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xxxx年電渣壓力焊接工藝評定報告-全文預(yù)覽

2025-06-03 22:43 上一頁面

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【正文】 Ⅲ規(guī)格(mm)ⅡΦ20生產(chǎn)廠家山東萊蕪匯豐焊業(yè)有限公司烘干溫度(℃)300350時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊劑型號保護(hù)氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注1電渣壓力焊HJ431\3003503545175\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)25相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機(jī)層間清理接頭處理人工清理其 他/記 錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果報告編號備注外觀JGJ 182003合格DQHJ003\拉伸試驗報告編號2011HJ0051彎曲試驗報告編號\試件編號δb(MPa)斷口位置評定結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011HJ0051523焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011HJ0052512焊縫外呈延性斷裂合格8090合格2011HJ0053507焊縫外呈延性斷裂合格8090合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度(℃)沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果:合格//////硬度試驗報告編號 //試驗結(jié)果:合格////其它檢驗:/檢驗日期 年 月 日審核 日期 年 月 日鋼筋Ф20電渣壓力焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制: 審核 批準(zhǔn): 日期: 大慶石化建設(shè)公司鋼筋電渣壓力焊的施工工藝烘干2小時\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф18\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\3003503545175\焊前清理角向磨光機(jī)層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他:1 焊接經(jīng)300176。烘培2小時。試驗 年 月 日試驗單位: (簽章)大慶石化建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部 年 月 日審核 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD003母材鋼號HRB335規(guī)格Ф20供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\300176。c、接口周圍的焊劑充分熔化,并形成一定深度的渣池,再將 上鋼筋緩緩插入渣池中,通過電阻高溫將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。2)焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。操作工藝:鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求參照 GB502042002 相應(yīng)部分。施工準(zhǔn)備:350176。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。350176。e、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。b、當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制 時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑 ~ 退 火鐵絲,圈徑不小于 10mm。1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。材料要求:鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品合 格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3)在正式焊接前,每個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣 壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件,經(jīng)拉伸合格后,方能上崗操作。1)電渣壓力焊的作業(yè)人員必須持證上崗。烘培2小時。烘培2小時。鋼筋Ф16電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號: DQHJ001 編 制: 技術(shù)人員: 批 準(zhǔn): 單 位: 大慶石化建設(shè)公司 日 期: 表B1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00112焊接工藝試驗指導(dǎo)書HJZD00113焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結(jié)果/15焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程(產(chǎn)品)名稱鋼筋焊件評定報告編號DQHJ001委托單位大慶石化建設(shè)公司工藝指導(dǎo)書編號HJZD001項目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 182003)試樣焊接單位大慶石化建設(shè)公司施焊日期焊工宋成禹資格代號220102040019005級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化 學(xué) 成 分 和 力 學(xué) 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(MPa)δb(MPa)δ5(%)Akv(J)標(biāo)準(zhǔn)~≤≤≤≮335470~630≮21≮34合格證3855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量%焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度(℃h)備注焊條\\\\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平 焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書清根修理人工焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度(℃)后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后熱處理\評定結(jié)論:本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 182003)規(guī)定,根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能,確認(rèn)試驗記錄正確,試驗結(jié)果為: 合 格 。350176。350176。施工準(zhǔn)備:鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求參照 GB502042002 相應(yīng)部分。操作工藝:2)焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。c、接口周圍的焊劑充分熔化,并形成一定深度的渣池,再將 上鋼筋緩緩插入渣池中,通過電阻高溫將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。試驗 年 月 日試驗單位: (簽章)大慶石化建設(shè)公司技術(shù)開發(fā)部 年 月 日審核 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 焊接工藝評定指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號HJZD002母材鋼號HRB335規(guī)格Ф18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\300176。烘培2小時。烘干2小時\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф18\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設(shè)備型號BX630電源及極性交 流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\3003503545155焊前清理角向磨光機(jī)層間清理接頭處理人工清理技術(shù)措施其他: 焊接經(jīng)300176。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定記錄表 共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號HJZD002焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊設(shè)備型號BX630電源及極性交流母材鋼號HRB335生產(chǎn)廠家西林鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格Ф18供貨狀態(tài)甲 供焊 接 材 料接頭尺寸及施焊道次順序焊條牌號\類型\生產(chǎn)廠家\批號\烘干溫度(℃)\時間(min)\焊絲牌號\規(guī)格(mm)\生產(chǎn)廠家\批號\焊劑或氣體牌號HJ431規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠家山東萊蕪匯豐焊業(yè)有限公司烘干溫度(℃)300350時間(min)2小時施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄道次焊接方法焊劑型號保護(hù)氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注1電渣壓力焊HJ431\3003503545155\施焊環(huán)境室外環(huán)境溫度(℃)25相對濕度30%預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)后熱處理技術(shù)措施焊前清理角向磨光機(jī)層間清理接頭處理人工清理其 他/記 錄日期 審核日期焊接工藝評定檢驗結(jié)果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)評定結(jié)果報告編號備注外觀JGJ 182003合格DQHJ002\拉伸試驗報告編號2011HJ0050彎曲試驗報告編號\試件編號δb(MPa)斷口位置評定結(jié)果試樣編號試驗類型彎心直徑D(mm)彎曲角度評定結(jié)果2011HJ0050510焊縫外呈延性斷裂合格11290合格2011HJ
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