【正文】 ） 4 集箱間（ b、 d、 f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f） 3 mm 鍋筒與上集筒 h 軸心線距離 5 水冷壁、集箱與立柱間距離（ m 、 n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對(duì)角線 k k2 的不等長(zhǎng)度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（ e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對(duì)流管安裝鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。 3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。 對(duì)前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷 壁相同。 3 8 集箱中心線垂直距離 177。 5 4 組件長(zhǎng)度 177。焊接后作通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下道工序。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺陷不大于公稱壁厚的 10%。 集箱的就位與找正。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。將檢查結(jié)果作出記錄。 試吊 經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。 焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。 鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。 2 177。（四）、鋼架及平臺(tái)安裝前進(jìn)行檢查與校正 檢查驗(yàn)收 鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。確認(rèn)無誤后 ,在運(yùn)轉(zhuǎn)層取 + 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。 B－ Bˊ即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對(duì)于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖 1 中的 C－ Cˊ，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。 竣工后，我們將組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門和專業(yè)公司，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪，若發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，或其它需要服務(wù)的項(xiàng)目，我方 24 小時(shí)內(nèi)派人到位 總之，我們要充分利用自己特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 目錄 第 1卷 簡(jiǎn)介 .................................................. 26 第 2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 ...................................... 26 第 3卷 基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位 .................................... 26 第 4卷 鍋爐本體安裝 .......................................... 29 第 5卷 脹接與焊接施工 ........................................ 39 第 6卷 汽水系統(tǒng)安裝 .......................................... 47 第 7卷 鍋爐水壓試驗(yàn) ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。高空作業(yè)系安全帶，危險(xiǎn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志牌。 （ 2） 健全施工體系，公司對(duì)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 在檢測(cè)階段的運(yùn)行費(fèi)用負(fù)擔(dān)方式同調(diào)試階段。 （ 2） 單機(jī)無負(fù)荷試車成功，設(shè)備運(yùn)行正常，業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。Ⅲ、水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬接頭，以免損壞表不利于日常維護(hù)。配管時(shí)，要注意保護(hù)管內(nèi)徑和管內(nèi)穿的電纜數(shù)，通常電纜的直徑之和不能超過保護(hù)管內(nèi)徑的一半。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的 10 倍。 c. 盤、柜安裝后應(yīng)滿足：表面無碰損、劃傷、掉漆等現(xiàn)象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直度 2 水平度 相鄰兩柜、盤頂部 2 成列盤、柜頂部 5 3 不平度 相鄰兩盤、柜邊 1 成列盤、柜邊 5 4 柜間接縫 2 缺，各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無卡阻，碰撞等現(xiàn)象；機(jī)械閉鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠；手動(dòng)、自動(dòng)分合閘裝置，動(dòng)、靜觸頭、接觸且無卡死現(xiàn)象；用 1000 歐姆表測(cè)量絕緣電阻不得低于 1MΩ； 各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝 及其它附件安裝牢固可靠；盤柜內(nèi)輔助照明燈具齊全、完好。 （ 4） 管道防腐是鋼制管道的關(guān)鍵質(zhì)量保證項(xiàng)目 ，按程序施工，在施工前提報(bào)詳細(xì)的管道防腐施工組織設(shè)計(jì)，交監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 d. 墊鐵的要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 1 與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系 177。 設(shè)備安裝流程一般設(shè)備安裝的工藝流程如下圖 第 2節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方法、技術(shù)要求 （ 1） 設(shè)備就位、找正、找平 a. 設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 e. 按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置、水平度、垂直度等。 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)檢部、計(jì)財(cái)部、綜合辦公室等質(zhì)量保證體系的職能管理部門，同時(shí)結(jié)合本工程設(shè)備安裝施工特點(diǎn)組建 ，設(shè)備安裝施工隊(duì)、電氣安裝施工隊(duì)、自控安裝施工隊(duì)、工藝管道施工隊(duì)，形成強(qiáng)有力的專業(yè)化施工組織（項(xiàng)目經(jīng)理部）組織機(jī)構(gòu)詳見下圖。合理搭建辦公、生活、臨時(shí)水電線路等設(shè)施。 b. 運(yùn)輸時(shí)，采取適當(dāng)保護(hù)措施，防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已裝好的設(shè)備。 安裝機(jī)具的準(zhǔn)備 a 配備能承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的 安裝工具及設(shè)備。 b. 解體安裝的設(shè)備及暫時(shí)放置旁邊的部件，要放置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設(shè)備編號(hào)分開，小的部件應(yīng)專門裝 箱。 第 3節(jié) 工藝管道安裝 （ 1） 管道安裝與建筑物的交叉或銜接，安裝工程應(yīng)與土建施工協(xié)調(diào)配合，作好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，不得事后打洞。 （ 2） 盤柜的安裝 a. 為了防止開關(guān)柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應(yīng)有必要的防震、防碰措施，如準(zhǔn)備一些泡沫、紙板等。 