25m后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案及工藝-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】箱梁由我標(biāo)段2#梁場(chǎng)承擔(dān)預(yù)制任務(wù)。計(jì)劃40天預(yù)制結(jié)束。質(zhì)量的允許偏差見(jiàn)附錄11-1至11-3。新產(chǎn)品及進(jìn)口材料應(yīng)符合相應(yīng)。預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類(lèi)別等，確定是否復(fù)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量。準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長(zhǎng)度，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。第條鋼絲、鋼絞線(xiàn)、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。內(nèi)壓力不應(yīng)低于，并應(yīng)保持不變，直至抽拔。幾個(gè)梁段或全梁同時(shí)澆筑時(shí)，接縫處應(yīng)設(shè)置隔離鋼板；單塊澆筑時(shí)，第條澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制恒溫不超過(guò)60℃。凝土?xí)r，應(yīng)先將墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固定。部件變形量，并設(shè)法消除其永久變形。差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。第條連續(xù)梁合攏段長(zhǎng)度一般以2m左右為宜。
【正文】 內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整電熱伸長(zhǎng)值。 第 條預(yù)應(yīng)力鋼材通電張拉達(dá)到計(jì)算的總伸長(zhǎng)值時(shí)所需的溫度 t，可按下列公式計(jì)算： aLLtt ??? 0 () 式中 t0──電熱前預(yù)應(yīng)力鋼材溫度（℃）； Δ L──預(yù)應(yīng)力鋼材的設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值（ cm），按式 ()計(jì)算； α──鋼筋線(xiàn)膨脹系數(shù)，為 ； L──電熱前的預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度 (cm)； t──電熱后的預(yù)應(yīng)力鋼材溫度（℃）。 第 條進(jìn)行電熱張拉的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)與其他鋼筋進(jìn)行絕緣處理。 第 條電熱設(shè)備宜采用低壓變壓器或電焊機(jī)，并應(yīng)符合下列要求： 220V～ 380V；二次電壓為 30V～ 65V，電壓降保持 2～3V/m； ，即不宜小于下列數(shù)值：冷拉Ⅱ級(jí)鋼筋為 120A/cm2；冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋為 200A/cm2。 第 條電熱張拉前應(yīng)先拉直各預(yù)應(yīng)力鋼材并使其松緊一致，以便建立相同的初應(yīng)力（其值一般為 1010σ k％），并作出測(cè)量標(biāo)記。 第 條電熱張拉預(yù)應(yīng)力鋼材的順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，一般要求分組對(duì)稱(chēng)張拉，防止構(gòu)件產(chǎn)生偏心受壓。 第 條錨固（擰緊螺帽、插入墊板應(yīng)用絕緣工具）應(yīng)隨著電熱時(shí)鋼筋的伸長(zhǎng)隨時(shí)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定的伸長(zhǎng)值后切除電源為止。 第 條電熱張拉完畢，待鋼筋冷卻到常溫后（一般需 12h），將螺帽與墊板焊牢；若需校核應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在校核完畢后焊牢。 第 條螺帽與墊板焊牢后，方可進(jìn)行壓漿，壓漿的技術(shù)要求與后張法相同。采用硫磺砂漿電熱張拉法時(shí)，不需要壓漿。 第 條先張構(gòu)件采用電熱張拉法時(shí)，除注意絕緣外，尚應(yīng)采取措施，防止鋼筋的熱量損失。 第 條采用電熱法張拉法施工時(shí)，應(yīng)填寫(xiě) 電熱張拉施工記錄，其內(nèi)容及格式見(jiàn)附錄 116。 第九節(jié) 孔道壓漿 第 條預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不宜超過(guò)14d）。采用電熱張拉時(shí)，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材冷卻后進(jìn)行。 第 條孔道壓漿一般宜采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定。 ；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)（軟練強(qiáng)度）。 ～ ， 摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到 ；水及減水劑須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。 4％。拌和后 3h 泌水率宜控制在2％， 24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 （通過(guò)試驗(yàn)）適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 ％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 117。 14～ 18s 之間，稠度的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄118。 第 條水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò) 30～ 45min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 第 條壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 第 條壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 第 條采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30～ 45min。 對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。 第 條壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般宜為 ～ ；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力鋼材孔道的壓漿最大壓力可控制在 ～ 。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 第 條壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 第 條壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 +5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 第 條對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào)的 80％，亦不宜低于 30 號(hào)。封端混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的金屬 錨具，應(yīng)采取防銹措施。 第 條預(yù)制構(gòu)件在孔水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 55％，且不低于 20MPa。 第 條孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。
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