【正文】 驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行分項、分部：單位工程的質(zhì)量檢驗評定，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師和市工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量檢驗評定結(jié)果達(dá)到合格率 100%，確保優(yōu)質(zhì)工程、爭創(chuàng)省優(yōu)、國優(yōu)工程。合理搭建辦公、生活、臨時水電線路等設(shè)施。 （ 2） 設(shè)計施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集 （ 3） 安裝工程量清單 （ 4） 現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 第 2章 工程概況 工程基本情況 本工程分別位于某山山上風(fēng)景區(qū)及山下柯村景區(qū)。 項目經(jīng)理部設(shè)工程部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)檢部、計財部、綜合辦公室等質(zhì)量保證體系的職能管理部門，同時結(jié)合本工程設(shè)備安裝施工特點組建 ，設(shè)備安裝施工隊、電氣安裝施工隊、自控安裝施工隊、工藝管道施工隊，形成強(qiáng)有力的專業(yè)化施工組織（項目經(jīng)理部）組織機(jī)構(gòu)詳見下圖。 施工進(jìn)度計劃表 第 6章 主要安裝方法和技術(shù)措施 第 1節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備及設(shè)備安裝技術(shù)要求 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙技術(shù)資料以及招標(biāo)文件了解整個工程的施工特點和要點以及設(shè)計意圖，參加施工圖技術(shù)交底，計算各分項分部工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動力計劃、機(jī)械、設(shè)備計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，設(shè)備包裝運輸方案（在中標(biāo)后 2 個月內(nèi)遞交業(yè)主批準(zhǔn)）， 復(fù)核安裝與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工應(yīng)緊密配合。 e. 按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置、水平度、垂直度等。若發(fā)現(xiàn)某項設(shè)備和材質(zhì)有遭缺損的現(xiàn)象時，應(yīng)在業(yè)主認(rèn)可的前提下進(jìn)行修補(bǔ)。 設(shè)備安裝流程一般設(shè)備安裝的工藝流程如下圖 第 2節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方法、技術(shù)要求 （ 1） 設(shè)備就位、找正、找平 a. 設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求。 d. 吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍構(gòu)筑物及機(jī)器損傷。 d. 墊鐵的要求 序號 項目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo)高 1 與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系 177。 c. 安裝前，施工人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)交底進(jìn)行定位安裝。 （ 4） 管道防腐是鋼制管道的關(guān)鍵質(zhì)量保證項目 ，按程序施工，在施工前提報詳細(xì)的管道防腐施工組織設(shè)計，交監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可實施。輪子的變壓器應(yīng)將止輪器裝好，嚴(yán)禁變壓器移動，或者將底座落在基礎(chǔ)上，讓輪子懸空。 c. 盤、柜安裝后應(yīng)滿足：表面無碰損、劃傷、掉漆等現(xiàn)象，面板、儀器、儀表、指示燈完整無 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 垂 直度 2 水平度 相鄰兩柜、盤頂部 2 成列盤、柜頂部 5 3 不平度 相鄰兩盤、柜邊 1 成列盤、柜邊 5 4 柜間接縫 2 缺，各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無卡阻，碰撞等現(xiàn)象；機(jī)械閉鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠；手動、自動分合閘裝置，動、靜觸頭、接觸且無卡死現(xiàn)象；用 1000 歐姆表測量絕緣電阻不得低于 1MΩ； 各母線的連接應(yīng)良好，絕緣支撐件、安裝 及其它附件安裝牢固可靠；盤柜內(nèi)輔助照明燈具齊全、完好。 f. 安裝后的母線要做耐壓擊穿試驗。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的 10 倍。 h. 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對電纜作一次最后的測試，確認(rèn)合格后，按配電系統(tǒng)圖的進(jìn)出線回路編號逐一與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。配管時，要注意保護(hù)管內(nèi)徑和管內(nèi)穿的電纜數(shù)，通常電纜的直徑之和不能超過保護(hù)管內(nèi)徑的一半。Ⅵ、配管與橋架或儀表箱連接時，應(yīng)用鎖緊螺母將管固定牢固，管口帶護(hù)線箍。Ⅲ、水質(zhì)儀表傳感器的進(jìn)水口、出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬接頭，以免損壞表不利于日常維護(hù)。 每個單項工程完工以后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時作好施工測試、自檢記錄，同步制作竣工文件及竣工圖，為工程驗收做好準(zhǔn)備。 （ 2） 單機(jī)無負(fù)荷試車成功，設(shè)備運行正常，業(yè)主認(rèn)可后，方可進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車。 （ 6） 調(diào)試需提出污水處理實際電耗、藥耗的數(shù)量。 在檢測階段的運行費用負(fù)擔(dān)方式同調(diào)試階段。 （ 2） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，每道工序前應(yīng)再次檢驗上道工序的安裝質(zhì)量，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計的要求。 （ 2） 健全施工體系，公司對本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 （ 1） 項目經(jīng)理部全體人員要執(zhí)行國家和施工所在地政府有關(guān)安全生產(chǎn)、社會治安及環(huán)境保護(hù)的各項法律、法規(guī)、規(guī)定以及公司的各項規(guī)章制度。高空作業(yè)系安全帶，危險場設(shè)立標(biāo)志牌。 （ 13） 施工現(xiàn)場及生活區(qū)使用明火時，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的書面許可。 竣工后，我們將組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門和專業(yè)公司，定期進(jìn)行質(zhì)量回訪，若發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，或其它需要服務(wù)的項目，我方 24 小時內(nèi)派人到位 總之，我們要充分利用自己特點優(yōu)勢： 目錄 第 1卷 簡介 .................................................. 26 第 2卷 施工前的準(zhǔn)備工作 ...................................... 26 第 3卷 基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位 .................................... 26 第 4卷 鍋爐本體安裝 .......................................... 29 第 5卷 脹接與焊接施工 ........................................ 39 第 6卷 汽水系統(tǒng)安裝 .......................................... 47 第 7卷 鍋爐水壓試驗 ........................... 錯誤 !未定義書簽。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；并盡量使用汽車吊，減少起重作業(yè)，提高勞動效率，加快進(jìn)度。 