【正文】 1） 管道安裝與建筑物的交叉或銜接，安裝工程應(yīng)與土建施工協(xié)調(diào)配合，作好預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，不得事后打洞。并做好防腐層的隱蔽工程檢查和成品保護(hù)。 復(fù)核變壓器的基礎(chǔ)標(biāo)高并保證基礎(chǔ)的 設(shè)計(jì)標(biāo)高和平整度，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá) 100%。 變壓器就位前應(yīng)將變壓器的方向找對(duì)。 （ 2） 盤(pán)柜的安裝 a. 為了防止開(kāi)關(guān)柜、盤(pán)表面的碰損、劃傷，安裝就位前應(yīng)有必要的防震、防碰措施，如準(zhǔn)備一些泡沫、紙板等。 （ 3） 母線的安裝 a. 10kv 側(cè)采用雙電源單母線不分段的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。 c. 母線為水平安裝時(shí)用卡板固定，垂直安裝時(shí)用夾板固定，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差為 5mm， 所有母線的安裝件及其它附 件要安裝牢固可靠。 （ 4） 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)的基本程序，電纜檢查測(cè)試→電纜放線、敷設(shè)排列固定、掛標(biāo)示牌→電纜終端頭、中間接頭的制作→與設(shè)備的連接。 c. 電纜在拉伸過(guò)程 中，不能扭曲、絞接。 e. 電纜在電纜溝支架上的排列應(yīng)整齊、順暢。 f. 每一回路應(yīng)盡量使用整條電纜，避免中間接頭。電纜線芯均需壓接線端子，并與設(shè)備端子聯(lián)結(jié)緊密。 c. 對(duì)露天的設(shè)備（如配電箱、電機(jī)等）應(yīng)采取必要的防灰、 防雨措施。 電纜保護(hù)管的敷設(shè)：Ⅰ、選擇最短路徑，排定整齊，固定牢固，避免交叉，保持相同的標(biāo)高。Ⅳ、管與儀表設(shè)備的連接采用金屬軟管時(shí)，應(yīng)有防水彎。Ⅶ、配管要有可靠接地。 c. 水質(zhì)儀表的安裝，僅需要將測(cè)量介質(zhì)引到儀表傳感器或?qū)⑻筋^浸入 被測(cè)介質(zhì)中，安裝過(guò)程中應(yīng)注意：Ⅰ、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點(diǎn)流到傳感器的滯后時(shí)間。Ⅳ、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞探頭。 c. 離線檢查 PLC 程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線站號(hào)、設(shè)定其它控制功能。 （ 4） 中央控制室模擬屏的制作安裝 安裝前我方將與業(yè)主和設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)，具體確定模擬屏上顯示的各種參數(shù)和形式。 制作好的模擬屏將分體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝后的模擬屏首先進(jìn)行單體試驗(yàn)。 （ 3） 當(dāng)單機(jī)調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí) ，必須先修復(fù)或調(diào)換直至無(wú)故障，才能進(jìn)行總調(diào)試。 （ 3） 調(diào)試階段業(yè)主將安排操作、維修及試驗(yàn)人員配合承包商進(jìn)行調(diào)試。 （ 7） 調(diào)試需提出進(jìn)一步完善污水處理設(shè)施的若干建議。 第 8節(jié) 運(yùn)行檢測(cè) 在調(diào)試階段結(jié)束后，在承包商的控制和業(yè)主的監(jiān)督下，對(duì)設(shè)備及其部件至少進(jìn)行每天24 小時(shí)連續(xù) 3 天的運(yùn)行性能的檢測(cè)工作。 在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能與原定技術(shù)要求有所偏離的話，應(yīng)由承包商負(fù)責(zé)解決，必要的話，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)直到符合業(yè)主代表的要求為止，整個(gè)檢測(cè)工作經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收后，可根據(jù)合同有關(guān)條款的要求，辦理移交手續(xù)，并發(fā)給承包商機(jī)械完工證書(shū)。 （ 4） 安裝設(shè)備、機(jī)具保障安裝設(shè)備、機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合安裝對(duì)象的需要， 所有量具、實(shí)驗(yàn)儀表精度符合規(guī)定要求。 （ 3） 組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)，特殊工種應(yīng)嚴(yán)格持證上崗。 （ 7） 對(duì)成品的保護(hù) 對(duì)已完安 裝的設(shè)備，妥善保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理為工期進(jìn)度第一責(zé)任人，下設(shè)責(zé)任施工員、責(zé)任質(zhì)量員、安全員、資料核算員材料核算員等一整套工作班子，層層把關(guān)，以確保工程如期竣工。 （ 5） 適時(shí)加大勞動(dòng)力的投入，以加快進(jìn)度，保證如期完成施工任務(wù)。 （ 2） 嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)的 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 搬運(yùn)、安裝設(shè)備、儀表等貴重物品，根據(jù)其安裝說(shuō)明，制訂安全保障措施，嚴(yán)禁將其磨損、劃傷、碰撞、摔倒。 （ 8） 搞好安全用電，做到一機(jī)一閘，保證閘刀零件齊全，接線板、插座完好，配電板上安裝空開(kāi)和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，破損開(kāi) 關(guān)應(yīng)及更換。搞好住處、工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。周?chē)鷳?yīng)配有消防設(shè)備，遵守執(zhí)行消防部門(mén)對(duì) 工地消防的要求。安裝前，進(jìn)行施工技術(shù)咨詢服務(wù)，安裝投產(chǎn)后，實(shí)施保修服務(wù)及用 戶回訪。 第 8卷 燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 12卷 鍋爐安裝的技術(shù)資料及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ........... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 施工前的準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備工作是保證安裝工作順利進(jìn)行的先決條件。鍋爐的相對(duì)位置測(cè)量后，用眼觀察整個(gè)鍋爐房，沒(méi)有錯(cuò)位感覺(jué)時(shí)，可認(rèn)定此 A－ Aˊ 線為鍋爐的縱向基準(zhǔn)線。見(jiàn)圖 1。不垂直時(shí)應(yīng)找出原因，重新調(diào)整 B－ Bˊ線，直至 PE＝ PF 為止。 分別以 a 及 aˊ為始點(diǎn)在 a－ b 及 aˊ－ bˊ線上用鋼尺量出各鋼柱距 B－ Bˊ線的距離（如圖 1 中 0－ 0－ 0－ 0－ 4，于是便找出 4 與 1ˊ、 2ˊ、 3ˊ、4ˊ、各點(diǎn)即為各鋼柱的基礎(chǔ)中心線）。 找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。為便于以后的 安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。（三）、劃線后對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的復(fù)查 基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ10－ 65 修訂本第310 條規(guī)定。防止設(shè)備發(fā)生丟失、受潮、銹蝕、變質(zhì)及變形，保證設(shè)備完好。 2（ mm） 中心位置 177。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。 規(guī)范的要求。 檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān) 檢查校正 鋼架平臺(tái)的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出 TJ231（六）－ 78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六條規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。 