【正文】 現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清點驗收，對設(shè)備的缺件、損壞、變形等問題及時處理。 注意清點各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。 5 2 立柱、橫梁的彎曲度每米全長 2 10 3 平臺框架的平直度每米全長 2 10 4 護板、護板框的平直度螺栓孔中心距離：兩相鄰孔間兩任意孔間 5 177。 鍋爐本體安裝 （一）、鋼架安裝 鋼立柱的對接 為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組合法，本工程二者合一，只搭設(shè)組合平臺。如圖（ 3）。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺的型鋼上）以保證其 平行度。 最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點焊Ф 6mm 的元鋼，長度為 50～ 100 mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。 吊裝設(shè)備確定后進行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。與鋼架接觸處要墊木塊。 柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭 ,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以 SHL 型為例） 安裝前的準備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。直徑誤差不得＞ 2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞ 。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方 法來調(diào)節(jié)支座的標高。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當用撥桿起吊時常用水平或垂直傾斜運輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。 找正內(nèi)容及方法 由于支撐座已找正，鍋筒就位后標高與縱向軸線已基本確定。 5mm， 超過時要在支座上調(diào)整位置。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時對不合格的管子進行現(xiàn)場校正。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴重銹蝕。 5 2 將受熱面管的管子各取 1～ 2 根，在放樣平臺 上進行校驗，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點定位，采用經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。 3 177。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量， 水冷壁及對流管采用焊接連接時應(yīng)嚴格按圖紙要求施工。 3 三．對流管安裝 對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。 水冷壁安裝完后，應(yīng)進行檢測，填寫記錄，并對焊口進行無損探傷。不同的是若同時有焊接和脹接時，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 對管子要逐根進行通球試驗，通球常用鋼球或木制球 . 通球球徑管子彎 曲半徑 ≥ ～ Dg ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗 項次 項目內(nèi)容 允許偏差（ mm） 實測 1 管口偏移 ≤ 2 2 管段偏移 ≤ 5 3 管口間水平方向距離差 177。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。因此安裝為前必須 清點和校正。 3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。超過時要調(diào)整支座位置。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意 捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動支座在各自的位置上對準縱橫中心線并初步固定。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。10 3 立柱、橫梁的標高偏差 177。 當鋼架組件陸續(xù)就位時，應(yīng) 分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應(yīng)沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標高下進行，所有項目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負荷試驗合格。本工法以兩臺爐為例采用爐間布置。 全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。采用拉對角線的方法檢查所劃線的準確性。 鋼架預(yù)組合 安裝順序 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運到組合平臺上，按圖進行組合――定 位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺安裝－－扶梯安裝――油漆。根據(jù)圖紙標出的標高和劃線時所測得的各立柱實際標高記錄值，再進行鑿平或墊高。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān) 檢查校正 鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出 TJ231（六）－ 78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第六條規(guī)定時應(yīng)進行矯正。由建設(shè)單位負責解決。 2（ mm） 中心位置 177。（三）、劃線后對鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ10－ 65 修訂本第310 條規(guī)定。 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時使用。不垂直時應(yīng)找出原因，重新調(diào)整 B－ Bˊ線，直至 PE＝ PF 為止。鍋爐的相對位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此 A－ Aˊ 線為鍋爐的縱向基準線。 第 12卷 鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標準 ........... 錯誤 !未定義書簽。安裝前，進行施工技術(shù)咨詢服務(wù)，安裝投產(chǎn)后，實施保修服務(wù)及用 戶回訪。搞好住處、工作場地的清潔衛(wèi)生工作。 （ 6） 搬運、安裝設(shè)備、儀表等貴重物品，根據(jù)其安裝說明，制訂安全保障措施，嚴禁將其磨損、劃傷、碰撞、摔倒。 （ 5） 適時加大勞動力的投入，以加快進度，保證如期完成施工任務(wù)。 （ 7） 對成品的保護 對已完安 裝的設(shè)備，妥善保護。 （ 4） 安裝設(shè)備、機具保障安裝設(shè)備、機具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟性能必須符合安裝對象的需要， 所有量具、實驗儀表精度符合規(guī)定要求。 