【正文】 確保泵工作正常，無異常噪音和振動， 振動通常是對中不好和連接口松動所致。 選擇工作用的泵，一次啟動一個泵，啟動間隔 約 20 秒。 1確保油箱內(nèi)的溫度達(dá)到 40℃以上時，加熱器自動斷開。 檢查送入熱交換器的冷卻水系統(tǒng)的運行 ，確保正常工作。 檢查控制板上的儀表，確保正常工作。 油站停車后，要注意觀察油箱的油面，監(jiān)視回油情況。 如各操作信號發(fā)出，液壓缸不動作或誤動作，先手動檢查換向閥是否失靈，分析原因，確定能否繼續(xù)生產(chǎn)。 檢查液壓缸是否有誤動作。 對整機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，檢查各壓力表壓力是否正常。 檢查液位顯示計，水 乙二醇是否達(dá)到要求的液面高度。 技術(shù)系數(shù)及元件型號 1）技術(shù)性能參數(shù) 油箱容積： 2500L 恒壓變量泵 額定 壓力 25MPa 排量 100ml/r 系統(tǒng)最高工作壓力為 20MPa 最低工作壓力為 12MPa 2）主要元件型號 電動機(jī) Y200L— 4 恒壓變量泵： A10VSO 100 DR1/31R— PPA12NOO 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 279 電磁溢流閥 24 EI1— H6B— T 電磁換向閥 4WE 10 E33/CG— 24N9K4 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 電磁換向閥 4WRE 10 E75— 22/G24K31 單向閥 SV10PAI— 30 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 437 電磁換向閥 4WE 6 D62/EG— 24N9K4 方向蓋板 TG025— J16— 20— 0 插裝式液壓集成系統(tǒng) 代號 392 電磁溢流閥 24EI1— H6B— T 方向蓋板 TG016— D1— 20— 0 蓄能器 NXQ— L40/— A 冷卻器 ZLQFW— 空氣濾清器 EFT— 100 電加熱器 TSSR— 400 液位計 YWZ— 500T 電接點壓力表 YXC— 100 耐震壓力表 YTNX— 100 測壓排氣接頭 PT— 00 電接點溫度計 WSSX— 411 水 乙二醇的性能參數(shù) 外觀呈紅色 粘度如下： 21℃ 361sus 78cst 37℃ 200sus Aacst 54℃ 117sus 28cst 65℃ 89sus 19cst PH 值 8— 10 熱傳導(dǎo)系數(shù) 粘度指數(shù)： 201 流動點：－ 54℃ 無閃點和燃點 比重： 比熱： ℃ 特性：具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性，可以配成不同的粘度，導(dǎo)熱好，但潤滑性較差，具有較低的凝點。 2）控制機(jī)構(gòu)：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等組成。 A 為中間罐車的液壓缸提供動力使中間罐上升或下降或平移，創(chuàng)造保護(hù)澆鑄條件。 2）控制機(jī)構(gòu)：有電磁換向閥，溢流閥，單向閥，單向節(jié)流閥等組成。 床體各部件連接銷、連接螺栓緊固良好，無松動，無損壞。 檢查斜滑道各部件的完好情況以及底座螺栓的緊固情況。 維修規(guī)程 大、中、小修周期、內(nèi)容 每年對設(shè)備大修一次，檢查的內(nèi)容包括： 檢查冷床床體底座地腳螺栓是否有松動，活動齒條的連接梁是否有變形、損壞等現(xiàn)象，如有異常，及時處理。潤滑脂選用脲基脂。 移坯車 推鑄坯時，嚴(yán)禁數(shù)量過多（最多不超過五根）。 鑄坯行至冷床末端，與冷床活動齒條一起做往返運動的推鋼機(jī)將鑄坯推至集坯輥道上，用吊運裝置把鑄坯吊運走。 