3 根椐現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時(shí)所測(cè)得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 鋼架預(yù)組合 安裝順序 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合――定 位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺(tái)安裝－－扶梯安裝――油漆。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。 橫梁的組裝 在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然 后組裝中間梁。 全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無(wú)變形。 油漆。本工法以兩臺(tái)爐為例采用爐間布置。 柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過(guò)核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。 起吊就位、找正 起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。 當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng) 分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。 焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 177。 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條 件的規(guī)定（直徑、厚度、長(zhǎng)度、橢圓度）。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。 下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對(duì)流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意 捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。 鍋筒找正：找 正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫(huà)線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。超過(guò)時(shí)要調(diào)整支座位置。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為 2mm 標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過(guò)支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。 3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對(duì)流管束，其間位置測(cè)量好偏差值要作對(duì)流管束放樣的依據(jù)。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。因此安裝為前必須 清點(diǎn)和校正。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無(wú)誤后按 1： 1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。 管壁要均勻 管子公稱外徑為 32～ 42 mm 外徑偏差為177。 對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球 . 通球球徑管子彎 曲半徑 ≥ ～ Dg ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗(yàn) 項(xiàng)次 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè) 1 管口偏移 ≤ 2 2 管段偏移 ≤ 5 3 管口間水平方向距離差 177。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。不同的是若同時(shí)有焊接和脹接時(shí)，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。 水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無(wú)損探傷。 10 5 個(gè)別管子突出不平 177。 3 三．對(duì)流管安裝 對(duì)流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的 2－5％進(jìn)行無(wú)損探傷檢查 ,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量， 水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。 2 7 固定掛鉤的錯(cuò)位 177。 3 177。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長(zhǎng)度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。水冷壁管逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)及尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼 L50 50 5 或 L60 60 5） 制的夾具定位，定位需作檢查。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對(duì)接點(diǎn)定位，采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。 5 2 將受熱面管的管子各取 1～ 2 根，在放樣平臺(tái) 上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。 1% 直管的彎曲度≯ 1mm／ m 全長(zhǎng)≯ 3mm 其長(zhǎng)度偏差≯177。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時(shí)支架固定，作為過(guò)熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。為防止變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。 5mm， 超過(guò)時(shí)要在支座上調(diào)整位置。鍋筒縱向軸線的允許偏差為177。 找正內(nèi)容及方法 由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長(zhǎng)度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來(lái)解決其長(zhǎng)度大于寬度的問(wèn)題（本工法采用水平斜傾）。鍋筒的吊裝就位順序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。在支座下與橫梁之門(mén)采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方 法來(lái)調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。 檢查支座與筒體接觸部 位的吻合情況，二者應(yīng)有 70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫(huà)線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。直徑誤差不得＞ 2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞ 。 核對(duì)清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以 SHL 型為例） 安裝前的準(zhǔn)備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。 5 2 各立柱間的距離偏差最大 177。 柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭 ,鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次灌漿面上。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。與鋼架接觸處要墊木塊。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。 吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作 檢查組件各焊接部位是否有遺漏。 鋼架的吊裝、就位、找正、固定 散裝爐本體安裝一般在二層平面上，安裝工作均在鍋爐房封頂后進(jìn)行，因此在二層平臺(tái)上設(shè)置撥桿來(lái)吊裝。 最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊Ф 6mm 的元鋼，長(zhǎng)度為 50～ 100 mm，作為安裝過(guò)程懸掛線錘校正使用。整片鋼架定位焊后進(jìn)行全面檢查，測(cè)量各部分幾何尺寸，查明有無(wú)變形。 各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)