【導(dǎo)讀】廣義性、時效性、相對性、經(jīng)濟性。內(nèi)在特性、經(jīng)濟特性、商業(yè)特性、其他特性。符合性質(zhì)量的概念。–總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。–制定質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)定運行過程和相關(guān)資源。–致力于滿足質(zhì)量要求的活動，包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、測量結(jié)果、判定，對問題采取補救措施。美國泰羅“科學(xué)管理運動”。獨立檢驗機構(gòu)，專職檢驗人員。1931Shewhart《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟控制》。異常波動可消除；“系統(tǒng)工程”、“行為科學(xué)”。1961菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理。程之間的相互作用。件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認機構(gòu)的批準(zhǔn)。題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。分全文強制和條文強制兩種形式。非強制性，國家鼓勵企業(yè)采用。上有權(quán)威的團體標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的先進標(biāo)準(zhǔn)。1979年，ISO成立質(zhì)量保證技術(shù)委員會。1994年，第一次修訂：

　　

【正文】 酒度的散布 圖 (負相關(guān) ) X X X X X X X 酒度 酸度 散布 圖 (Scatter) ? 例二： 熱處理 中淬火 溫度 與硬度 之間 的 散 布圖 (正相 關(guān) ) X X X X X X X 硬度 溫度 四、排列 圖 (Pareto) 排列圖又稱巴雷特圖或主次因素分析圖 1 (Pareto) 于 20世紀(jì)初創(chuàng)立的。他發(fā)現(xiàn)運用排列圖， 可以找出 “ 關(guān)鍵的少 數(shù)和次要的多數(shù) ” 的關(guān)系。后來，美國質(zhì)量管理專家朱蘭 (JMJuran) 把該原理應(yīng)用于質(zhì)量管理工作中。在質(zhì)量分析時 發(fā)現(xiàn)，盡管影響產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素往往只是少數(shù)幾項，而由它們造成的不合格產(chǎn)品卻占總數(shù)的絕大部分。就是根據(jù)這個“ 關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù) ” 的原理，使排列圖在質(zhì)量管理中，成為查找影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素的重要工具。 排列 圖 (Pareto) 2 用途：影響因素的主次位置，可從 排列圖上一目了然。從而 明確改進方向和改進措施。采取措施后的效果，還可用排列 圖進行對比確認。排列圖不僅可用于質(zhì)量管理，還廣泛地應(yīng) 用于其它領(lǐng)域。 排列 圖 (Pareto) ? 一、確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) ●選題，確定調(diào)查問題的類型，如不合格項目、損失金額、事故等。 ●確定時間 ●確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。 ●確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候收集 例：了解發(fā)動機的可靠性： 根據(jù)歷次耐久試驗的數(shù)據(jù)； 根據(jù)二次賠償?shù)男畔ⅰ? 排列 圖 (Pareto) ? 二、設(shè)計記錄表 不合格類型 不合格數(shù) 比率（％） 累計不合格 累計比率（％） 氣孔 夾砂 澆不足 裂紋 硬度低 其它 方法：統(tǒng)計結(jié)果填入表中，計算比率及累計比率，不分類的 “ 其它 ” 類不論其大小都要放在表末。 排列 圖 (Pareto) 三、作圖： ① 畫一橫坐標(biāo)軸兩縱坐標(biāo)軸，左邊縱坐標(biāo)軸上標(biāo)件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)； ② 右縱坐標(biāo)軸標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100％，左右軸刻度高度相等。 ③ 在橫軸上將頻數(shù)從大到小依次畫出各項目的直方條，直方條的高度表示頻數(shù)的大小，各直方條應(yīng)等寬不留空隙并占滿整個橫軸。 ④ 在圖上標(biāo)出名稱，數(shù)據(jù)，作圖人，采集數(shù)據(jù)日期等信息 排列 圖 (Pareto) ? 排列圖的分類 一、分析現(xiàn)象用排列圖 與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題： ●質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 ●成本：損失總數(shù)、費用等 ●交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 ●安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等 排列 圖 (Pareto) 二、分析原因用排列圖 這類排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素； 機器：機器、設(shè)備、工具等； 原材料：制造商、工廠、批次、種類； 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法； 排列 圖 (Pareto) ? 示例 例：降低發(fā)動機水泵漏水的用戶賠償次數(shù)（ 年共賠償 264次） ● 確定關(guān)鍵的少數(shù)問題 故障形態(tài) 不良數(shù)目 百分比 累積百分比水封損壞 200 軸承損壞 34 其他 30 1發(fā)動機水泵漏水統(tǒng)計表排列 圖 (Pareto) 水泵不合格項目排列圖20034300 . 7 60 . 8 91050100150200250水封損壞 軸承損壞 其他不合格件數(shù)00 . 20 . 40 . 60 . 81累計百分比水封損壞位置排列圖190640 . 9 50 . 9 81020406080100120140160180200波紋管 動環(huán) 其他不合格件數(shù)0 . 81累計百分比排列 圖 (Pareto) ? 結(jié)論： 波紋管（關(guān)鍵的少數(shù)原因） 進一步結(jié)論：裂紋的位置、大小基本一樣 ● 確定問題的原因 采用頭腦風(fēng)暴法集思廣義，并繪制因果圖 進行調(diào)查，確定最終問題的原因 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 ● 分類方法不同，得到不同排列圖。 通過不同的角度觀察問題 把握問題實質(zhì)，需要用不同的分類方法進行分類 例：對二次賠償單中的信息進行分析： 二次賠償單中的信息：發(fā)動機型號、生產(chǎn)時間、使用時間、行駛里程、服務(wù)站名稱、故障形態(tài)、故障零件、維修時間、維修費用、等。 分類： 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 分類項目 指標(biāo) 結(jié)論 故障形態(tài) 臺數(shù) 發(fā)動機的主要故障 故障形態(tài) 維修費用 引起主要維修費用的故障 失效零件 臺數(shù) 引起故障的主要零件 失效零件 發(fā)生的費用 出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件 服務(wù)站 相同故障的維修時間或費用 不同維修水平的服務(wù)站 失效零件 在一定里程內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù) 1/MTBF） 可靠性差的主要零件 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 ● 因素分類 主要因素（ A類因素） 0%80% 次要因素（ B類因素） 80%90% 一般因素（ C類因素） 90%100% 排列 圖 (Pareto) ● 其他項所占百分比不能太大 如果太大說明項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類辦法。 ●根據(jù)現(xiàn)象制作排列圖，確定要解決的問題之后，必然確定了主要原因所在。確定了“關(guān)鍵的少數(shù)” ●驗證措施效果如何使用排列圖 排列 圖 (Pareto) 6 月 1 日至 7 月 31 日883228139 10020406080100尺寸不合格砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其他019 月 1 日至 10 月 31 日25 232017 16 1502040擦傷 砂眼尺寸不合格斷裂 彎曲 其他01總改進效果 改進效果 排列 圖 (Pareto) ? 