【正文】 確保液壓油的所需壓力，流量和溫度。 運(yùn)行中的操作 檢查油箱內(nèi)液壓油位，確保無(wú)泄漏。 當(dāng)達(dá)到最低工作溫度（ 20℃），確保加熱器自動(dòng)啟動(dòng)。 檢查泵吸入側(cè)蝶閥，確保開啟狀態(tài)。 啟動(dòng) 打開控制面板。 打開泵吸入側(cè)的蝶閥。 檢查過濾器，確保清潔。 啟動(dòng)液壓油加熱設(shè)備。 檢查油箱內(nèi)的液壓油位。 連接好控制板上。 冬季油站長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)盡可能地將回油管中的油全部放回油箱，必須保證油箱內(nèi)溫度，便于隨時(shí)送油。 油站停車后，必須等到油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)才可進(jìn)行下一步工作。 對(duì)于非正常停車或緊急停車的操作，應(yīng)事先切斷電動(dòng)機(jī)的電源，再打開系統(tǒng)卸荷裝置。 在操作運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)有外泄現(xiàn)象且十分嚴(yán)重或不正常的噪音，水 乙二醇的溫度太高以及液壓缸有誤動(dòng)作時(shí)，都應(yīng)立即停止泵的運(yùn)行。 檢查壓力損失是否嚴(yán) 重。 檢查水 乙二醇的溫度是否太高。 空負(fù)荷試車后，根據(jù)其運(yùn)轉(zhuǎn)情況和生產(chǎn)情況決定是否重負(fù)荷運(yùn)行。 開機(jī)順序 先啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，看液壓泵是否有異常的振動(dòng)和噪音。 應(yīng)檢查各部件是否完整無(wú)損；各關(guān)閉器是否處于正常位置。 主機(jī)液壓站操作規(guī)程： 開車前的檢查和準(zhǔn)備 開車前應(yīng)先檢查泵，閥及管道的緊固螺釘是否有松動(dòng)，各球閥是否打 開。是一種抗燃性很好的液體，使用溫度范圍為18℃～ +65℃，液體粘度過高，殘留的液體可能燃燒，因此使用中應(yīng)定期檢查液體粘度的變化，分析水分的損失，并適當(dāng)添加水量，恢復(fù)原來(lái)粘度。 5）作用： 為步進(jìn)冷床 液壓缸提供動(dòng)力，使步進(jìn)冷床上升或下降或平移。 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：步進(jìn)冷床油缸。 主要技術(shù)性能參數(shù)和元件型號(hào) 1）技術(shù)性能參數(shù) 主要油箱容積： 1500L 恒壓變量泵 額定壓力 25MPa 排量 100ml/r 系統(tǒng)最高壓力為 20MPa 最低 3MPa 2）元件型 號(hào) 電動(dòng)機(jī) Y200L— 4 B35 30kw 恒壓變量泵： A10VSo 71 OFR1/31R— PPA 12 N00 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號(hào) 279 電磁溢流閥 24EI1— H6B— T 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號(hào) 407 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 壓力蓋板 TGC 16— D1— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號(hào) 426 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 單向閥 DEDS10 P10/315 方向蓋板 TG16— D1— 20— 0 方向蓋板 TG16— D50— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號(hào) 436 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號(hào) 391 電磁溢流閥 34 EP— H6B— T 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 壓力蓋板 TGC 16— D1— 20— 0 方向蓋板 TG16— D50— 20— 0 中間罐車液壓閥 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 6 J62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 10 J62/CG— 24N9K4 液壓橋 2FRM 6 A 36— 31/16 QMV（帶鎖） 單向閥 SV10PAI— 30 蓄能器 NXQ— L40/— A 蓄能器 NXQ— L4/20— A 電加熱器 TSSR— 400 油冷卻器 2LQFW— 液位計(jì) YWZ— 500 空氣濾清器 EF5— 65 耐震壓力表 YTNX— 100 電 接點(diǎn)壓力表 YXC— 100 電接點(diǎn)溫度計(jì) WSSX— 411 測(cè)壓接頭 PT— 00 出坯液壓站技術(shù)參數(shù) 主要組成部分 1）泵站：由齒輪泵，電機(jī)，油箱，過濾器，加熱器，冷卻器，壓力繼 電器和壓力表組成。 