鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底-全文預(yù)覽
【正文】 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整 2． 填裝焊劑盡量均勻 3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 2． 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 — 20℃ 時，則不宜進行施焊。 焊劑合格證。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊 接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后 (在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1