【正文】 水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫采用固定方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)合格。 3 8 集箱中心線垂直距離 177。 5 4 組件長(zhǎng)度 177。 水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定，然后對(duì)集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時(shí)固定，此后對(duì)連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對(duì)并施焊。施焊前對(duì)每一排的所有焊口進(jìn)行檢測(cè)登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。 對(duì)前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷 壁相同。焊接后作通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下道工序。 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。 3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺陷不大于公稱壁厚的 10%。對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。 放樣平臺(tái)搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以 1： 1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥ 8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于 3mm，將鋼板點(diǎn)焊。就位時(shí)的允許偏差見(jiàn)下表： 鍋筒、集 箱就位時(shí)的允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 實(shí)測(cè) 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離 +5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長(zhǎng) 2 mm 鍋筒間（ p、 s） 4 集箱間（ b、 d、 f） 鍋筒與相鄰過(guò)熱器集箱間（ a、 c、 f） 3 mm 鍋筒與上集筒 h 軸心線距離 5 水冷壁、集箱與立柱間距離（ m 、 n）偏差 +3 mm 6 過(guò)熱器、集箱間兩對(duì)角線 k k2 的不等長(zhǎng)度 3 mm 7 過(guò)熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（ e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過(guò)程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。 集箱的就位與找正。 對(duì)于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時(shí)要復(fù)核 兩鍋筒間的相對(duì)位置尺寸，誤差小于177。 標(biāo)高與水平：通過(guò) 1m 標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高， 標(biāo)在附近的立柱上，用 U 型管水平測(cè)量?jī)x測(cè)量鍋筒水平中心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏差。 5mm。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。起吊時(shí)在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時(shí)，先移動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在 Z1 柱頂部橫梁和 Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過(guò)管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。 支座安裝 在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差≯ 2mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到 70％，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。將檢查結(jié)果作出記錄。 1／ 1000 177。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無(wú)誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊 接程序和采用防變形的焊接措施。 柱高調(diào)整 就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或 U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。 試吊 經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無(wú)異常情況下，方可開(kāi)始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。 對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。 焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。 鋼架的組合焊接 為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。 將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱 腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。 鋼架的組合步驟 在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。 鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和 JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。組合平臺(tái)示意圖如下： 圖（ 3） 對(duì) 于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)： 1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度 5mm。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對(duì)預(yù)留的螺栓孔清理干凈。 2 177。 檢查各構(gòu)件有無(wú)銹蝕、裂紋、變形等損壞。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。對(duì)有損壞、缺件或其它問(wèn)題時(shí) ，應(yīng)作詳細(xì)記錄。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正 檢查驗(yàn)收 鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。 20（ mm） 3 基礎(chǔ)凸臺(tái)不同面外形尺寸 － 20（ mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸 ＋ 20（ mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度 每米 5（ mm） 全長(zhǎng) 10（ mm） 5 豎向偏差 每米 5（ mm） 全高 20（ mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 在頂部及根部?jī)商帨y(cè)量中心距 177。 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉(cāng)庫(kù)管理、開(kāi)箱處理及維護(hù)等工作。 基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。確認(rèn)無(wú)誤后 ,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取 + 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。圖中所測(cè)各對(duì)角線長(zhǎng)應(yīng)： 2ˊ a＝ aˊ 3 ˊ a＝ aˊ 2ˊ 1＝ 1ˊ 2 、 2ˊ 3＝ 3ˊ 2ˊ 4＝ 4ˊ 2。分別打出 a－ b 及 aˊ－ bˊ兩條平行于 A－ A ˊ的直線。若 PE＝ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－ Bˊ互相垂直；若 PE≠ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－Bˊ互相不垂直。 B－ Bˊ即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖 1 中的 C－ Cˊ，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟 可按下述程序進(jìn)行見(jiàn)下圖 1： B Z1 Z2 C Z3 Z4 用經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線 A－ Aˊ。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動(dòng)效率，加快進(jìn)度。 第 11卷 烘爐，煮爐和試運(yùn)行 ..................