. 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)電纜作一次最后的測(cè)試，確認(rèn)合格后，按配電系統(tǒng)圖的進(jìn)出線回路編號(hào)逐一與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。電纜線芯均需壓接線端子，并與設(shè)備端子聯(lián)結(jié)緊密。 （ 5） 電機(jī)的接線 a. 安裝前，檢查電機(jī)的外殼有無(wú)破損，裂紋等現(xiàn)象，銘牌是否清晰，并依據(jù)圖紙對(duì)電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格； b. 用 1000V 兆歐表對(duì)電機(jī)的絕緣進(jìn)行檢測(cè)，相間絕緣最低不得小于 5 兆歐，相對(duì)地絕緣最低不得小于 兆歐，并核對(duì)接線圖與電機(jī)內(nèi)接線盒的接線是否相符； c. 檢測(cè)合格后的電機(jī)方可進(jìn)行接線，特別注意電機(jī)銘牌所標(biāo)明的接線方式（ Y 接或△接），不得接錯(cuò)； d. 導(dǎo)線的接線端子與電機(jī)端子必須聯(lián)接緊密，對(duì)功率較大的電機(jī)，其導(dǎo)線接線端子還需