鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術(shù)交底-資料下載頁
2025-08-11 08:23本頁面
【導讀】或斜向鋼筋的連接。鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊工必須持有有效的焊工考試合格證。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
【正文】 1． 矯直鋼筋端部 2． 正確安裝夾具和鋼筋 3． 避免過大的擠壓力 4． 及時修理或更換夾具 2 彎折 1． 矯直鋼筋端部 2． 注意安裝與扶持上鋼筋 3． 避免焊后過快卸夾具 4． 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1． 減低頂壓速度 2． 減小焊接電流 3． 減少焊接時間 4 咬邊 1．減小焊接電流 2．縮短焊接時間 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 1． 增大焊接電流 2． 避免焊接時間過短 3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導電部位除凈鐵銹 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 — 20℃ 時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 焊劑合格證。 鋼筋機械性能復試報告。 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1