【導(dǎo)讀】執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。經(jīng)LF處理后的鋼水必須保證成分均勻，溫度均勻。精煉必須滿足連澆周期，定時、定溫、定質(zhì)送鋼水。鋼包水口滑動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)必須正常。預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣，耗量。保護(hù)渣型號依鋼種而定。確認(rèn)浸入式水口的質(zhì)量及中間包烘烤后的質(zhì)量。中間包工作層必須進(jìn)行烘烤，溫度不小于900℃，烘烤時間≥2小時，干式料不超過4小時。各流各段噴嘴應(yīng)齊全，不得有堵塞。噴嘴必須相互對正中心，不能歪斜。事故水閥門應(yīng)打開。主體設(shè)備必須具備手動操作條件并能正常運行。通訊設(shè)施無故障。中包滑塊水口與結(jié)晶器對中，兩邊側(cè)及內(nèi)外弧偏差不大于2mm。第一爐大包開澆后中包鋼水液面達(dá)400mm時，采用手動測溫。中包至結(jié)晶器用浸入式水口保護(hù)。上一爐停澆前，緩慢將中間包鋼水液面升至溢流位。發(fā)生結(jié)晶器水位低報警時，應(yīng)立即停止該澆注，將金屬坯拉出。根據(jù)澆注鋼種，選擇相應(yīng)的配水曲線。

　　

【正文】 常檢查減速器的各密封點，嚴(yán)防泄漏。 檢查移坯機(jī)行走梁的基礎(chǔ)螺栓是否松動，車體是否錯齒，若有減速器、車輪運行是否平穩(wěn)，是否有異常聲音及現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 定期檢查車體焊縫連接情 況，若有異常，及時處理。 設(shè)備運行中常見故障及排除方法 檢查電控元件及線路的使用情況，如有問題，應(yīng)及時處理。 部件名稱 故 障 情 況 原 因 分 析 排 除 方 法 執(zhí)行人 道 軌 道軌啃道，移坯機(jī)運行有阻力 移坯車錯齒 將移坯機(jī)與兩端的齒條對正 維修工 車 輪 運行有異音 軸承損壞 更換軸承 維修工 移坯機(jī) 電機(jī)、減速器不轉(zhuǎn) 電機(jī)燒或減速器內(nèi)齒輪、軸承損壞 更換電機(jī) 更換減速器 維修工 檢修規(guī)程 大、中、小修周期、內(nèi)容 每年對設(shè)備大修一次，檢查的內(nèi)容包 括： 檢查齒輪、齒條、減速器內(nèi)部及各軸承座內(nèi)軸承的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。 檢查各部件的連接螺栓，不得有松動；檢查車體、行走橫梁是否變形和損壞，若有異常，應(yīng)及時處理。 定期檢查電控元件及線路的使用情況，如有問題，及時處理。 檢修工作注意事項 維護(hù)人員檢查設(shè)備時，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引起操作員的注意； 檢修設(shè)備后，設(shè)備本體及軌道上不得遺留零部件，工具及其他雜物。 檢修設(shè)備結(jié)束，試車時嚴(yán)禁站在車體或道軌上。 13 液壓步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床 技術(shù)參數(shù) 垂直行程： 320mm 水平行程： 190mm 出坯定尺長度： ～ 12m 操作規(guī)程 操作步驟 開機(jī)前首先檢查出坯液壓站是否開啟，檢查過渡斜滑道、冷床床體齒條及液壓缸是否完好，各部位的連接銷是否有松動，若有異常情況，應(yīng)及時處理，確保無誤，方可通知主控操作人員。 開機(jī)后，鑄坯到達(dá)出坯輥道時，必須將冷床開啟。 開啟移坯機(jī)將停在出坯輥道上的鑄坯推至斜軌上，靠自重從斜滑道上滑下去，自動進(jìn)入冷床區(qū)。 鑄坯進(jìn)入冷床區(qū)，活動齒條在升降油缸的作用下，將鑄坯頂起，超過固定齒條，再在兩個伺服橫移 油缸的作用下，帶動鑄坯前進(jìn)，至所需行程后升降油缸下降，下降至固定齒條時，固定齒條頂住鑄坯，活動齒條繼續(xù)下降，鑄坯存放于固定齒條上并沿固定齒條的齒面翻轉(zhuǎn) 90176。，活動齒條開始下一個循環(huán)動作。 鑄坯行至冷床末端，與冷床活動齒條一起做往返運動的推鋼機(jī)將鑄坯推至集坯輥道上，用吊運裝置把鑄坯吊運走。 運行中的設(shè)備發(fā)生故障，必須立即停車，通知值班調(diào)度，組織槍修。 停機(jī)后仔細(xì)檢查各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保下次順利開機(jī)。 設(shè)備使用過程中的注意事項 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。 移坯車 推鑄坯時，嚴(yán)禁數(shù)量過多（最多不超過五根）。防止過多鑄坯堆在斜滑軌上，影響冷床齒條移動。 維護(hù)規(guī)程 經(jīng)常檢查齒條與固定座的連接銷的緊固及磨損情況，檢查活動齒條的連接梁螺栓的緊固情況，檢查固定齒條底座螺栓的緊固情況，檢查升降油缸及內(nèi)置式橫移油缸的使用情況，檢查液壓管路有無泄漏情況，如有異常，應(yīng)及時處理。 定期給油缸的連接銷軸注入潤滑脂，第周一至兩次。潤滑脂選用脲基脂。 經(jīng)常檢查斜滑道的螺栓、及冷床油缸的連接銷軸的緊固情況，是否退出，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常檢查電控線路的完好、信號傳送情 況。如有異常，及時處理。 