B 為拉矯機(jī)的上拉坯輥和脫坯輥提供動(dòng)力，以保證送引錠桿拉坯和讓鑄坯與引錠頭鑄坯脫開。 5）作用：為以下部件提供液壓動(dòng)力。 3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：中間罐車，拉矯機(jī)和夾持棍。 14 連鑄液壓站 主機(jī)液壓站技術(shù)參數(shù) 主要組成部分 1）泵站：由齒輪泵，電機(jī)，油箱，過濾器，加熱器，冷卻器壓力繼電器和壓力表組成。 液壓缸及管路無(wú)泄漏，動(dòng)作靈活。 檢修技術(shù)規(guī)范 冷床連接銷潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音。如發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行處理 。 檢查液壓缸及管路的使用情況，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理。 檢查齒條的固定連接銷、油缸的連接銷及軸套的使用情況，如磨損嚴(yán)重的，應(yīng)及時(shí)更換。如有異常，及時(shí)處理。 經(jīng)常檢查斜滑道的螺栓、及冷床油缸的連接銷軸的緊固情況，是否退出，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 定期給油缸的連接銷軸注入潤(rùn)滑脂，第周一至兩次。防止過多鑄坯堆在斜滑軌上，影響冷床齒條移動(dòng)。 設(shè)備使用過程中的注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。 運(yùn)行中的設(shè)備發(fā)生故障，必須立即停車，通知值班調(diào)度，組織槍修?；顒?dòng)齒條開始下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。 開啟移坯機(jī)將停在出坯輥道上的鑄坯推至斜軌上，靠自重從斜滑道上滑下去，自動(dòng)進(jìn)入冷床區(qū)。 13 液壓步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床 技術(shù)參數(shù) 垂直行程： 320mm 水平行程： 190mm 出坯定尺長(zhǎng)度： ～ 12m 操作規(guī)程 操作步驟 開機(jī)前首先檢查出坯液壓站是否開啟，檢查過渡斜滑道、冷床床體齒條及液壓缸是否完好，各部位的連接銷是否有松動(dòng)，若有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，確保無(wú)誤，方可通知主控操作人員。 檢修工作注意事項(xiàng) 維護(hù)人員檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引起操作員的注意； 檢修設(shè)備后，設(shè)備本體及軌道上不得遺留零部件，工具及其他雜物。 檢查各部件的連接螺栓，不得有松動(dòng)；檢查車體、行走橫梁是否變形和損壞，若有異常，應(yīng)及時(shí)處理。 設(shè)備運(yùn)行中常見故障及排除方法 檢查電控元件及線路的使用情況，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理。 檢查移坯機(jī)行走梁的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)，車體是否錯(cuò)齒，若有減速器、車輪運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常聲音及現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 定期給軸承座、車輪、齒輪的潤(rùn)滑點(diǎn)加油，每周加一次復(fù)合鈣基脂或 2高溫連鑄黃油，減速器每一個(gè)月加一次 32齒輪油，每半年更換一次。防止頂坯。 設(shè)備發(fā)生故障后必須立即停車，通知調(diào)度組織進(jìn)行及時(shí)處理。 開機(jī)前先將移坯機(jī)停在推鑄坯方向的輥道另一側(cè)，使扒爪裝置離開輥道正上方，鑄坯順利進(jìn)入出坯輥道碰到限位板上，停留在出坯輥道上。 