【正文】 5連鑄機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 1 工藝流程及主要工藝設(shè)備參數(shù) 工藝流程圖 主要工藝設(shè)備參數(shù) 大包轉(zhuǎn)臺(tái)和大包 中間包車和中間包 中包包烘烤裝置 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng) 結(jié)晶器 振動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng) 濁環(huán)水冷卻系統(tǒng) 二冷段設(shè)備冷卻系統(tǒng) 設(shè)備冷卻系統(tǒng) 拉矯機(jī) 潤(rùn)滑系統(tǒng) 脫引錠裝置 引錠存儲(chǔ) 火焰切割機(jī) 出坯輥道 翻鋼機(jī) 推鋼機(jī) 滑軌冷床 翻轉(zhuǎn)冷床 行車吊 運(yùn) 碼垛存放 連鑄機(jī)機(jī)型：全弧形方坯連鑄機(jī) 基本弧半徑： R10m 澆注斷面： 150179。 150mm2 定尺長(zhǎng)度： ~12m 斷面： 150179。 150mm2 拉速： ~3m/min 平均 上引錠桿速度： 鑄機(jī)長(zhǎng)度：轉(zhuǎn)臺(tái)中心線至固定擋板 澆注平臺(tái)高度：中包澆鋼平臺(tái) +，大包澆鋼平臺(tái) + 出坯輥面標(biāo)高： 連鑄跨天車軌面標(biāo) 高： 大包回轉(zhuǎn)臺(tái) 承載量：?jiǎn)伪?130 噸，雙臂 260 噸 回轉(zhuǎn)半徑： 4000mm 回轉(zhuǎn)速度： 1轉(zhuǎn) /min 事故驅(qū)動(dòng)速度： /min 事故驅(qū)動(dòng)方向：逆時(shí)針 鋼包滑動(dòng)水口直徑 216。50mm 保護(hù)澆鑄包水口直徑 216。70mm 結(jié)晶器：銅管長(zhǎng)度 1000mm 結(jié)晶器振動(dòng)型式：正弦振動(dòng) 頻率： 0~240 次 /分 振幅177。 5mm 2 鋼水條件 化學(xué)成份控制 執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 對(duì)鋼水［ Mn］ /［ S］和［ Mn］ /［ Si］的要求 鋼 種 ［ Mn］ /［ S］ ［ Mn］ /［ Si］ Q235 ＞ 15 ＞ 鋼水溫度 鋼水過熱度控制 連澆 開機(jī) 全流 15~35℃ 25~45℃ 缺一個(gè)流 25~45℃ 液相線溫度： a 計(jì)算： TL＝ 1536－（ %C179。 Zc）－（ %E179。 WE） 其中： %C Zc 因數(shù) %E WE 系數(shù) ~ 86 Si ~ 88 Mn ~ 86 P ~ 84 S ~ 83 Cr ~ 82 Ni Cu Mo V Al 注：根據(jù)不同的鋼種選取合理的過熱度。 b 代表鋼種的液相線溫度參考： Q235： 1518℃ HRB335： 1513℃ 鋼水精煉要求 經(jīng) LF 處理后的鋼水必須保證成分均勻，溫度均勻。 精煉工藝后必須保證鋼質(zhì)純凈。 精煉必須滿足連澆周期，定時(shí)、定溫、定質(zhì)送鋼水。 鋼包要求 鋼包水口滑動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)必須正常。 3 連鑄輔材要求 輔材理化指標(biāo)及使用要求 中間包澆注料，堿性涂料及干式料。 永久層：澆注料 工作層涂 料：鎂質(zhì) 大包保護(hù)套管：石英質(zhì)。 中間包滑塊：鋁鎂碳質(zhì)，使用前必須烘烤，保證干燥。 浸入式水口：石英質(zhì)，使用前必須在特定烘烤箱內(nèi)烘烤預(yù)熱。 預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣，耗量 。