【導(dǎo)讀】答案：1、斷續(xù)正沖洗：發(fā)電機進水門開，回水門關(guān)，出水集水環(huán)底部放水門開。關(guān)，反沖洗進水門開，反沖洗濾網(wǎng)進出口門開。防止擴大槽油位的大幅度波動引起發(fā)電機進油。答案：1、小機支持、推力軸承溫度小于110℃。逐漸邊上水邊加熱，除氧器至正常水位，水溫達到鍋爐要求。水期間，防止除氧器壓力過高。蒸汽供除氧器調(diào)整門，注意輔汽聯(lián)箱壓力變化，此時除氧器進入滑壓運行。

　　

【正文】 凝汽器背壓正常，空冷島各風(fēng)機備用良好。 凝結(jié)水母管壓力正常，排汽缸噴水、水幕噴水投自動。 1高壓缸排汽區(qū)，中壓缸抽汽區(qū)和中壓缸排汽區(qū)上、下缸溫差＜ 35℃ 。 1汽缸本體所有疏水閥已開啟。 1汽機 TSI各參數(shù)指示正常。 1根據(jù)汽機高、中壓缸第一級金屬溫度、主、再熱蒸汽參數(shù)查閱汽輪機啟動曲線（見附錄），決定升速率、中速暖機時間、 3000rpm 暖機時間及初負荷暖機時間。 15 檢查沖轉(zhuǎn)條件全部滿足，記錄主、再熱蒸汽溫度、壓力、偏心、真空、軸移、脹差、缸脹、盤車電流、潤滑油壓、油溫等參數(shù)。 5軸封系統(tǒng)投運前的準備？ 答案： 完成 “ 輔助設(shè)備投、停通則 ” 的操作。 檢查機組處于盤車狀態(tài)良好。 檢查確認軸封控制氣源壓力 ～ 。 新裝機組或機組大修后，軸封供汽母管安全閥試驗動作正常，整定壓力 。 確認凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，軸加水側(cè)投入。 軸加疏水多級水封已注水，軸加水位報警已投入，軸加疏水電動門傳動良好，軸加風(fēng)機送電。 檢查輔汽聯(lián)箱溫度 滿足汽封供汽要求 250～ 350℃ ，壓力 ～ 。 汽輪機防進水保護投入。 檢查確認 A、 B低壓缸軸封供汽手動門、高、中壓缸軸封供汽手動門開啟。 檢查主機軸封母管供汽所有疏水門開啟。 1檢查關(guān)閉主汽供軸封電動門及其調(diào)節(jié)門。 1檢查低壓軸封供汽母管減溫器減溫水調(diào)節(jié)門前、后截止門、調(diào)節(jié)門其旁路電動門關(guān)閉，注意檢查無內(nèi)漏。 1檢查關(guān)閉冷再至軸封供汽電動門。 1檢查關(guān)閉輔助軸封供汽調(diào)節(jié)門及前電動門、旁路電動門。 1關(guān)閉軸封供汽母管溢流調(diào)節(jié)門及其旁路電動門。 1檢查輔汽至 軸封供汽減溫器減溫水手動門、調(diào)節(jié)門關(guān)閉。 1檢查軸加風(fēng)機旁路手動門在調(diào)整好位置（稍開啟），軸加風(fēng)機入口手動門開啟。 1檢查軸封母管至各小機汽封供汽手動門關(guān)閉。 5我廠一期汽輪機的型式為？ 答案：亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。 5排汽裝置熱井接收哪些疏水和蒸汽？ 答案：空冷凝汽器來的凝結(jié)水，汽輪機本體的疏水，高、低壓加熱器的事故疏水和 7 低加的正常疏水，蒸汽管道疏水，除氧器溢、放水，補給水及其它雜項疏水等。 5小機汽源有幾路，各用于什么情況？高低壓汽源 是如何切換的？ 答案： 小機汽源有三路：輔汽、四抽、冷再，輔汽用于機組啟動，四抽用于正常運行，機組甩負荷或跳閘時自動切為冷再汽源。 機組正常運行時，小機使用四抽（低壓汽源），冷再（高壓）汽源熱備用，當某種情況下低壓調(diào)門開度大于 80％仍不能滿足轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)需要，則高壓調(diào)門自動開啟，高壓汽源自動投入。 5簡述加熱器投運前的檢查項目。 答案： 完成 “ 輔助設(shè)備投、停通則 ” 的操作。 檢查并確認抽汽管道疏水門開啟。 開啟高低加正常疏水調(diào)整門前截止門。 開啟各高低加事故疏水調(diào)整門前截止門。 檢查 并確認各加熱器的水位計已投入。 關(guān)閉各加熱器汽側(cè)放水門。 檢查并確認各加熱器充氮隔離門關(guān)閉。 