檢修設(shè)備結(jié)束后，試車時(shí)人員要離開翻鋼機(jī)的正上方。 檢修工作注意事項(xiàng) 維修人員利用停機(jī)檢查設(shè)備，應(yīng)與操作人員聯(lián)系好，以引起操作人員的注意。 為保證翻鋼機(jī)的同步，控制長(zhǎng)軸擺動(dòng)的兩個(gè)液壓缸更換要同時(shí)。 檢修規(guī)程 設(shè)備檢修的周期、內(nèi)容 每半年對(duì)設(shè)備大修一次 定期檢查各部件以及部件之間的連接是否完好，焊接焊縫處不得有開裂等現(xiàn)象，管路系統(tǒng)不得有泄漏，螺栓連接緊固良好，如有異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或更換。 定期檢查滑架以及滑架間連接情況，滑架不得有彎曲損壞等現(xiàn)象，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 開機(jī)前，檢查液壓管路及各管接件是否完好，密封是否良好，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。 在操作中，如果接近開關(guān)失靈，不能自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，應(yīng)及時(shí)打倒“手動(dòng)”位，將鑄坯翻到滑架上。100mm 行程 450mm 工作壓力 7MPa 操作規(guī)程 開機(jī)前，檢查長(zhǎng)軸、拔爪、滑架等部件是否有損壞，部件之間連接是否完好，液壓系統(tǒng)是否啟動(dòng)，液壓缸、接頭及管路是否有泄漏，接近開關(guān)是否完好，發(fā)出的信號(hào)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)完畢，要進(jìn)行試車，設(shè)備正常，方可開機(jī)。 檢修或處理故障后，檢修人員必須離開傳動(dòng)部位，方可過坯。 設(shè)備常見故障及排除方法 零件名稱 故障情況 因 果 排 除 方 法 執(zhí)行人 軸承座 軸承座發(fā)熱，有噪音 軸承座內(nèi)缺少潤(rùn)滑脂或固定架松動(dòng) 修整固定架注入油脂，保持潤(rùn)滑良好 崗位檢修工 鏈傳動(dòng) 鏈條松或鏈條斷 鏈條卡掉或鏈條過長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重 調(diào)整其長(zhǎng)度或重新更換鏈條 崗位檢修工 檢修工作注意事項(xiàng) 維護(hù)人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，以引起操作人員的注意； 檢修設(shè)備后，設(shè)備本體上不得遺留零部件，工具及其它雜物 。 設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 零件名稱 報(bào) 廢 標(biāo) 準(zhǔn) 軸 承 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪音嚴(yán)重，滾邊或滾子點(diǎn)蝕，保持架損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。 小修以每月安排檢修進(jìn)行，內(nèi)容包括處理日常巡回檢查出的隱患，輥?zhàn)?，軸承，聯(lián)軸器等易損件的更換，電機(jī)的檢查，軸承加油及線路整修等。 各滾子軸承每周加黃油一次。 各輥道的減速器，聯(lián)軸器，軸承座的緊固情況，各齒輪的磨損情況。跟班維修工每 2 小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)詳細(xì)填寫故障記錄。 工作中精力集中，勞保穿戴齊全。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序操作。 工作完畢，應(yīng)將控制開關(guān)打回零位，使輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 臺(tái)下操作工應(yīng)根據(jù)連鑄拉鋼節(jié)奏操作，避免拉出的鑄坯長(zhǎng)時(shí)間烘烤輥面，影響輥道正常運(yùn)行。 檢查完畢可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，確認(rèn)一切完好，方可正式使用。 交接內(nèi)容包括： 1）設(shè)備運(yùn)行情況； 2）設(shè)備原來(lái)缺陷的 變化和發(fā)展情況； 3）故障及處理情況； 4）設(shè)備潤(rùn)滑情況； 5）設(shè)備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生。 