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 竣工后，我們將組織技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)和專業(yè)公司，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪，若發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，或其它需要服務(wù)的項(xiàng)目，我方 24 小時(shí)內(nèi)派人到位 總之，我們要充分利用自己特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 目錄 第 1卷 簡(jiǎn)介 .................................................. 26 第 2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 ...................................... 26 第 3卷 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位 .................................... 26 第 4卷 鍋爐本體安裝 .......................................... 29 第 5卷 脹接與焊接施工 ........................................ 39 第 6卷 汽水系統(tǒng)安裝 .......................................... 47 第 7卷 鍋爐水壓試驗(yàn) ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。干一項(xiàng)工程，樹(shù)一快牌子，交一方朋友。 （ 13） 施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)使用明火時(shí)，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可。 （ 10） 經(jīng)常檢查工地施工材料、設(shè)備的存放，防止防盜。高空作業(yè)系安全帶，危險(xiǎn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志牌。 （ 5） 項(xiàng)目經(jīng)理與安全監(jiān)督員及相關(guān)人員簽名冊(cè)訂安全文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)責(zé)任書(shū)，明確各自的職責(zé)范圍及相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施。 （ 1） 項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員要執(zhí)行國(guó)家和施工所在地政府有關(guān)安全生產(chǎn)、社會(huì)治安及環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)法律、法規(guī)、規(guī)定以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。同時(shí)實(shí)行分層負(fù)責(zé)，提前完成計(jì)劃的要求，予以獎(jiǎng)勵(lì)；反之則受罰，以利鼓勵(lì)與調(diào)動(dòng)生產(chǎn)班組的積極性。 （ 2） 健全施工體系，公司對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 （ 6） 技術(shù)檔案工作 隨著安裝進(jìn)度，同步做好技術(shù)檔案工作的收集整理工作，保證按時(shí)順利移交業(yè)主。 （ 2） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，每道工序前應(yīng)再次檢驗(yàn)上道工序的安裝質(zhì)量，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 （ 3） 工程材料的質(zhì)量控制 確保設(shè)備有合格證明，對(duì)輔材進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，關(guān)鍵輔材要有合格證明。 在檢測(cè)階段的運(yùn)行費(fèi)用負(fù)擔(dān)方式同調(diào)試階段。 （ 10） 調(diào)試完成后，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)入運(yùn)行檢測(cè)階段。 （ 6） 調(diào)試需提出污水處理實(shí)際電耗、藥耗的數(shù)量。 （ 2） 考慮污水廠建成初期，水量較少，可分組帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，以設(shè)計(jì)負(fù)荷對(duì)污水處理設(shè)施進(jìn)行考核。 （ 2） 單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車成功，設(shè)備運(yùn)行正常，業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。業(yè)主將會(huì)同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)模擬屏顏色、畫(huà)面、字體、顯示方式等進(jìn)行多方面的審查，審查書(shū)面認(rèn)可后我方才正式委托制作 。 每個(gè)單項(xiàng)工程完工以后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)作好施工測(cè)試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。 b. PLC 模塊安裝后，首先離線檢查所有電源是否正常。Ⅲ、水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬接頭，以免損壞表不利于日常維護(hù)。且應(yīng)安排在單機(jī)調(diào)試之后聯(lián)調(diào)之前進(jìn)行儀表設(shè)備本體的安裝。Ⅵ、配管與橋架或儀表箱連接時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母將管固定牢固，管口帶護(hù)線箍。彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 6 倍，凌晨根管的直角彎不宜超過(guò) 兩個(gè)。配管時(shí)，要注意保護(hù)管內(nèi)徑和管內(nèi)穿的電纜數(shù)，通常電纜的直徑之和不能超過(guò)保護(hù)管內(nèi)徑的一半。 b. 對(duì)盤(pán)、柜中的儀器、儀表及易損件作覆蓋防護(hù)，避免灰塵及潮氣的侵蝕。 h. 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)電纜作一次最后的測(cè)試，確認(rèn)合格后，按配電系統(tǒng)圖的進(jìn)出線回路編號(hào)逐一與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。敷設(shè)好的電纜應(yīng)及時(shí)懸掛標(biāo)示牌。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的 10 倍。 b. 電纜放線慶將電纜盤(pán)放在專用的支架上，電纜頭應(yīng)從電纜盤(pán)的上部拉出。 f. 安裝后的母線要做耐壓擊穿試驗(yàn)。 b. 母線的調(diào)直采用木質(zhì)工具，切勿用鐵錘等金屬工具直接敲打。 c. 盤(pán)、柜安裝后應(yīng)滿足：表面無(wú)碰損、劃傷、掉漆等現(xiàn)象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無(wú) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直度 2 水平度 相鄰兩柜、盤(pán)頂部 2 成列盤(pán)、柜頂部 5 3 不平度 相鄰兩盤(pán)、柜邊 1 成列盤(pán)、柜邊 5 4 柜間接縫 2 缺，各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無(wú)卡阻，碰撞等現(xiàn)象；機(jī)械閉鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠；手動(dòng)、自動(dòng)分合閘裝置，動(dòng)、靜觸頭、接觸且無(wú)卡死現(xiàn)象；用 1000 歐姆表測(cè)量絕緣電阻不得低于 1MΩ； 各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝 及其它附件安裝牢固可靠；盤(pán)柜內(nèi)輔助照明燈具齊全、完好。安裝后經(jīng)業(yè)主和項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收。輪子的變壓器應(yīng)將止輪器裝好，嚴(yán)禁變壓器移動(dòng)，或者將底座落在基礎(chǔ)上，讓輪子懸空。變壓器安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查、吊芯檢查，并進(jìn)行干燥處理，檢查合格后進(jìn)行變壓器的就位。 （ 4） 管道防腐是鋼制管道的關(guān)鍵質(zhì)量保證項(xiàng)目 ，按程序施工，在施工前提報(bào)詳細(xì)的管道防腐施工組織設(shè)計(jì)，交監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 f. 所有閥門(mén)在安裝完成后應(yīng)使其保持關(guān)閉狀態(tài)。 c. 安裝前，施工人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)交底進(jìn)行定位安裝。 1 安裝設(shè)備如采用墊鐵時(shí)，墊鐵必須平整， 不得有毛刺或其他缺陷，安裝時(shí)地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔 300~500mm ，需有一組，每組數(shù)目不多于 3 塊，全高應(yīng)為 30