第 8節(jié) 運行檢測 在調(diào)試階段結(jié)束后，在承包商的控制和業(yè)主的監(jiān)督下，對設(shè)備及其部件至少進行每天24 小時連續(xù) 3 天的運行性能的檢測工作。 （ 3） 調(diào)試階段業(yè)主將安排操作、維修及試驗人員配合承包商進行調(diào)試。 制作好的模擬屏將分體運至現(xiàn)場進行組裝，組裝后的模擬屏首先進行單體試驗。 c. 離線檢查 PLC 程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線站號、設(shè)定其它控制功能。 c. 水質(zhì)儀表的安裝，僅需要將測量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入 被測介質(zhì)中，安裝過程中應(yīng)注意：Ⅰ、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。Ⅳ、管與儀表設(shè)備的連接采用金屬軟管時，應(yīng)有防水彎。 c. 對露天的設(shè)備（如配電箱、電機等）應(yīng)采取必要的防灰、 防雨措施。 f. 每一回路應(yīng)盡量使用整條電纜，避免中間接頭。 c. 電纜在拉伸過程 中，不能扭曲、絞接。 c. 母線為水平安裝時用卡板固定，垂直安裝時用夾板固定，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差為 5mm， 所有母線的安裝件及其它附 件要安裝牢固可靠。 （ 2） 盤柜的安裝 a. 為了防止開關(guān)柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應(yīng)有必要的防震、防碰措施，如準備一些泡沫、紙板等。 復(fù)核變壓器的基礎(chǔ)標高并保證基礎(chǔ)的 設(shè)計標高和平整度，基礎(chǔ)強度達 100%。 第 3節(jié) 工藝管道安裝 （ 1） 管道安裝與建筑物的交叉或銜接，安裝工程應(yīng)與土建施工協(xié)調(diào)配合，作好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，不得事后打洞。 e. 設(shè)備構(gòu)件的焊接 焊工有合格證，焊條、構(gòu)件原材有合格證，并且焊條與需焊接構(gòu)件成分應(yīng)一致 ，坡口、組對符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴密性試驗。 b. 解體安裝的設(shè)備及暫時放置旁邊的部件，要放置妥當，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設(shè)備編號分開，小的部件應(yīng)專門裝 箱。 （ 2） 吊裝 a. 起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的部位需要采取保護措施，避免設(shè)備的損傷。 安裝機具的準備 a 配備能承受設(shè)備拖運、起吊的 安裝工具及設(shè)備。 i. 作好基礎(chǔ)檢查會簽記錄。 b. 運輸時，采取適當保護措施，防止損傷搬運的設(shè)備和已裝好的設(shè)備。 試驗檢測及測量設(shè)備 測量及機電檢測儀器設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 臺 1 2 水準儀 臺 1 3 框式水平儀 200 臺 2 4 游標卡尺 0300 把 2 5 百分表 把 2 6 數(shù)字萬用表 PF5 臺 1 7 鉗形表 MG28 臺 2 8 兆歐表 500V 臺 1 9 兆歐表 1000V 臺 1 10 兆歐表 2500V 臺 1 11 壓力表 塊 3 12 萬用表 NF64 塊 1 21 交直流電壓表 T19 塊 2 13 直流毫伏表 C21 塊 1 14 交直流電流表 T10 塊 1 15 直流毫安表 C19 塊 1 16 三相移相器 TXB03 臺 1 17 單相調(diào)壓器 5KVA220/250 臺 1 18 相序表 XZ1 臺 1 19 晶體管多路穩(wěn)壓電源 YJW8D 臺 1 20 交流電子穩(wěn)壓器 614C 臺 1 21 雙蹤示波器 R8 臺 1 22 低頻信號發(fā)生器 XD1 臺 1 23 電秒表 405 臺 1 24 數(shù)字頻率計 PPL1a 臺 1 25 儀表互感器 HL1 只 2 26 半導(dǎo)體溫度計 60 型 臺 1 27 測振儀 G2 套 1 28 機械式轉(zhuǎn)速表 404000r/min 個 1 29 直流快速測試儀 ZZCH 臺 1 30 升壓器 臺 1 31 控制箱 臺 1 32 變比儀 臺 1 本工程應(yīng)遵守的安裝工程施工及驗收標準所有設(shè)備的生產(chǎn)制造以及材料采購標準必須滿足招標文件規(guī)定，同 時設(shè)備、電氣、管道安裝施工還應(yīng)執(zhí)行以下相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范：《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023197 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027597 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027898 《潛水攪拌機》 CJ/T1092020 《排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》 SZ0699 《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范》 GBJ14790 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電阻器、施工及驗收規(guī)范》 GBJ14890、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ14990 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50168~5017292 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB5015091 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503002020 《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范》 GB50254~5025996 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ9386 《工業(yè)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ13190 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《工業(yè)及金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》 SYJ404790 《埋地鋼管石油瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》 SYJ402088 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 《 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 施 第 5章 工目標規(guī)劃 質(zhì)量目標 施工中嚴格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