配合熱工，完成各項保護試驗，且投入加熱器水位保護。 5高加運行中的維護項目有哪些？ 答案： 注意高加水位變化，高加正常水位為 0mm，絕不允許長期處于無水位或低于最低水位線下運行。 正常水位運行時，疏水下端差為 ～ ℃ ，若疏水下端差高于 ℃ ，則疏水冷卻段可能部分進汽，應(yīng)及時調(diào)整水位。 機組負荷變化時，注意對高加水位、溫升、端差的監(jiān)視。 注意負荷與疏水調(diào)節(jié)門開度關(guān)系，當負 荷不變而調(diào)節(jié)門開度增大時，表明管束可能出現(xiàn)泄漏。 高加運行中要求給水的 PH 值 ≥ ，給水溶氧 ≤7μg/l 。 高加運行中連續(xù)排氣門必須開啟。 當抽汽管上、下壁溫差增大時，及時分析原因并開啟該抽汽管道上的疏水門。 5簡述除氧器投入前準備工作。 答案： 完成 “ 輔助設(shè)備投、停通則 ” 的操作。 確認凝結(jié)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)已投運正常。 檢查除氧器溢流門、放水門關(guān)閉，凝結(jié)水調(diào)整門的控制氣源，輔汽至除氧器供汽電動門電源送上。 除氧器各表計已投運，水位保護試驗合格且投入。 輔汽至除氧器加熱管 道進行充分暖管疏水。 60、簡述除氧器運行中的維護項目。 答案： 檢查除氧器水位、壓力、溫度正常，除氧器無異常振動現(xiàn)象。 運行中除氧器溶氧 ≤7μg/l ，在保證給水溶氧合格條件下可以關(guān)閉連續(xù)排氣門。 檢查 CRT上除氧器水位與就地水位計指示一致。 檢查除氧器四個安全門無漏汽（安全門動作壓力 ）。 除氧器運行過程中，控制好加熱蒸汽壓力、水溫和水位，嚴防除氧器超壓。 除氧器水位達到溢流水位時檢查溢流氣動門開啟，否則手動開啟，除氧器水位高至 2300mm時開啟放水電動門緊急放水，嚴防 除氧器水位過高。 6水環(huán)式真空泵啟動前的檢查項目？ 答案： 關(guān)閉水環(huán)式真空泵泵體放水門。 關(guān)閉汽水分離器放水門。 打開輔機冷卻水至真空泵冷卻器進、出水門。 打開汽水分離器補水門，汽水分離器補水至高水位，補水投自動。 檢查真空泵入口手動門開啟、氣動門在關(guān)位，表計齊全投入良好。 檢查真空泵、密封水泵正常后送電。 6空冷風(fēng)機的檢查、啟動、維護？ 答案： 空冷風(fēng)機風(fēng)筒與風(fēng)機橋架的連接螺栓應(yīng)無松動。 檢查防護網(wǎng)和風(fēng)機清潔，安全措施已拆除，將所有可能進入風(fēng)機內(nèi)的雜物移走。 電機 外殼接地裝置完好。 風(fēng)機葉片檢修已調(diào)整合格。 葉片葉尖與風(fēng)筒內(nèi)壁的間隙調(diào)整合格。 檢修交待風(fēng)機葉輪盤動正常。 風(fēng)機減速箱內(nèi)油位、油質(zhì)正常，油溫小于 15℃ 時，檢查電加熱自動投入，油溫大于 25℃ ，電加熱聯(lián)停。 啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確。 測定風(fēng)機的振動值，風(fēng)機允許振動值小于 ，否則應(yīng)停運檢查。 風(fēng)機運行中注意風(fēng)機減速箱油溫＜ 85℃ ，油溫大于 95℃ 風(fēng)機保護跳閘。 1電機電流、線圈溫度正常，電機、減速機、風(fēng)機聲音正常。 1空冷風(fēng)機運行期間注意空冷配電室溫度的檢 查。 6發(fā)電機密封油系統(tǒng)四種運行方式？ 答案： 正常運行時，一臺主密封油泵運行，油源來自主機潤滑油。 當交流密封油泵均故障或交流電源失去時，應(yīng)將密封油泵切至直流密封油泵運行。應(yīng)加強對氫氣純度的監(jiān)視，當氫氣純度明顯下降時，應(yīng)每八小時進行補排氫一次，提高氫氣純度。 當交、直流密封油泵均故障時，密封油油氫差壓由主機潤滑油維持，應(yīng)緊急停機并排氫，將機內(nèi)氫壓降低至 30～ 50KPa。 