開機(jī)后，鑄坯到達(dá)出坯輥道時，必須將冷床開啟。 定期檢查電控元件及線路的使用情況，如有問題，及時處理。 定期檢查車體焊縫連接情 況，若有異常，及時處理。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備使用過程中的檢查： 經(jīng)常檢查傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒條上的所有緊固螺栓是否松動，東西齒輪與齒條嚙合位置是否錯位。 啟動移坯機(jī)，把鑄坯推送到所要去的步進(jìn)式冷床（或滑軌冷床）上， 按返回開關(guān)將移坯機(jī)退回停在適當(dāng)位置，為下次推鑄坯做好準(zhǔn)備。 檢修設(shè)備后，將設(shè)備周圍的雜物應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。 定期檢查接近開關(guān)及控制線路、控制元件是否完好，對易損壞的元件定期更換。 檢查接近開關(guān)及控制元件 、線路是否完好，如有異常 應(yīng)及時處理。 開 機(jī)后每流的鑄坯沿著輥道輸送到出坯輥道區(qū)，觸動輥道尾端的接近開關(guān)發(fā)出信號，翻鋼機(jī)工作，將鑄坯翻倒在滑架上，啟動移坯車將滑架上的鑄坯推至冷床區(qū)。 禁止在生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備時用手或其它任何工具接觸傳動部件。 各主要零部件磨損極限 減速器齒輪齒輪不超過齒厚的 10%； 輥子輥身不得有裂紋，孔洞的面積不大于 10mm； 傳動軸裝配齒輪，軸承，聯(lián)軸器鏈輪和有關(guān)任何一次松動應(yīng)更換。 潤滑要求 減速器每月檢查加油一次，每半年清洗更換 20減速器潤滑油一次。 維護(hù)規(guī)程 包機(jī)人員及有關(guān)技術(shù)人員每 天必須對設(shè)備進(jìn)行一次全面的巡回檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 設(shè)備使用過程中的注意事項 非本崗位人員，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁操作。 發(fā)生工藝事故停車后，應(yīng)及時調(diào)整棍子轉(zhuǎn)動或停止棍子轉(zhuǎn)動，不得使輥子與鑄坯長時間磨損，并及時將鑄坯甩出輥道，吊出的鑄坯不得放 在蓋版上，距輥道不得小于 1 米，且應(yīng)及時處理。 接班后，按巡回檢查路線檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找值班維修工處理。265179。 8個 /組 輥 距 1300mm 輥道速度 隨拉速變化 切后輥道及運輸輥道 傳動方式 鏈傳動 鏈條型號 24A 輥子規(guī)格 216。 2）定期更換連接軟管，嚴(yán)禁泄漏。 每次檢修應(yīng)檢查各軸承并加油，損壞的進(jìn)行更換。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時 檢修，以免發(fā)生事故。 維護(hù)規(guī)程 能源介質(zhì)箱 介質(zhì)箱過濾芯每半個月應(yīng)清洗一次，發(fā)現(xiàn)供氣不足時應(yīng)及時更換回火防止器。 切割小車 1）割槍使用的 割嘴應(yīng)與使用的燃?xì)庀嘁恢隆? 割槍與鑄坯距離可通過調(diào)整螺栓來調(diào)整，割槍切割快慢速度可通過調(diào)整斜導(dǎo)板傾角大小來實現(xiàn)。嚴(yán)禁割槍無冷卻水操作。 正常操作程序 壓力調(diào)整好后，切割頭坯開始后，將切割信號打到“自動”，當(dāng)定尺信號自動發(fā)送后，自動開始切割。 2） 打開切割氧，調(diào)節(jié)切割氧減壓器，以切割氧流清晰為準(zhǔn)。 