B－ Bˊ即當(dāng)鍋爐橫向基準(zhǔn)線，對于橫置鍋爐取鍋桶中心線在基礎(chǔ)上的投影位置，如圖 1 中的 C－ Cˊ，為鍋爐橫向基準(zhǔn)線。分別打出 a－ b 及 aˊ－ bˊ兩條平行于 A－ A ˊ的直線。確認(rèn)無誤后 ,在運轉(zhuǎn)層取 + 米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上，并作出標(biāo)記。 到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保管，建立專職機(jī)構(gòu)，指定專人負(fù)責(zé)；要建立崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)設(shè)備的收發(fā)、倉庫管理、開箱處理及維護(hù)等工作。（四）、鋼架及平臺安裝前進(jìn)行檢查與校正 檢查驗收 鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。若有缺件或錯件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱單上加以注明。 2 177。組合平臺示意圖如下： 圖（ 3） 對 于組合平臺必須滿足以下四點： 1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度 5mm。 鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。 將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱 腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時從底部測量尺寸。 焊接平臺后安裝扶梯支架，并去除全部臨時焊件。 對鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。 試吊 經(jīng)上述多項檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點及錨固點正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時需先就位、找正、點焊、復(fù)測，確定無誤后再行焊接，施焊時要注意焊 接程序和采用防變形的焊接措施。將檢查結(jié)果作出記錄。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到 70％，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。起吊時在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時，先移動鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在 Z1 柱頂部橫梁和 Z2 柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。 標(biāo)高與水平：通過 1m 標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計標(biāo)高， 標(biāo)在附近的立柱上，用 U 型管水平測量儀測量鍋筒水平中心線的四個沖痕標(biāo)記和設(shè)計標(biāo)高點的偏差。 集箱的就位與找正。 放樣平臺搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以 1： 1 的比例）搭設(shè)鋼板平臺，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥ 8mm 厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于 3mm，將鋼板點焊。其表面溝紋、麻點等缺陷不大于公稱壁厚的 10%。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。焊接后作通球試驗檢查，合格后進(jìn)入下道工序。施焊前對每一排的所有焊口進(jìn)行檢測登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。 5 4 組件長度 177。水冷壁管與對流管對接焊縫采用固定方法焊接時，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評定試驗，進(jìn)行無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗合格。 3 8 集箱中心線垂直距離 177。 水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時固定，此后對連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對并施焊。 對前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷 壁相同。 檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。 3mm 管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。對已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記。就位時的允許偏差見下表： 鍋筒、集 箱就位時的允許偏差 項次 檢查項目 允許偏差 實測 1 鍋筒縱向軸心線，橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離 +5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 +5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度全長 2 mm 鍋筒間（ p、 s） 4 集箱間（ b、 d、 f） 鍋筒與相鄰過熱器集箱間（ a、 c、 f） 3 mm 鍋筒與上集筒 h 軸心線距離 5 水冷壁、集箱與立柱間距離（ m 、 n）偏差 +3 mm 6 過熱器、集箱間兩對角線 k k2 的不等長度 3 mm 7 過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（ e）偏差 +5mm （三）、水冷壁及對流管安裝鍋爐受熱面管在運輸、保管過程中會發(fā)年變形、損傷。 對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準(zhǔn)找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、水平、標(biāo)高要符合要求，同時要復(fù)核 兩鍋筒間的相對位置尺寸，誤差小于177。 5mm。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。 起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸住⒐茏鳛槭芰c。 支座安裝 在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯ 2mm。 地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對、焊接，經(jīng)檢驗合格后封閉，以待吊裝。 1／ 1000 177。 柱高調(diào)整 就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或 U 形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。 基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗收。因施工中鍋爐臺數(shù)和最重件重量不同，選用撥桿的大小和設(shè)置的位置也不同。 鋼架的組合焊接 為防止焊接變形施焊時應(yīng)分對稱進(jìn)行。 鋼架的組合步驟 在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。立柱對接按設(shè)計圖紙和 JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作，對預(yù)留的螺栓孔清理干凈。 檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等損壞。對有損壞、缺件或其它問題時 ，應(yīng)作詳細(xì)記錄。 20（ mm） 3 基礎(chǔ)凸臺不同面外形尺寸 － 20（ mm） 基礎(chǔ)凹穴尺寸 ＋ 20（ mm） 4 基礎(chǔ)不同面的不平度 每米 5（ mm） 全長 10（ mm） 5 豎向偏差 每米 5（ mm） 全高 20（ mm） 6 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） ＋ 20（ mm） － 0（ mm） 在頂部及根部兩處測量中心距 177。 基礎(chǔ)劃線后，對各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。圖中所測各對角線長應(yīng)： 2ˊ a＝ aˊ 3 ˊ a＝ aˊ 2ˊ 1＝ 1ˊ 2 、 2ˊ 3＝ 3ˊ 2ˊ 4＝ 4ˊ 2。若 PE＝ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－ Bˊ互相垂直；若 PE≠ PF，則表明 A－ Aˊ與 B－Bˊ互相不垂直。（二）、在鍋爐基礎(chǔ)上劃線的具體方法與步驟 可按下述程序進(jìn)行見下圖 1： B Z1 Z