保護(hù)渣型號(hào)依鋼種而定。 中間包保溫劑 采用中間包堿性覆蓋劑。 冷料 長(zhǎng)度 100~150mm，無(wú)油，無(wú)雜質(zhì)。 4 基本操作和控制參數(shù) 中間包準(zhǔn)備 確認(rèn)中間包修砌質(zhì)量符合要求。 開澆前中間包水口與結(jié)晶器必須進(jìn)行對(duì)中。 確認(rèn)浸入式水口的質(zhì)量及中間包烘烤后的質(zhì)量。 中間包工作層必須進(jìn)行烘烤，溫度不小于 900℃，烘烤時(shí)間≥ 2 小時(shí)，干式料不超過 4小時(shí)。 二冷噴嘴檢查 各流各段噴嘴應(yīng)齊全，不得有堵塞。 噴嘴必須相互對(duì)正中心，不能歪斜。 水系統(tǒng) 結(jié)晶器水 事故水閥門應(yīng)打開。 結(jié)晶器總水管壓力≥ 。 二冷水 二冷水壓力≥ 實(shí)行自動(dòng)配水 結(jié)晶器準(zhǔn)備 結(jié)晶器銅管必須滿足工藝要求 引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器下口 50~70mm，澆鋼前確認(rèn)引錠桿無(wú)下滑。 設(shè)備檢查確認(rèn) 主體設(shè)備必須具備手動(dòng)操作條件并能正常運(yùn)行。 計(jì)算機(jī)正常工作。 通訊設(shè)施無(wú)故障。 拉矯機(jī) 壓力 4~6MPa，切割燃?xì)鈮毫?~，切割預(yù)熱氧壓力~，切割氧壓力 ~。 出坯輥道、鋼坯橫移機(jī)、鋼坯分離器、翻轉(zhuǎn)冷床等設(shè)備系統(tǒng)正常。 開澆操作 大包開澆 吹煉 完成 后吊包到大包開澆間隔時(shí)間要求：連澆爐數(shù)≤ 12min 中間 包鋼 水液面超過 400mm 時(shí)，從烘烤孔加入中間包覆蓋劑 6 袋 /包。 中間包開澆 中包 滑塊 水口與結(jié)晶器對(duì)中，兩邊側(cè)及內(nèi)外弧偏差不大于 2mm。 中間包鋼水液面超過 400mm時(shí)將中包水口堵塞物拿下，若不能自動(dòng)開澆，燒眼引流。 切頭按 400~500mm 控制。 澆注過程控制 中包液面控制 正常澆注時(shí)，中包液面高度 600900mm，力求穩(wěn)定。最低液面高度≥400mm。 拉速與振動(dòng)參數(shù)如下： 振幅 0~177。 4mm，工頻 60~240 次 /分。 結(jié)晶器液面距上口 80~100mm，液面穩(wěn)定，波動(dòng)不大于177。 5mm。 測(cè)溫 第一爐大包開澆后中包鋼水液面達(dá) 400mm 時(shí)，采用手動(dòng)測(cè)溫。 測(cè)溫部位： 2流或 5流之間，測(cè)溫頭插入深度： 250～ 350mm 測(cè)溫時(shí)段：前期、中期、后期。 當(dāng) 連續(xù) 測(cè)溫正常后，采用連續(xù)測(cè)溫，停止手動(dòng)測(cè)溫。 中包取樣操作 在每爐大包開澆 15— 20分鐘，接質(zhì)檢站人員通知后，進(jìn)行取樣，取樣點(diǎn)為中包蓋烘烤孔，取樣器插入鋼水深度大于 300mm，滯留時(shí)間 4－ 8 秒。 全 保護(hù)澆注 鋼包轉(zhuǎn)到澆注位時(shí)，加好套管，試滑 2~3次正常后開澆。若水口不自開，取下套管，燒氧引流后 2 分鐘之內(nèi)加好套管。 中包至結(jié)晶器用浸入式水口保護(hù)。浸入式水口插入結(jié)晶器鋼水液面下 100177。 20mm。 結(jié)晶器液面采用保護(hù)渣。保護(hù)渣要少加、勤加、加均勻，保持液面一層黑渣層（約 15mm 厚），不得出現(xiàn)渣層發(fā)紅，有渣條及時(shí)撈出。 嚴(yán)禁 轉(zhuǎn)包 澆注。 鋼包停澆前，注意觀察注流沖擊區(qū)，發(fā)現(xiàn)下渣立即停澆，取下套管。 