3） 調(diào)節(jié)切割氧減壓器：使壓力達(dá)到 。通過管道送至能源介質(zhì)箱內(nèi)。 每次檢修結(jié)束，要認(rèn)真做好檢修記錄，對設(shè)備 發(fā)生的事故要進(jìn)行認(rèn)真分析和記載，以備存查。 檢查內(nèi)容如下： 檢查引錠桿是否變形嚴(yán)重，與弧線不吻合，校正引錠桿的弧度。 維護(hù)工作注意事項： 維修人員檢查設(shè)備時，應(yīng)事先與操作工聯(lián)系好，以引起操作工注意。 工作中集中精力，勞保用品穿戴齊全。 設(shè)備使用過程中的注意事項： 送引錠前，首先必須確認(rèn)操作臺的控制按鈕是否在“送引錠”位，否則，送引錠工作不能實現(xiàn)。 拔下安全銷，啟動自動控制開關(guān)，把引錠桿送入拉矯機(jī)，由拉矯機(jī)送入二冷室托輥上方，由拉鋼工裝上引錠棒、木銷，用石棉布蓋好，然后手動操作就地開關(guān)，緩緩把引錠頭送入結(jié)晶器下口，然后拉鋼工從結(jié)晶器上口裝入冷料準(zhǔn)備開澆。 150mm 引錠桿身：半徑 R10000mm 弧度： 89176。 定期對拉矯機(jī)的各緊固螺栓進(jìn)行緊固，對損壞的螺栓進(jìn)行更換 。 維護(hù)人員每兩小時對設(shè)備巡回檢查一次，觀察運行情況，及時處理發(fā)現(xiàn)問題并做出事故隱患及處理的詳細(xì)記錄。 3）定時給軸承座軸承加油，每次加完油要檢查各分配器工作是否正常，加油管路是否有漏油現(xiàn)象，如有問題，應(yīng)及時處理。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備使用過程中的檢查 巡回檢查 路線： 電機(jī)→一次減速器→二次蝸輪減速器→中間連接裝置→拉矯輥→機(jī)架→壓下液壓缸→液壓管路→主機(jī)液壓站。 停機(jī)后仔細(xì)檢查拉矯機(jī)及其主機(jī)液壓站的各個部分，直到完好，為下次開澆拉矯做好準(zhǔn)備。 在送引錠桿及拉坯過程中，除液壓站有故障外不允許液壓系統(tǒng)停止工作，啟動拉矯機(jī)電機(jī)，檢查上下兩輥的轉(zhuǎn)速是否正常（方向相反，轉(zhuǎn)速相等運轉(zhuǎn)靈活，無振動及噪音）。 7 拉矯機(jī) 技術(shù)參數(shù)及性能 拉矯機(jī)矯直點數(shù)： 2 點 拉矯機(jī)速度： V 最大＝ 5m/min V 最?。?每流機(jī)組數(shù)： 2 組 傳動方式： 下輥傳動（第一組） 上、下輥傳動（第二組） 電動機(jī)： YZP132M H 級絕緣 N＝ n＝ 1500r/min 減速器： 第Ⅰ級 TGP10010 i1＝ 10 第Ⅱ級：特殊訂貨 i2＝ 32 Ⅱ級減速機(jī)為帶水冷套冷卻形式 上輥調(diào)節(jié)方式： 液壓缸壓下 液壓缸參數(shù)： 缸徑： ?140mm 活塞桿直徑： ?100mm 行程： 230mm 工作壓力： Pmax＝ 16MPa 工作介質(zhì)： 水－乙二醇 冷卻形式： 水冷套結(jié)構(gòu) 輥子參數(shù)：直徑 D＝ 216。 檢修設(shè)備后，設(shè)備本 體不得遺留零部件及其它雜物。 3）不允許用手或其它物體撞擊導(dǎo)向裝置。 5 流 =25 個 操作規(guī)程 送引錠時，引錠桿沿導(dǎo)向裝置經(jīng)過二冷噴淋裝置順利進(jìn)入結(jié)晶器下口，同時檢查其是否容易且準(zhǔn)確引導(dǎo)引錠桿送入結(jié)晶器底口，如有問題，及時調(diào)整，為鑄坯順利沿導(dǎo)向裝置進(jìn)入拉矯機(jī)做好準(zhǔn)備工作。 維護(hù)規(guī)程 每次開澆前，校準(zhǔn)噴嘴的位置，使其能準(zhǔn)確地對準(zhǔn)連鑄坯表面； 開澆前檢查噴淋集管與異型接頭連接是否牢靠，不得有漏水現(xiàn)象； 在澆注結(jié)束及時檢查損壞的噴嘴，及時更換。 檢查每根噴淋集管同異型接頭的聯(lián)接是否牢固，聯(lián)接處密封是否 良好。 