維修規(guī)程 大、中、小修周期、內(nèi)容 每年對設(shè)備大修一次，檢查的內(nèi)容包括： 檢查冷床床體底座地腳螺栓是否有松動，活動齒條的連接梁是否有變形、損壞等現(xiàn)象，如有異常，及時處理。 檢查齒條的固定連接銷、油缸的連接銷及軸套的使用情況，如磨損嚴(yán)重的，應(yīng)及時更換。 檢查活動齒條、固定齒條的磨損變形情況，如磨損變形嚴(yán)重的齒條進(jìn)行更換。 檢查液壓缸及管路的使用情況，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理。 檢查斜滑道各部件的完好情況以及底座螺栓的緊固情況。如發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行處理 。 檢查電氣元件及線路的使用情況，如有異常，及時更換處理。 檢修技術(shù)規(guī)范 冷床連接銷潤滑良好，運行平穩(wěn)，無異音。 床體各部件連接銷、連接螺栓緊固良好，無松動，無損壞。 液壓缸及管路無泄漏，動作靈活。 電控元件及線路完好。 14 連鑄液壓站 主機(jī)液壓站技術(shù)參數(shù) 主要組成部分 1）泵站：由齒輪泵，電機(jī)，油箱，過濾器，加熱器，冷卻器壓力繼電器和壓力表組成。 2）控制機(jī)構(gòu)：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等組成。 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：中間罐車，拉矯機(jī)和夾持棍。 4） 傳動介質(zhì)：水 乙二醇抗燃液。 5）作用：為以下部件提供液壓動力。 A 為中間罐車的液壓缸提供動力使中間罐上升或下降或平移，創(chuàng)造保護(hù)澆鑄條件。 B 為拉矯機(jī)的上拉坯輥和脫坯輥提供動力，以保證送引錠桿拉坯和讓鑄坯與引錠頭鑄坯脫開。 C 為切前輥道的夾緊輥液壓缸提供動力，以壓下鑄坯翹頭和夾送尾坯。 主要技術(shù)性能參數(shù)和元件型號 1）技術(shù)性能參數(shù) 主要油箱容積： 1500L 恒壓變量泵 額定壓力 25MPa 排量 100ml/r 系統(tǒng)最高壓力為 20MPa 最低 3MPa 2）元件型 號 電動機(jī) Y200L— 4 B35 30kw 恒壓變量泵： A10VSo 71 OFR1/31R— PPA 12 N00 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 279 電磁溢流閥 24EI1— H6B— T 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 407 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 壓力蓋板 TGC 16— D1— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 426 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 單向閥 DEDS10 P10/315 方向蓋板 TG16— D1— 20— 0 方向蓋板 TG16— D50— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 436 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 391 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 壓力蓋板 TGC 16— D1— 20— 0 方向蓋板 TG16— D50— 20— 0 中間罐車液壓閥 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 6 J62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 10 J62/CG— 24N9K4 液壓橋 2FRM 6 A 36— 31/16 QMV（帶鎖） 單向閥 SV10PAI— 30 蓄能器 NXQ— L40/— A 蓄能器 NXQ— L4/20— A 電加熱器 TSSR— 400 油冷卻器 2LQFW— 液位計 YWZ— 500 空氣濾清器 EF5— 65 耐震壓力表 YTNX— 100 電 接點壓力表 YXC— 100 電接點溫度計 WSSX— 411 測壓接頭 PT— 00 出坯液壓站技術(shù)參數(shù) 主要組成部分 1）泵站：由齒輪泵，電機(jī)，油箱，過濾器，加熱器，冷卻器，壓力繼 電器和壓力表組成。 2）控制機(jī)構(gòu)：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等組成。 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：步進(jìn)冷床油缸。 4）傳動介質(zhì)：水 乙二醇抗燃液。 5）作用： 為步進(jìn)冷床 液壓缸提供動力，使步進(jìn)冷床上升或下降或平移。 