中包加覆蓋劑 澆注過程中，中間包液面發(fā)紅，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加覆蓋劑，中間包加蓋后從烘烤孔加入。 連澆時(shí)鋼水控制。 上一爐停 澆前，緩慢將中間包鋼水液面升至溢流位。 要求上一爐停澆到下一爐開澆時(shí)間間隔不大于 5min。 停澆操作 大包停澆后，漸降拉速補(bǔ)縮。中間包停澆前將拉速逐步降低到~，中間包注余 180~200mm 左右。 停機(jī)原則：按中包規(guī)定使用時(shí)間組織生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)長(zhǎng)可根據(jù)中包及中包上水口使用情況靈活掌握。 尾坯定尺控制： 采用自動(dòng)定尺系統(tǒng)。 機(jī)長(zhǎng)根據(jù)中包液面及各流澆注情況，計(jì)算各流鑄坯長(zhǎng)度，安排堵流，盡可能使各流尾坯可以切割為定尺坯。 尾坯長(zhǎng)度按 8001000mm 控制。 5 冷卻制度 結(jié)晶器水 進(jìn)出水溫差 ： 5~10℃ 入口壓力：≥ 結(jié)晶器水量報(bào)警值：當(dāng)結(jié)晶水進(jìn)出水溫差＜ 3℃或＞ 10℃時(shí)。 發(fā)生結(jié)晶器水位低報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止該澆注，將金屬坯拉出。 結(jié)晶器事故水 事故水使用的條件：突然停電，凈環(huán)水泵停時(shí)。 事故水流量： 50m3/h?流 事故水塔容積： 400m3（四機(jī)共用） 每臺(tái)鑄機(jī)事故水允許使用 10 分鐘 嚴(yán)禁正常操作時(shí)用事故水澆鋼。 二次冷卻 二冷段噴嘴分布 冷卻段 安裝位置 排數(shù) 型號(hào) 數(shù)量 0 段 水環(huán) 3 10065 20 Ⅰ段 弧形段 14 3762 56 根據(jù)澆注鋼種，選擇相應(yīng)的配水曲 線。 配水表（見表 1） 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 注：拉速的單位 m/min 水量的單位 m3/h 各配水曲線分別對(duì)應(yīng)代表鋼種為① Q235② HRB335③ 4 20g④ 40Cr、20Cr 若自動(dòng)配水故障，則手動(dòng)配水，配水量按拉速為 配水量控制。 連鑄冷卻水質(zhì) 軟化水質(zhì)要求如下： 結(jié)晶器軟水水質(zhì)（參考） 水的總硬度： ≤ 懸浮物 ： ≤ 5mg/L 濁環(huán)水質(zhì)要求： 水的 硬度 ： ≤ 300mg/L（ CaCO3） PH 值： 89 總堿度 ： ≤ 7mgN/L（ CaCO3） 懸浮物 ： ≤ 50mg/L 油： ≤ 5mg/L 6 連鑄機(jī)主要工藝參數(shù)的檢查和確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)晶器 內(nèi)腔斷面尺寸 公稱斷面 （ mm） 實(shí) 際 尺 寸 （ mm） 上 口 下 口 150*150 內(nèi)外弧 兩 側(cè) 內(nèi)外弧 兩 側(cè) 154177。 154177。 153177。 153177。 錐度 倒錐度標(biāo)準(zhǔn)： %/m； 新銅管長(zhǎng)度允許 偏差：177。 。 銅管對(duì)角線偏差≤ 。 銅管工作表面劃傷深度≤ 。 結(jié)晶器振動(dòng)： 頻率： 0~240次 /分鐘；工頻： 60~240 次 /分鐘； 振幅： 0~177。 4mm； 要求振動(dòng)平穩(wěn)，不得有晃動(dòng)和沖擊； 振動(dòng)允許偏差：手盤車 。 7 事故處理和預(yù)防 鋼包事故 澆鋼時(shí)發(fā)現(xiàn) 包 壁發(fā)紅、滲鋼、滑動(dòng)水口漏鋼，應(yīng)立即停澆，將鋼包轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。 