177。 1mm 177。對損壞的部件進(jìn)行更換。 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位，方可通知開車。 振動臺架振動不平穩(wěn)或者有偏擺現(xiàn)象，先檢查振動連桿下方是否有雜物，轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動是否正常，各連接件的螺栓是否松動，偏心裝置內(nèi)的軸承是否完好。 維護(hù)規(guī)程 定期檢查所有振動框架，減速機(jī)和電機(jī)等傳動裝置的各處連接螺栓是否松動； 每周對減速機(jī)填補(bǔ)一次 320齒輪油，振動裝置所有軸承每天加一次復(fù)合鈣基脂潤滑油； 如發(fā)現(xiàn)振動裝置有異常聲音、發(fā)熱 、振動不平穩(wěn)等，立即停車維修或更換新的振動裝置。 4 振動裝置 主要參數(shù) ： 連鑄機(jī)弧半徑： 10000mm 振動形式： 四連桿仿弧振動機(jī)構(gòu) 電機(jī)型號： YZP160L6 11Kw 轉(zhuǎn)速： 1000r/min 減速器型號： 速比： i= 最大振頻： ～ 240 次 /分 振 幅： 3~6mm 振動曲線： 仿正弦曲線 操作規(guī)程 開車前先檢查各部件的聯(lián)接情況，及振動架周圍有無雜物，用手盤 動傳動裝置是否轉(zhuǎn)動靈活，同時檢查其振幅的大小，是否在規(guī)定的數(shù)值標(biāo)記上。 檢修結(jié)晶器時注意事項 各法蘭接觸面要保證平整、干凈、光滑，失效的密封膠、密封圈不能使用。）再次緊平頭螺栓，使法蘭和結(jié)晶器外殼緊貼。 把結(jié)晶器銅管裝入水套內(nèi)，在法蘭的 O 型圈槽里涂上 902硅橡膠液，把預(yù)制好的 O 型密封圈，從銅管上方套入，并壓入到槽縫里。 更換結(jié)晶器時，結(jié)晶器與振動裝置連接處的密封墊、定位銷及螺栓要安裝到位并將螺栓緊固，通水檢查密封處是否有漏水現(xiàn)象，若無異常，方可將結(jié)晶器護(hù)罩蓋好，開澆前期準(zhǔn)備工作開始。 送引錠桿進(jìn)結(jié)晶器時，應(yīng)順利緩慢進(jìn)入結(jié)晶器，防止對銅管下口造成損害。 開澆前先安好結(jié)晶器的護(hù)罩，準(zhǔn)備好擺槽。 3 結(jié)晶器 性能 參數(shù) 澆注鑄坯斷面尺寸： 150179。 定期給車輪軸承加油，使用的潤滑油為 2工業(yè)鋰基脂（或復(fù)合鈣基脂）。 澆注完畢，及時將中間罐車開走。130－ 400（帶內(nèi)制式傳感器） 操作規(guī)程 開車前檢查各部位及其護(hù)罩是否完備，軌道上有無障礙物，電機(jī)的供電電纜是否安全可靠，拖鏈?zhǔn)欠裢旰谩?50mm 調(diào)整方式： 液壓缸推、拉 液壓缸 216。 2 中間罐車 主要 參數(shù) 結(jié)構(gòu)型式： 全懸掛式中間罐車 最大承載重量： 60 噸 軌距： 2500mm 輪距： 5370mm 行走機(jī)構(gòu)： 電 動 機(jī)： YZP160M4（變頻調(diào)速，帶電磁制動器，機(jī)尾部帶 手釋放輪），功率 N=11Kw，等級 F，保護(hù)等級 IP5 減 速 機(jī)： DSKSK320315BSN 主動輪直徑： 216。每年對設(shè)備大修一次，具體內(nèi)容為： 檢查鋼包回轉(zhuǎn)傳動減速器內(nèi)部、回轉(zhuǎn)軸承及各軸承座內(nèi)軸承的磨損 情況，磨損嚴(yán)重的及時更換。 檢查設(shè)備運 行是否平穩(wěn)，是否有異常聲音及振動，各軸承部位的工作溫度是否正常；發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 設(shè)備緊固件緊固處理后，要觀測是否對設(shè)備的運行和生產(chǎn)有影響。 盛滿鋼水的鋼水包入座包位時，鋼包蓋必