c. 電纜在拉伸過程 中，不能扭曲、絞接。 c. 對(duì)露天的設(shè)備（如配電箱、電機(jī)等）應(yīng)采取必要的防灰、 防雨措施。 c. 水質(zhì)儀表的安裝，僅需要將測(cè)量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入 被測(cè)介質(zhì)中，安裝過程中應(yīng)注意：Ⅰ、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時(shí)間。 制作好的模擬屏將分體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝后的模擬屏首先進(jìn)行單體試驗(yàn)。 第 8節(jié) 運(yùn)行檢測(cè) 在調(diào)試階段結(jié)束后，在承包商的控制和業(yè)主的監(jiān)督下，對(duì)設(shè)備及其部件至少進(jìn)行每天24 小時(shí)連續(xù) 3 天的運(yùn)行性能的檢測(cè)工作。 （ 7） 對(duì)成品的保護(hù) 對(duì)已完安 裝的設(shè)備，妥善保護(hù)。 （ 6） 搬運(yùn)、安裝設(shè)備、儀表等貴重物品，根據(jù)其安裝說明，制訂安全保障措施，嚴(yán)禁將其磨損、劃傷、碰撞、摔倒。安裝前，進(jìn)行施工技術(shù)咨詢服務(wù)，安裝投產(chǎn)后，實(shí)施保修服務(wù)及用 戶回訪。鍋爐的相對(duì)位置測(cè)量后，用眼觀察整個(gè)鍋爐房，沒有錯(cuò)位感覺時(shí)，可認(rèn)定此 A－ Aˊ 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。 2（ mm） 中心位置 177。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān) 檢查校正 鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出 TJ231（六）－ 78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。 鋼架預(yù)組合 安裝順序 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合――定 位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺(tái)安裝－－扶梯安裝――油漆。 全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 177。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。 3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間位置測(cè)量好偏差值要作對(duì)流管束放樣的依據(jù)。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量， 水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長(zhǎng)度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。 5 2 將受熱面管的管子各取 1～ 2 根，在放樣平臺(tái) 上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。 5mm， 超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長(zhǎng)度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。直徑誤差不得＞ 2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞ 。 柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭 ,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次灌漿面上。 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其 平行度。 鍋爐本體安裝 （一）、鋼架安裝 鋼立柱的對(duì)接 為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺(tái)。 注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。 爐墻外輪廓線不得超出基礎(chǔ)的邊界或跨越 伸縮縫，基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 用經(jīng)緯儀分別架設(shè)在 a 及 aˊ點(diǎn)上，視鏡對(duì)準(zhǔn) B－ Bˊ線后，固定水平度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)望眼鏡水平轉(zhuǎn)角 90176。 簡(jiǎn)介 散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。 （ 12） 事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師及總包單位通報(bào)情況。在施工 現(xiàn)場(chǎng)管理中，我們要按現(xiàn)代化施工的客觀要求，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，促進(jìn)工程項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，以獲得最大的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，維護(hù)企業(yè)的良好對(duì)外形象，為此，我們采取下列各項(xiàng)保障措施。選擇重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目或工序作課 題，成立 QC 小組，加強(qiáng)過程分板，健全施工措施，確保全面創(chuàng)優(yōu)。 （ 5） 調(diào)試應(yīng)包括工藝、電氣、自控、化驗(yàn)等廠內(nèi)所有設(shè)備的內(nèi)容，包括分析項(xiàng)目，分析方法的選定，分析人員的培訓(xùn)。 e. 上位機(jī)安裝到位后，檢查網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接情況、上下位機(jī)之間的通訊情況、網(wǎng)絡(luò)總線的安裝及保護(hù)情況。管卡間距均勻。中間接頭芯線的連接采用圓開套管壓接。 e. 安裝后的母線 應(yīng)按規(guī)定涂刷有色油漆（ A 相：黃色 B 相：綠色 C 相：紅色 N 相：黑色）。變壓器吊至基礎(chǔ)上就痊前，應(yīng)將基礎(chǔ)和現(xiàn)場(chǎng)清干凈，把基礎(chǔ)頂部的水泥渣刮去，露出預(yù)埋鐵件，同時(shí)在油枕側(cè)墊上 10mm 厚的墊鐵，使油枕側(cè)稍高一點(diǎn)。 b. 所有閥門安裝前均作密封試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行安裝。 c. 吊裝按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中不要有大的位置變動(dòng)。 設(shè)備檢驗(yàn) 在設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查， 作好會(huì)簽記錄。 安全生產(chǎn)目標(biāo) 工程施工貫徹 “安全第一 ，預(yù)防為主 ”的方針，施工過程中杜絕重大人身傷亡事故，輕傷負(fù)傷率控制在 %以下。目錄 第 1卷 施工組織設(shè)計(jì) ........................................... 2 第 1章 編制依據(jù) ........................................... 2 第 2章 工程概況 ........................................... 2 第 3章 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 ....................................... 3 第 4章 施工準(zhǔn)備 ........................................... 7 第 5章 工目標(biāo)規(guī)劃 ........................................ 14 第 6章 主要安裝方法和技術(shù)措施 ............................ 14 第 1節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備及設(shè)備安裝技術(shù)要求 ................. 14 第 2節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方法、技術(shù)要求 ................. 15 第 3節(jié) 工藝管道安裝 ................................... 18 第 4節(jié) 電氣設(shè)備安裝 ................................... 18