【導(dǎo)讀】蒞蕿肁節(jié)蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃蝿羇莂薆螅羆薄袁肄羅芄蚄羀羄莆袀袆羃蒈蚃螂薁蒅肀肁芀蟻羆肁莃蒄袂肀蒅蠆袈聿芅蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊肆芁薈螁膅莄螄蚇膄蒆薇羅膃膆螂羈膂莈蚅袇膁蒀袁螃膀薂蚃肂膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒄螀芇膆蝕蚆芆艿蒃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁節(jié)蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃蝿羇莂薆螅羆薄袁肄羅芄蚄羀羄莆袀袆羃蒈蚃螂薁蒅肀肁芀蟻羆肁莃蒄袂肀蒅蠆袈聿芅蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊肆芁薈螁膅莄螄蚇膄蒆薇羅膃膆螂羈膂莈蚅袇膁蒀袁螃膀薂蚃肂膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒄螀芇膆蝕蚆芆艿蒃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁節(jié)蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃蝿羇莂薆螅羆薄袁肄羅芄蚄羀羄莆袀袆羃蒈蚃螂薁蒅肀肁芀蟻羆肁莃蒄袂肀蒅蠆袈聿芅蒂螄肈莇螇肅肇葿薀罿肆薂螆裊肆芁薈螁膅莄螄蚇膄蒆薇羅膃膆螂羈膂莈蚅袇膁蒀袁螃膀薂蚃肂膀節(jié)蒆羈腿莄螞襖羋蕆蒄螀芇膆蝕蚆芆艿蒃肅芅蒁螈羈芄薃薁袇芄芃螇螃芃蒞蕿肁節(jié)蒈螅羇莁薀薈袃莀芀螃蝿羇莂薆螅

　　

【正文】 能過大，振搗要充分，但不宜過度。 適當(dāng)增加砼的保護層厚度。減少砼表面刮抹極限，防止在砼表面撒干水泥刮抹，如果表面粗造，要求必須用較稠水泥砂漿鋪設(shè)再壓光處理。 砼應(yīng)選用減水率比較高，性能好，對砼收縮影響比較小的外加劑，減水率不應(yīng)低于 8%。 砼澆筑施工時嚴格控制砼入模坍落度，必須按試驗配合比施工。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺和雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 30mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時必須保證鋼筋不位移。 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之中（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿予埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ 6＠ 150 寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)砼強度小于 時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)砼強度小于 10Mpa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 模板支撐必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿不得大于 300mm，中間不宜大于800mm。按規(guī)范要求時間進行拆模。 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響小的位置，寬度為 7001000mm。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d后進行，澆筑應(yīng)采用膨脹砼。 地面工程 樓地面裂縫、滲漏防治措施 上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確 ,套管應(yīng)高出建筑層 50mm，洞口形狀為上大下小。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均 勻涂一層 401 塑料膠，然后用刷洗的中粗砂噴灑均勻。 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行4h 儲水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口進行 24h 儲水試驗。 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。 地面找平層向地漏放坡 1～ %，地漏口要比相鄰地面低 5mm。 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行 24h 儲水試驗，儲水高度為 20～ 30mm. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2 次的刮糙。 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 35mm～ 45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用 C25 強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預(yù)留深度 25mm～ 30mm 的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。 室內(nèi)外填土必須分層夯實，并見證取樣合格。 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光。 屋面工程 屋面滲漏防治措施 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍施工。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口密封。 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm( 管道泛水不小于 300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口 壓緊，再用密封材料密封口。 剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片采用焊接網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫合周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分隔縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。 保水養(yǎng) 護不小于 14d。 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行儲水試驗或淋水試驗。 金屬板材壓型屋面應(yīng)滿足以下要求 壓型板材不得翹曲，涂層色彩一致。 兩板間必須放置密封條。固定拉鉚釘必須采用鍍鋅材質(zhì)且?guī)в蟹浪畨|圈。 有關(guān)尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)工程 運輸、堆放變形 產(chǎn)生原因 構(gòu)件在運輸過程中，因綁扎不當(dāng)或碰撞而產(chǎn)生局部變形，一般呈死彎。 構(gòu)件堆放墊點不合理，如上下墊木垂直，支撐不夠等；堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死變或緩彎變形。 預(yù)防措施 構(gòu)件運輸和堆放時，應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件受碰撞和各種逾限應(yīng)力作用。 構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般用機械矯正法治理，用千斤頂或其他工具矯正，或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔焰，在變形相反方向烘烤三角形面積，冷卻收縮，矯正。 扭曲 產(chǎn)生原因 節(jié)點角鋼（鋼管）拼接不密合，縫隙過大，由于節(jié)點尺寸不符，造成構(gòu)件扭曲。 拼裝與焊接工藝不合理，造成變形扭曲。 構(gòu)件拼裝在地面進行，未設(shè)拼裝平臺，使構(gòu)件尺寸不準，扭曲不平。 對剛度差的構(gòu)件，翻身未進行加固，翻身后未檢查找平，就進行拼接。 預(yù)防措施 節(jié)點處型鋼不密合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后再拼裝。 拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材之間，應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定再進行拼裝，拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后，點焊固定，再拼裝。 對剛度差構(gòu)件，翻身前要進行加固，翻身后要找平 。 拼裝節(jié)點焊接應(yīng)對稱進行，并有反變形措施。 拱度不準 產(chǎn)生原因 構(gòu)件制作角度不準確。 構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。 放線錯誤，未考慮起拱，或起拱數(shù)值過小。 防治措施 嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗，發(fā)現(xiàn)拼接點處角鋼有誤，應(yīng)及時處理；在小拼過程中，應(yīng)嚴格控制累計偏差，采取措施消除焊接對收縮的影響因素；鋼屋架或鋼梁放線拼裝時，應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計要求起拱。 跨度不準確 產(chǎn)生原因 構(gòu)件 制作尺寸偏大或偏小。 小拼構(gòu)件累計偏差未及時消除，造成跨度不準。 放線錯誤，或鋼尺不統(tǒng)一。 防治措施 拼裝前，嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度，保證跨度數(shù)值準確；小拼構(gòu) 件偏差應(yīng)在中拼時消除；放線應(yīng)復(fù)查；構(gòu)件在制作拼裝、吊裝中所用鋼尺應(yīng)經(jīng)統(tǒng)一校驗。 焊接變形 產(chǎn)生原因 結(jié)構(gòu)本身焊縫布置不對稱。 結(jié)構(gòu)件各部剛度不均勻，焊縫大小厚薄不一，變形不一致，而產(chǎn)生翹曲。 焊接順序不當(dāng)，未對稱分層、分段、間斷施焊； 焊接電流、速度、方向以及焊接時裝配卡具不一致，導(dǎo)致構(gòu)件變形不一。 預(yù)防措施 為抵消焊接變形，可在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。 采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。 采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?、卡具，將?gòu)件固定后再進行焊接。 構(gòu)件翹曲可用千斤頂進行機械矯正或用氧乙炔火焰加熱進行矯正。 支撐不直或不在平面內(nèi) 產(chǎn)生原因 構(gòu)件本身剛度差，有撓曲。 支撐拼 裝沒有拉通線，造成折線連接。 柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內(nèi)。 預(yù)防措施 地面拼裝時應(yīng)墊平，以防下?lián)?；桿件剛性不夠，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施，以增強其剛度；拼裝時應(yīng)拉通線，電焊點固、焊牢；嚴格認真檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)點間距尺寸，如有問題，處理好再吊裝。 鋼平臺、樓梯、欄桿安裝時不平、不直 產(chǎn)生原因 施工人員責(zé)任心不強 ,素質(zhì)不高。 在施工時沒有采用水準儀和經(jīng)緯儀配合施工。 防治措施 做好施工前培訓(xùn)及技術(shù)交底。 在安裝鋼平臺、樓梯、欄桿時，必須用水準儀測好標高并做好標記。 在安裝鋼平臺、樓梯、欄桿時 ,必須用經(jīng)緯儀做好點 ,然后掛線進行安裝 ,防止里出外進。 鋼屋架垂直偏差過大 產(chǎn)生原因 鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲，未予糾正即吊裝。 安裝工藝不合