鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底-在線瀏覽
2024-10-23 08:23本頁面
【正文】 器等事故。 3 操作工藝 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵 絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接 參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4— 23。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 4— 23 鋼筋 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (S) 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 直徑(mm) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200— 250 250— 300 300— 350 350— 400 400— 450 500— 550 600— 650 700— 750 850 900 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5— 10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1