鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底-文庫吧資料
2024-08-28 08:23本頁面
【正文】 件試驗報告單。 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊 接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋 的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。焊劑罐的直徑與所
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