澆鋼時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)水口關(guān)不住，使?jié)沧o(wú)法控制，應(yīng)立即將鋼包轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。 澆注中出現(xiàn)停電和電氣故障不能澆鋼時(shí)，可啟用氣動(dòng)馬達(dá)，將鋼包轉(zhuǎn)到事故位置。 鋼包水 口燒眼時(shí)，燒氧管必須垂直插入水口。 中間包系統(tǒng)故障 中包包壁穿鋼或發(fā)紅。 處理：大包、中包立即停澆，中包車緊急行走開出。 預(yù)防：確認(rèn)修砌質(zhì)量，嚴(yán)格控制允許澆注時(shí)間。 中間包水口穿鋼 處理：大包、中包立即停澆，按中包緊急行走，開到事故渣箱上方。 預(yù)防：確認(rèn)水口質(zhì)量。水口與座磚間抹泥均勻，飽滿。座磚周圍永久層不松動(dòng)。 浸入式水口斷裂，壁穿。 處理：撈出碎片。更換新水口，否則，停澆該流。 預(yù)防：確認(rèn)浸入式水口質(zhì)量。安裝浸入式水口要垂直，不偏斜。 大包保護(hù)套管斷裂、蝕透：發(fā)生套管斷裂時(shí)必須馬上更換新套管。 操作故障 中間包水口堵塞 處理：確認(rèn)為套眼時(shí)，可燒眼，更換浸入式水口，無(wú)效停澆。 預(yù)防：精煉保證軟吹氬效果，提高鋼水純凈度。 結(jié)晶器異常 開澆后發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器無(wú)水，立即停澆，嚴(yán)禁采用事故水澆注。若結(jié)晶器上口漏水，停止該澆注。 澆鋼中，若結(jié)晶器冷卻水流量低報(bào)警，立即停澆。 澆鋼中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器停振，偏振影響正常澆鋼時(shí)，應(yīng)立即停澆。 預(yù)防：開澆前加強(qiáng)檢查，確認(rèn)。 懸掛、拉漏和溢鋼 懸掛：局部懸掛可用氧槍燒和撬棒撬，跨角懸掛可停機(jī)處理。鋼水熔化懸掛坯殼后，低速開澆。 溢鋼：出現(xiàn)溢鋼時(shí)，立即停澆該流，大量溢鋼無(wú)法處理時(shí)，立即停澆。 拉漏：出現(xiàn)拉漏時(shí)必須擺槽，堵流，將鑄坯拉出。 二冷無(wú)水澆鋼中，發(fā)現(xiàn)二冷無(wú)水，手動(dòng)節(jié)門打開后仍無(wú)水，必須停止該流澆注。 其它設(shè)備故障 澆鋼中，發(fā)現(xiàn)拉矯機(jī)停轉(zhuǎn)或處理無(wú)效，立即停澆該流。 火焰切割氣體停氣，火切機(jī)故障，長(zhǎng)時(shí)間處理不好，可停澆。 推鋼機(jī)、翻鋼機(jī)、冷床發(fā)生事故，短時(shí)間內(nèi)處理不好，立即停澆。 檢修時(shí)，必須組織檢查大包轉(zhuǎn)臺(tái)事故馬達(dá)。 8 鑄坯質(zhì)量 常見鑄坯缺陷和形成原因 脫方和扭轉(zhuǎn) 結(jié)晶器銅管變形； 結(jié)晶器銅管倒錐度磨損嚴(yán)重； 二冷噴水不均； 足輥開度不合適； 澆注溫度過高； 拉矯機(jī)底輥不水平或磨損。 皮下 氣泡 開澆首爐頭坯氣泡 a 中包烘烤溫度不夠，殘余水分未完全排除； b 保護(hù)渣水分大或受潮； 大量鑄坯氣泡 a 鋼水脫氧不好； b 鋼水中 [H]含量高； c 保護(hù)渣水分大或受潮； 表面橫裂 鑄機(jī)對(duì)弧不好，結(jié)晶器偏振； 二冷段導(dǎo)向輥不在弧線上； 鋼水 Mn/S15； 鑄坯振痕深； 二冷段冷卻強(qiáng)度過大，使鑄坯溫度低于 910℃矯直。 表面縱裂 結(jié)晶器錐度變化過大，銅管變形； 保護(hù)渣性能不良； 二次冷卻不均勻