舉 例 排列 圖 (Pareto) ? 練習(xí) :聯(lián)系 工作 實際 或根據(jù)下列 數(shù)據(jù)畫 排列 圖 序 意見類型 頻數(shù) 頻率 % 累計頻數(shù) 累計頻率 % 1 故障停車 110 2 異響 40 3 漏雨 30 4 油漆不亮 3 合計 183 顧客對汽車質(zhì)量投訴意見統(tǒng)計 如下表： 投訴統(tǒng)計 表 五、直方 圖 (Histogram) ? 定義 ：直方 圖 是 通過對數(shù)據(jù) 的加工整理， 從 而分析和掌握 質(zhì)量數(shù)據(jù) 的分布 狀況 和估算工序不合格品率的一種方法。 ? 用途：常用于分析 質(zhì)量 原因， 測量 工序能力， 估計 工序不合格品率等。 ? 作直方 圖 的三大 步驟 ： – (1)作 頻數(shù) 分布表 (2)畫 直方 圖 (3)進行相關(guān)計算 ? 常見 的幾種典型 形狀 ： – (1)正常型 (2)孤島 型 (3)偏向 型 (4)平頂 型 ? 定量表示直方 圖 的主要 統(tǒng)計 特征值： – (1)平均值 表示 數(shù)據(jù) 的分布中心位置， – (2)標(biāo)準(zhǔn)偏差 表示 數(shù)據(jù) 的分散程度。 直方 圖 (Histogram) ? 舉 例 051015202530?正常型 051015202530?平頂 型 051015202530?偏向 型 直方 圖 (Histogram) 六、因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 定義 ：因果 圖 又叫石川 圖 或 魚骨圖 ，是表示 質(zhì)量 特性與原因 關(guān)系 的 圖，是 1953年由日本東京大學(xué)教授石川馨第一次提出。 ? 作圖要點 ： ? (1)明確需要分析的 質(zhì)量問題 或確定需要 解決 的 質(zhì)量 特性 ? (2)召集同 該質(zhì)量問題 有 關(guān) 的人員 參加 “ 諸葛亮?xí)?” 集思廣益 , 各抒己見 。 ? (3)向右 畫 一 條帶箭頭 的主干 線將質(zhì)量問題寫 在 圖 的右 邊 ，一般按 5M1E分 類 ，然后 圍繞 各大原因逐 級 分析展 開 到能采取措施 為 止。 ? (4)記錄 有 關(guān)事項（如產(chǎn)品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等 。 ） 因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 常見 的 錯誤 及注意 事項 ： (1)確定的 質(zhì)量問題 或 質(zhì)量 特性 籠統(tǒng) 不具體，針對 性不 強 (2)原因分析 展開 不充分，只是依靠少 數(shù) 人“ 閉門造車 ” (3)畫 法不 規(guī)范 (4)一個質(zhì)量特性畫一張圖，不要將多個質(zhì)量特性畫在一張圖上。 因果 圖 (CauseEffect diagram) 舉例 活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差 未按中間尺寸對刀 方法 材料 機床 床溫不夠 環(huán)境 操作者 量值傳遞標(biāo)準(zhǔn)不一致 無溫差修正標(biāo)準(zhǔn) 責(zé)任心差 室外氣溫影響 自然時效不好 停車時間長 預(yù)熱時間短 刀頭未壓緊 未按工藝執(zhí)行 未定時檢測 早晚溫差大 寒流 暖氣不正常 室內(nèi)溫差大 兩臺量儀量值不一致 未在標(biāo)溫下鑒定環(huán)規(guī) 人工時效不好 爐溫低 毛坯變形 時間短 因果 圖 (CauseEffect diagram) 因果 圖 (CauseEffect diagram) 練習(xí) :聯(lián)系實際 中的 問題 ,畫 出因果 圖 及 對策 表 方法 材料 機床 環(huán)境 操作者 七、控制 圖 (Control Chart) ? 定義 ：控制 圖 又叫管制 圖 ，它是用于分析和 判斷 工序是否 處 于控制 狀態(tài) 所使用的 帶 有控制界限 線 的 圖 。 ? 原理： 3 Sigma原理 ? 計量 值： 長 度， 時間 ， 溫度 等 ? 計數(shù) 值：不良品件 數(shù) ，合格品件 數(shù) ，布匹的 疵點數(shù) 等 ? 計量 值控制 圖 : X Bar Chart (均值 極差控制 圖 ) ? 計數(shù) 值控制 數(shù) : PChart(不合格品率控制 圖 ) DPMOChart(每百萬機會數(shù)中缺陷數(shù)控制 圖 ) 控制 圖 (Control Chart) 控制 圖 (Control Chart) PDCA循環(huán)圖