【導讀】和質(zhì)檢部門進行工程質(zhì)量、施工進度等全方位的目標管理?！俄椖抗芾碡熑螘?。目經(jīng)理部編制項目管理實施規(guī)劃。技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。間的利益分配關(guān)系。加強現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。工程竣工后及時組織驗收、結(jié)算和分析總結(jié)，接受審計。做好項目經(jīng)理部的解體與善后工作。協(xié)助企業(yè)有關(guān)部門進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。活動協(xié)調(diào)中心，建立計劃調(diào)度會議制度。現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。劃，調(diào)整部署，保證各項指標的完成。，做好災害預防工作。復試等技術(shù)資料，由專人保管、編號歸檔。規(guī)定的技術(shù)資料，及時報到業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位。免施工時擠壓偏位。樁位要進行三次復核測放。設(shè)在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。施工過程中不得隨意破壞。回轉(zhuǎn)鉆機鉆架立起后，要認真檢查導向裝置，看其是否穩(wěn)定，等常規(guī)地下障礙物時，由樁基施工單位及時清除。廢棄物應外運出場外，以免影響鉆機正常工作。

　　

【正文】 鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為確保樁基質(zhì)量，必須保證鋼筋籠不上浮，通常可采取以下措施： 嚴格控制成孔垂直度在 1%范圍內(nèi)。 鋼筋籠應防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋 將其懸垂于孔中。 鋼筋籠連接處鋼筋不可向內(nèi)彎曲，以免掛住導管。 經(jīng)常檢查導管接頭，防止掛籠。 22 工程裝檢驗與監(jiān)測 檢驗與監(jiān)測預埋檢測元件由業(yè)主、監(jiān)理及檢測單位制定施工方案，涉及到工程樁施工的部位，由樁基單位配合檢驗與監(jiān)測。配合檢測施工工作量現(xiàn)場確認簽證。 樁端、樁側(cè)后注漿 施工方法 根據(jù)設(shè)計圖要求，所有鉆孔灌注樁樁端、樁側(cè)進行后注漿處理，施工方法如下： 樁端注漿：根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求，在樁底部對稱布設(shè) 2 根￠ 30mm 的注漿管至樁孔孔口。注漿管布置在鋼筋籠的外 側(cè)。 樁側(cè)注漿：設(shè)計要求樁側(cè)注漿管 2 根，管底位置在孔底以上12m 處至孔口。注漿閥應能承受 1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。 注 漿管花管設(shè)計 花管長度 ，在其范圍內(nèi)鉆排孔，花管孔眼間距 80mm，噴口直徑 30mm，呈梅花形狀分布，在下入孔內(nèi)前用薄膠皮包住孔眼。 壓漿參數(shù) 樁側(cè)終止注漿壓力 ～ ，樁端終止注漿壓力不小于。注漿流量不宜超過 75L/min，樁端注漿量不小于 ，總注漿量 。注漿作業(yè)宜于成樁 2 天后開始，不宜遲 于成樁30 天后；復式注漿應先樁側(cè)后樁端；多斷面樁側(cè)注漿應先上后下。樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于 2 小時；樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部 (注漿量均指水泥重量 )。注漿方式應與試樁相同，注漿的水灰比、注漿終止壓力同試樁。 注漿終止條件 23 當滿足下列條件之一時可終止注漿： 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求； 注漿總量已達到設(shè)計值的 75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。后注漿作業(yè)開始前，宜先進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù) 進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。 后注漿施工過程中的注意事項 為 防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 同一 根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不 夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相 鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。 如 壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復壓，如此往復，直至達到設(shè)計壓漿量。 當場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。 47 根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和地層等特性，我單位重視以下施工重 點、難點問題： 24 難點 原因分析 解決方案或控制措施 樁位偏移和掛籠 38m 內(nèi)存在地下障礙物 樁位偏差和鋼筋籠傾斜度過大 清除地下障礙物 , 嚴格控制孔深9m以內(nèi)的鉆進速度和鋼筋籠焊接及下放的垂直度 后注漿 堵管 壓力不正常（如驟然上升） 嚴格控制壓漿管的原材質(zhì)量，不合格品禁止使用 嚴格把關(guān)壓漿管制作、連接、安裝等各個工序，各工序經(jīng)自檢、監(jiān)理驗收合格后才進行下道工序 鉆孔 灌注樁技術(shù)措施 為保證鉆孔灌注樁的質(zhì)量和進度要求，施工時嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范，特制定如下技術(shù)措施： 樁定位 開工前，報請建設(shè)、監(jiān)理單位復核軸線和樁位； 開鉆前，必須檢查樁位是否正確，樁的平面位置偏差不得大于 2cm。 鉆 孔過程中檢查復核。 樁垂直度 樁機就位后，用水平尺調(diào)平機座，并準備一些厚薄不一的枕木，以便隨機墊入走管下，枕木必須墊足、墊實，做到機前后的高差小于 2cm，橫向小于 10cm； 樁頂、樁底標高的控制 根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理單位提供的（臨時）測量控制點標高，將設(shè)計177。 引進至施工現(xiàn)場并做好保護； 25 檢查砼面標高，以準確掌握好樁頂?shù)臉烁摺? 鋼筋籠制作 鋼筋籠采用焊接接頭，通長制作，單面搭接焊，接頭長度為10d（ d 為鋼筋直徑），且相鄰主筋接頭應相互錯開不小于 1000mm； 加強筋與受力主筋應每點焊接，螺旋箍 筋與主筋應采用梅花型隔點點焊，焊接質(zhì)量必須保證牢固、不跳焊； 焊接和點焊近程中電流值應調(diào)節(jié)適當，不得燒傷主筋； 在鋼筋籠加工前，應將主筋調(diào)直，在纏繞箍筋過程中，應保證箍筋間距符合規(guī)范要求，并且間距均勻； 鋼筋籠制作允許誤差： 主筋間距：177。 10mm 箍筋間距：177。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 10mm 鋼筋籠長度：177。 100mm 進場的鋼筋材料必須通過檢驗合格后方可用于樁基工程。每批鋼筋進場之后，對各種型號的鋼筋取樣送檢。 以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過 60 噸為一批。 焊接接頭 以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批 。 砼的灌注及砼材料的要求 采用商品混凝土，強度等級為 C30~C45（為水下混凝土確保值）。 砼必須攪拌均勻，坍落度樁身部分以 180～ 220mm 為宜。如發(fā)現(xiàn)和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準澆灌； 灌注時，要設(shè)專人負責控制砼的灌注量； 灌注砼必須嚴格掌握，操作必須高度重視觀測標高，成樁結(jié)束后，確保砼面比設(shè)計樁頂標高高出 以上，以保證鑿除浮漿后的樁頂砼質(zhì)量； 砼灌注的充盈系數(shù)≥ ； 26 正常施工每樁留做砼試塊一組并編號，標準條件養(yǎng)護 28 天后送檢，提出試驗報告， 該工作必須由專人負責； 后注漿材料的要求 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。 檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級 (標號 )、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過 200 噸為一批 ， 每批抽樣不少于一次。 現(xiàn)場記錄要求 各班記錄員應按表格及時、詳細、認真、逐項填寫，如實地反映出施工現(xiàn)場的各種情況； 打樁時， 每施工完一根樁，在施工圖上做好標記，每班必須做好施工記錄，并核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁。