【導(dǎo)讀】新疆**鋼廠煉鋼—熱軋工程是**集團公司通過自籌資金，擬建一批新建、擴建項目。集團公司領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，采用后發(fā)機制。在新的競爭形勢下展開二次創(chuàng)業(yè)，努力發(fā)展新品種。提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。實現(xiàn)集團公司跨越式發(fā)展的宏偉戰(zhàn)略目標。集團公司千秋基業(yè)—不可動搖的地區(qū)龍頭地位。新的煉鋼車間在原有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，規(guī)劃占地約69000m2。構(gòu)總量為2萬余噸。廠房結(jié)構(gòu)屬于重鋼范疇。構(gòu)件單件重量較重，箱型柱單件重量達108噸；廠房單列柱子數(shù)量為22個。跨距最小為16m，最大跨距為40m?！昂诵耐病辈课辉O(shè)在“E-G”跨8-12線，設(shè)置六根箱型柱。上部有天窗系統(tǒng)，高度約為5m。39m；“核心筒”;為滿足生產(chǎn)需要，車間各跨內(nèi)設(shè)有行車總數(shù)達30臺。最小噸位為10噸。行車梁高度最高為,最低為10m。最高跨“核心筒”區(qū)域主構(gòu)件為箱型結(jié)構(gòu)總長度約50米，重108噸，截面為³屆時需要大量技措予以保證。

　　

【正文】 。安裝焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 寬度暫不涂裝。 5）涂裝應(yīng)該厚度均勻，附著良好，表面無明顯的起皺、流墜。 6）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標記。 鋼結(jié)構(gòu)成品檢查 鋼結(jié)構(gòu)屋架的檢查要點 : 在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點處各型鋼重心線交點的重合狀況。 鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊縫的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。因此，要加強對鋼屋架焊縫的檢查工作，特別是內(nèi)力大的桿件連接焊縫，要做重點檢查控制，其焊縫尺寸和質(zhì)量標準必須滿足設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。 為保證安裝工作的順利進行，檢查中要嚴格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許公差范圍之內(nèi)。對于超過允許偏差的孔，要及時做出相應(yīng)的技術(shù)處理。 屋架有設(shè)計預(yù)起 拱要求時，必須滿足其規(guī)定。檢查控制其起拱尺寸和允許偏差，對吊車桁架，即使設(shè)計沒有要求拱起，桁架安裝完畢后，嚴禁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。 對于由兩根角鋼背靠背組焊的桿件，在組裝前應(yīng)按要求除銹和涂漆夾縫部位。檢查中，對這些部位應(yīng)給予注意。 鋼結(jié)構(gòu)柱的檢查要點 : 鋼柱頂面承受屋面永久荷載，鋼柱中段的懸臂（牛腿）承受由吊車梁偉遞下來的動荷載，柱腳底板將上部全部荷載傳至基礎(chǔ)。懸臂部分及相關(guān)的支承肋承受交變動荷載，其載面一般采用 K 型坡口的全熔透焊接。 柱子各部位（含懸臂）有連接零件，要注意檢查相 關(guān)尺寸。特別是高強螺栓連接時，更要加強控制。另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。 設(shè)計要求柱子刨平頂緊的部位，按國家規(guī)范對磨光頂緊接觸面進行檢查，以確保力求有效傳遞。 鋼柱與基礎(chǔ)的連接不采用地腳螺栓，而直接插入基礎(chǔ)預(yù)留孔，再二次灌漿固定的，要注意檢查插入混凝土的部分柱表面不允許有鐵銹和油漆。 箱形截面柱一般均設(shè)置內(nèi)部加勁肋。因柱子封閉后，無法檢查，應(yīng)注意加強工序檢查，內(nèi)勁板的刨平加工和裝配貼緊情況、焊接方法和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。 吊車梁的檢查要點 吊車梁的焊縫， 考慮沖擊和疲勞影響，其上翼緣與腹板的連接要求全熔透焊，一般視腹板厚度，采用 V 型或 K 型焊縫。焊接以后，對焊縫進行超聲波探傷檢查，探傷要求按設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。由于板料規(guī)格所限，吊車梁鋼板需要接長時，翼緣間與腹板間的拼接位置要相互錯開 200mm 以上距離。加勁肋與拼接縫的距離保持在 200mm 以上。接長縫的要求是與母材全熔透的等強度拼接，并通過超聲波探傷檢查。要特別注意，無論吊車梁是否要求起拱，焊接后梁都不允許出現(xiàn)下?lián)?。注意控制吊車梁與軌道的接觸面不得大于 mm 的平面度要求。 平臺 、欄桿和扶梯的檢查要點 平臺、欄桿和扶梯雖是配套產(chǎn)品，但其制作質(zhì)量也直接影響人的安全，必須確保其牢固性。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 焊接方法、焊接材料和設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)焊接必須按規(guī)定選用焊條、焊劑，焊條焊劑使用前需按要求進行烘烤。材料須按圖紙要求制作坡口。焊接須按焊接規(guī)范制定的參數(shù)進行焊接。焊口返工須事先征得按焊接技術(shù)人員的同意并按焊接技術(shù)人員指定的要求進行！！新疆地區(qū)多風，露天制作或施工必須采取相應(yīng)的防風措施！。 1）手工電弧焊及焊條 （ 1）手工電弧焊接電源 電源主要為交流、直流和交直流兩用。主要焊機型號 有 BX1（動鐵式）和 BX3（動圈式）手工電弧焊接變壓器 BX6（抽頭式）系列弧焊變壓器。 ZX1 型交直流兩用手工電弧焊機系列。 硅整流電源，其動特性經(jīng)過改善，以取代直流發(fā)電機用于手工電弧焊。平、降兩種特性整流電源（ ZD5 系列），可用于多頭焊、碳弧氣刨，也適用于埋弧焊。 S 系列及 GMS 系列 IGBT 逆變焊機。 S 系列可用于手工電弧焊和鎢極氬弧焊（提拉式引弧）。 GMS 系列可作為 MIG、MAG、 TIG手工電弧焊及碳弧氣刨電源。此外，還有 IGBT 逆變（ ZX7 型）手工電弧焊機。 （ 2）手工電弧焊焊條 a、焊條 的型號分類 焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和使用電流種類劃分。 b、焊條型號與母材的匹配原則 建筑鋼結(jié)構(gòu)中使用的碳素鋼和低合金高強鋼，按以下的原則選用焊條： a)熔縫金屬的力學(xué)性能（抗拉強度，塑性和沖擊韌性）達到母材金屬標準的指標下限值。 b)對于重要結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件，當板厚或截面尺寸較大、連接節(jié)點較復(fù)雜、鋼性較大時，應(yīng)選用低氫型焊條，以提高接頭抗冷裂能力。 c)由不同強度的鋼材組成的接頭，按強度較低的鋼材選用焊條。 d)大型結(jié)構(gòu)可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 表 31 為我國常用標準結(jié)構(gòu) 鋼材手工電弧焊焊條選用示例。 我國常用標準結(jié)構(gòu)鋼材手工電弧焊焊條選用示例 鋼材 手工電弧焊焊條 牌號 等 級 抗拉強度 σ b /MPa 屈服強σ s/ MPa 沖擊功 型號 示例 熔敷金屬性能 抗拉 強度 σ b/ MPa 屈服 強度 σ s/ MPa 伸長 率δ 5 % 沖擊功≥27J 時 試驗溫度/℃ δ≤ 16/mm δ 50～ 100/mm T/℃ Akv/J Q235 A 375～460 235 205③ E4303① 420 330 22 0 B 20 27 E4303① E4328 E4315 E4316 0 C 0 27 20 D 20 27 30 Q295 A 390～570 295 235 E4303① 420 330 22 0 B 20 34 E4315 E4316 E4328 30 20 Q345 A 470～630 345 273 E5003① 490 390 20 0 B 20 34 E5003① E5015 E5016 E5018 30 ② C 0 34 D 20 34 E 40 27 Q390 A 490 ～ 650 390 330 E5015 E5016 E5515DG 460 390 22 30 ② B 20 34 C 0 34 D 20 34 E5516DG ② E 40 27 540 440 17 Q420 A 520～ 680 420 360 E5515DG E5516DG E5515DG E5516DG 540 440 17 30 B 20 34 C 0 34 D 20 34 ② E 40 27 ② Q460 C 550 ～ 720 460 400 0 34 E6015DG E6016DG 590 490 15 30 D 20 34 E 40 27 ② ② 注：表中鋼材及焊材熔敷金屬力學(xué)性能的單值均為最小值 ①用于一般、非重要結(jié)構(gòu)。 ②由供需雙方協(xié)議。 ③δ 60～ 100mm 時的б S 值。 2) 手工電弧焊焊接工藝 (1)電源極性：采用交流電源時，堿性低氫型焊條藥皮中需要增加低電離電勢的物質(zhì)作為穩(wěn)弧劑才能穩(wěn)定施焊。采用直流電源時，一般藥皮焊條直流反接。 (2)弧長與焊 接電壓 一般低氫型焊條要求短弧、低電壓操作。 （ 3）焊接電流 電流太小時不易起弧，焊接時電弧不穩(wěn)定、易熄弧。焊接電流大，則焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高，反之則熔深淺。電流太大時，飛濺很大。不適當?shù)碾娏髦颠€會造成其他的焊縫缺陷。詳見下表所示。 焊接電流對焊接質(zhì)量的影響 過強時 過弱時 容易產(chǎn)生咬邊 熔深過大 飛測多 容易生產(chǎn)焊瘤 熔 深不足 容易夾渣 渣的覆蓋惡化，焊道外觀粗糙 焊條紅熱 焊條熔化速度過快 焊區(qū)過熱脆化 容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔 焊接中引起藥皮脫落 焊道管窄，余高大 焊條熔化速度慢 易產(chǎn)生冷裂紋 焊接電流的選擇還應(yīng)與焊條直徑相配合，直徑大小主要影響電流密度。一般按焊條直徑的 4 倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時宜減少 20%。焊條藥皮的類型對選擇焊接電流值有影響，主要由于藥皮導(dǎo)電性不同，如鐵粉型焊條藥皮導(dǎo)電性強，使用電流較大。 下表所示為不同焊條種類、直徑時焊接電流選擇范圍。 不同焊條種類、直徑時焊接電流選擇范圍 焊條 種類 焊接 焊條直徑 /mm 位置 鈦鐵礦型 （ EXX01） F 50～ 85 40～ 70 80～ 130 60～ 110 120～ 180 100～ 150 170～ 240 130～ 200 240～ 180 300～ 370 鈦鈣型 （ EXX03） F 65～ 100 50～ 90 100～ 140 80～ 130 140～ 190 110～ 170 200～ 260 140～ 210 250～ 330 310～ 390 氧化鈦型 （ EXX13） F 55～ 95 50～ 90 80～ 130 70～ 120 125～ 175 100～ 160 170～ 230 120～ 200 230～ 300 240～ 320 低氫型 （ EXX16） （ EXX15） F 50 ～ 85 50～ 80 90 ～ 130 80～ 115 130～ 180 110～ 170 180～ 240 150～ 210 250～ 310 300～ 380 鐵粉氧 化鈦型 （ EXX24） 130～ 160 180～ 220 240～ 290 350～ 450 鐵粉低 氫 型 （ EXX28） 140～ 180 180～ 220 240～ 270 270～ 300 290～ 340 （ 4）焊接速度 焊接速度太小時，母材易過熱變脆，焊縫過寬；焊接速度太大時，焊縫很窄，也會造成夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。一般焊接速度的選擇應(yīng)與電流相配合。 （ 5）運條方式 手工電弧焊時的運條方式有直線形式及橫向擺動式。橫向擺動方式還分螺旋形、月牙形、鋸齒形、八字形等，均由焊工掌握控制焊道的寬度。但要求焊縫隙晶粒細密、沖擊韌性較高時，宜指采用多道、多層焊接。 （ 6）焊接層次 無論是角接還是坡口對接，均要根據(jù)板厚和焊道厚度、寬度安排焊接層次以完成整個焊縫。多層次焊時，回火作用可改善接頭的組織和力學(xué)性能 3)焊縫缺陷產(chǎn)生原因及改進、防治措施（見下表） 缺陷類別 原因 改進、防治措施 氣孔 焊條未烘干或烘干溫度、時 間為足 焊口潮濕、有銹、油污等 弧長太大、電壓過高 按焊條使作就明的要求干； 用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤 減小弧長 夾渣 電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出 加大電流 咬邊 電流太大 減小電流 熔寬太大 電壓過 高 減小電壓 未焊透 電流太小 加大電流 焊瘤 電流太小 加大電流 焊縫表面凸起太大 電流太大、焊速太慢 加快焊速 表面波紋粗 焊速太快 減慢焊速 注：酸性焊條（鈦型、鈦鈣型 、氧化鐵型藥皮）一般烘干溫度為 100～ 120 ℃，保溫時間為 30～ 60min；堿性焊條（低氫型藥皮）一般為烘干溫度為 300～ 400 ℃，保溫時間 60～ 120min 如加熱溫度取高值，則保溫時可取低值。 焊接應(yīng)力與變形的控制 1）焊接變形的控制措施 : （ 1）減少焊縫截面積。在得到完好、無超標缺陷 焊縫的前提下，盡可能采取較小的坡口尺寸（角度和間隙）。 （ 2）對屈服強度 345Mpa 以下和淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如 CO2 氣體保護焊。 （ 3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。 （ 4）在滿足設(shè)計要求情況下，縱向加強板和橫向加肋的焊接，可采用間斷焊接法。 （ 5）采用雙面對稱坡口，多層焊采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序，如圖 21 所示 （ 6） T 形接頭板厚較大時，采用開坡口角對接焊縫。 （ 7）采用焊前反變形方法，控制焊后的變 形。