設(shè)備必須專人操作，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗，對(duì)口交接班人員首先檢查有無(wú)操作牌及工段領(lǐng)導(dǎo)交辦事情況和執(zhí)行情況。 300mm179。 6個(gè) /組 輥 距 1120mm 輥道線速度 減速機(jī) 數(shù) 量 15 臺(tái) 型 號(hào) — 13— Ⅱ i=28 中心距 350mm 電動(dòng)機(jī) 型 號(hào) YZ160M1— 6 功 率 轉(zhuǎn) 速 950r/min 數(shù) 量 15 臺(tái) 出坯輥道： 傳動(dòng)方式 鏈傳動(dòng) 鏈條型號(hào) 24A 輥?zhàn)右?guī)格 216。265179。 260mm179。 10 運(yùn)輸 輥道 設(shè)備主要技術(shù)性能 切前輥道 傳動(dòng)方式 自由輥 輥?zhàn)右?guī)格 216。 切割小車 1）檢查小車車體的連接處及轉(zhuǎn)動(dòng)體，更換損壞部件。 常見故障及排除方法 1）鋼坯不能切斷 序號(hào) 原 因 處 理 方 法 1 氧氣壓力不夠 檢查壓力表，并加大壓力 2 切割臂擺動(dòng)不夠 調(diào)整靠模板斜度到割槍火焰能全部通過鋼坯并超越 10mm 3 割槍割嘴堵塞 去除異物或更換新的割嘴 2）小車不能自動(dòng)返回 序號(hào) 原 因 處 理 方 法 1 限位裝置沒發(fā)出信號(hào) 檢查前后限位裝置連接接頭和撞桿是否碰到前后限位裝置 2 返程氣缸壞 更換返程氣缸 3 小車車輪損壞不轉(zhuǎn)動(dòng) 更換新車輪 檢修規(guī)程 檢修周期 ： 中修周期 1年 大修周期 2年 檢修內(nèi)容 能源介質(zhì)箱及匯流排 1）定期檢查管路連接處及各閥件是否有泄漏現(xiàn)象，處理或更換損壞的閥件及管路。 停產(chǎn)檢修時(shí)，要關(guān)閉各管路系統(tǒng)上全部閥門，冬季應(yīng)將冷卻水排盡（包括割槍），以防凍裂設(shè)備。 切割小車 切割機(jī)旋轉(zhuǎn)，磨擦部位應(yīng)定期填充潤(rùn)滑油脂。 匯流排各部件應(yīng)定期檢查是否漏氣或損壞。 介質(zhì)箱內(nèi)各零部件及氣路聯(lián)接應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有失靈和漏氣等現(xiàn)象。如要關(guān)閉冷卻水，必須將割槍內(nèi)水排盡。嚴(yán)禁使用乙炔作燃?xì)膺M(jìn)行切割，以免發(fā)生事故。 3）必須嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)定的氧氣和燃?xì)獾氖褂靡?guī)程，與氧氣、燃?xì)庀嘟佑|的部件嚴(yán)禁油脂。 設(shè)備使用中的注意事項(xiàng) 能源介質(zhì)箱 1）介質(zhì)箱周邊 2 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和作業(yè)。割槍擺臂按切割速度要求做圓弧擺動(dòng)，對(duì)鑄坯進(jìn)行切割，鑄坯被切斷后，車體與行程開關(guān)接觸，切割小車抱夾松開，同時(shí)關(guān)閉切割氧，延時(shí)約 2秒鐘后，關(guān)閉預(yù)熱氧和燃?xì)猓ㄟ@時(shí) 割槍為弱火焰），切割小車返回至起始位置，等待下次切割循環(huán)。 正常操作順序 當(dāng)拉矯機(jī)編碼器記錄鑄坯長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定定尺后，切割信號(hào)自動(dòng)接通，此時(shí)預(yù)熱氧和燃?xì)怆姶砰y打開使割嘴弱火焰轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)火焰，抱夾氣缸夾緊鋼坯與鑄坯同步運(yùn)行。 將冷卻水開啟，檢查割槍、割咀有無(wú)漏水、堵塞、損壞等現(xiàn)象。 當(dāng)停止工作，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)箱進(jìn)口氣源，然后接通各氣路電磁閥旁通開關(guān)，排除余氣，再關(guān)閉旁通開關(guān)，切斷電源。 3） 能源介質(zhì)控制箱壓力調(diào)整好后，關(guān)閉電磁閥旁通開關(guān)，一般不再隨意調(diào)整，工作時(shí)直接通過自動(dòng)控制電磁閥即可。馬赫數(shù) ， 割嘴壓力為 ~。若火焰不穩(wěn)定或不能滿足切割 需要，則分別調(diào)整預(yù)熱氧和燃?xì)鉁p壓器，以火焰