技術(shù)系數(shù)及元件型號 1）技術(shù)性能參數(shù) 油箱容積： 2500L 恒壓變量泵 額定 壓力 25MPa 排量 100ml/r 系統(tǒng)最高工作壓力為 20MPa 最低工作壓力為 12MPa 2）主要元件型號 電動機(jī) Y200L— 4 恒壓變量泵： A10VSO 100 DR1/31R— PPA12NOO 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 279 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 電磁換向閥 4WE 10 E33/CG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WRE 10 E75— 22/G24K31 單向閥 SV10PAI— 30 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 437 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 方向蓋板 TG025— J16— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 392 電磁溢流閥 24EI1— H6B— T 方向蓋板 TG016— D1— 20— 0 蓄能器 NXQ— L40/— A 冷卻器 ZLQFW— 空氣濾清器 EFT— 100 電加熱器 TSSR— 400 液位計 YWZ— 500T 電接點壓力表 YXC— 100 耐震壓力表 YTNX— 100 測壓排氣接頭 PT— 00 電接點溫度計 WSSX— 411 水 乙二醇的性能參數(shù) 外觀呈紅色 粘度如下： 21℃ 361sus 78cst 37℃ 200sus Aacst 54℃ 117sus 28cst 65℃ 89sus 19cst PH 值 8— 10 熱傳導(dǎo)系數(shù) 粘度指數(shù)： 201 流動點：－ 54℃ 無閃點和燃點 比重： 比熱： ℃ 特性：具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性，可以配成不同的粘度，導(dǎo)熱好，但潤滑性較差，具有較低的凝點。是一種抗燃性很好的液體，使用溫度范圍為18℃～ +65℃，液體粘度過高，殘留的液體可能燃燒，因此使用中應(yīng)定期檢查液體粘度的變化，分析水分的損失，并適當(dāng)添加水量，恢復(fù)原來粘度。 水 乙二醇能使普通油漆和涂料軟化或脫離，故必須防止使用環(huán)氧樹脂或乙烯基涂料。 主機(jī)液壓站操作規(guī)程： 開車前的檢查和準(zhǔn)備 開車前應(yīng)先檢查泵，閥及管道的緊固螺釘是否有松動，各球閥是否打 開。 檢查液位顯示計，水 乙二醇是否達(dá)到要求的液面高度。 應(yīng)檢查各部件是否完整無損；各關(guān)閉器是否處于正常位置。 檢查水冷卻器的閥門是否打開。 開機(jī)順序 先啟動液壓泵，進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，看液壓泵是否有異常的振動和噪音。 對整機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，檢查各壓力表壓力是否正常。 空負(fù)荷試車后，根據(jù)其運轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況決定是否重負(fù)荷運行。 運行中的檢查 檢查系統(tǒng)是否有外泄現(xiàn)象。 檢查水 乙二醇的溫度是否太高。 檢查液壓缸是否有誤動作。 檢查壓力損失是否嚴(yán) 重。 根據(jù)現(xiàn)場需要停止工作時，先停止執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓缸的動作，再停止泵的運行。 在操作運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)有外泄現(xiàn)象且十分嚴(yán)重或不正常的噪音，水 乙二醇的溫度太高以及液壓缸有誤動作時，都應(yīng)立即停止泵的運行。 如各操作信號發(fā)出，液壓缸不動作或誤動作，先手動檢查換向閥是否失靈，分析原因，確定能否繼續(xù)生產(chǎn)。 對于非正常停車或緊急停車的操作，應(yīng)事先切斷電動機(jī)的電源，再打開系統(tǒng)卸荷裝置。 停車操作 油站停車時，必須與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，連鑄停機(jī)或輔助準(zhǔn)備完畢510 分鐘后油站方可停車。 油站停車后，必須等到油泵停止轉(zhuǎn)動才可進(jìn)行下一步工作。 油站停車后，要注意觀察油箱的油面，監(jiān)視回油情況。 冬季油站長時間停車，應(yīng)盡可能地將回油管中的油全部放回油箱，必須保證油箱內(nèi)溫度，便于隨時送油。 出坯液壓站操作規(guī)程： 啟動前的檢查 檢查系統(tǒng)各連接部位是否緊固。 連接好控制板上。 檢查控制板上的儀表，確保正常工作。 檢查油箱內(nèi)的液壓油位。 利用操作室內(nèi)的有關(guān)按鈕，檢查報警和控制設(shè)備是否正常工作。 啟動液壓油加熱設(shè)備。 檢查送入熱交換器的冷卻水系統(tǒng)的運行 ，確保正常工作。 檢查過濾器，確保清潔。 檢查油管，確保無泄漏。 打開泵吸入側(cè)的蝶閥。 1確保油箱內(nèi)的溫度達(dá)到 40℃以上時，加熱器自動斷開。 啟動 打開控制面板。 打開液壓油預(yù)熱電阻。 檢查泵吸入側(cè)蝶閥，確保開啟狀態(tài)。 選擇工作用的泵，一次啟動一個泵，啟動間隔 約 20 秒。 當(dāng)達(dá)到最低工作溫度（ 20℃），確保加熱器自動啟動。 利用控制室的適當(dāng)按鈕，啟動泵。 運行中的操作 檢查油箱內(nèi)液壓油位，確保無泄漏。 確保泵工作正常，無異常噪音和振動， 振動通常是對中不好和連接口松動所致。 確保液壓油的所需壓力，流量和溫度。 檢查控制熱交換器的水流量的溫度開關(guān)，確保油溫度到達(dá) 45℃時，