當主機潤滑油系統(tǒng)停運時，密封油系統(tǒng)可獨立循環(huán)運行，此時應(yīng)保持密封油真空油箱高 度真空，注意密封油溫度和真空密封油箱油位 的監(jiān)視，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時應(yīng)排氫。 6簡述除氧器的作用。 答案： 作為一級混合加熱器進一步加熱凝結(jié)水。 除去凝結(jié)水中及高加汽側(cè)的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，提高凝結(jié)水品質(zhì)。 回收工質(zhì)，回收高加疏水、連排等合格汽水。 給水箱提供一定的給水緩沖空間。 6間冷系統(tǒng)投運前的準備工作 ? 答案： 檢查系統(tǒng)各閥門位置正確，小機凝汽器、間冷循環(huán)水管道、間冷循環(huán)泵、間冷塔系統(tǒng)放水門關(guān)閉，間冷塔各分段出入口門、分段旁路門、疏水門開啟，間冷塔旁路閥門開啟，間冷循環(huán)泵出、入口電動門開啟，系統(tǒng)導(dǎo)通，具備充水條件 。 備有蒸發(fā)器的液氮罐氮氣充足，高位水箱備用充氮口處檢修做好充氮準備。 間冷塔百葉窗全部關(guān)閉。 高位水箱頂部的盲板法蘭打開，高位水箱頂部充氮管上的 4個管嘴堵頭拆除。 高位水箱上的備用充氮管嘴已接好。 高、低位水箱安全門檢修做好防凍措施。 6間冷泵啟動前檢查工作？ 答案： 高位水箱水位達到分段充水水位。 各分段進、出口電動門關(guān)閉，分段旁路電動門、疏水電動門開啟。 間冷塔旁路電動門 2開啟。 間冷循環(huán)泵入口電動門開啟。 間冷泵出口液控蝶閥在關(guān)閉位，油位在 100對應(yīng)刻 度以上、油質(zhì)正常，油壓指示正常，蓄能器油壓在 8MPa以上，關(guān)閥油壓在 3MPa以上，液控蝶閥就地控制柜信號正常、指示正確，液控蝶閥開關(guān)試驗正常。 間冷泵已充水放空氣，間冷泵液控蝶閥關(guān)閉，出口電動門開啟。 小機凝汽器循環(huán)水側(cè)已充水并充分排空氣，機組及小機凝汽器循環(huán)水進、出口電動閥開啟，臨機機組及小機凝汽器循環(huán)水進、出口電動閥關(guān)閉。 6直接空冷系統(tǒng)運行維護項目？ 答案： 冬季監(jiān)視空冷島各排兩側(cè)下聯(lián)箱的凝結(jié)水過冷度＜ ℃ 。 各排抽氣口溫度與排汽溫度偏差均不大于 15℃ ，抽空氣管溫度＞ 25℃ 。 檢查空冷島各排散熱器端部小門以及各冷卻單元的隔離門在關(guān)閉位置。 負荷變化時注意機組背壓的監(jiān)視，風(fēng)機自動調(diào)整背壓正常。 檢查空冷島散熱器管束有無變形，漏氣聲音，風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，油位在正?？潭确秶鷥?nèi)，風(fēng)機防護網(wǎng)無異物，冬季環(huán)境溫度低時，增加檢查次數(shù)。 每年入夏前聯(lián)系檢修清洗空冷島散熱器一次。 冬季負荷低時，結(jié)合就地實測散熱器溫度，順、逆流風(fēng)機可間歇運行。發(fā)現(xiàn)散熱器溫度低時可通過反轉(zhuǎn)風(fēng)機進行倒暖。 冬季時因空冷島補水管道不補水，故該管道必須應(yīng)有完善的防凍措施。 6定冷水系統(tǒng)正常運行檢查 項目？ 答案： 檢查定冷水系統(tǒng)管道、設(shè)備無漏水現(xiàn)象。 定子冷卻水箱水位一般在低至 50mm 時必須進行補水，補水最高至 +100mm，正常運行時定子水箱水位維持在水箱中心線上方約 0～ 60mm。 在對發(fā)電機定子冷卻水進行補水、換水時，補充水壓力不大于 600～ 700KPa，并且補充水流量不大于 250L/min。 檢查定冷水泵振動、聲音、軸承溫度、出口壓力及軸承油位正常，定冷水泵聯(lián)鎖投入。 在系統(tǒng)壓力不穩(wěn)的情況下，應(yīng)及時啟動備用泵運行。 檢查定子進水壓力在 ，進水流量正常 92t/h，低限 72t/h。 發(fā)電機進回水溫度在 42～ 48℃ ，高于 49℃ 、低于 42℃ 發(fā)溫度高、低報警。出水溫度正常 60℃ ，超過 73℃ 報警，超過 78℃ 汽機跳閘。 發(fā)電機進水電導(dǎo)率小于 ，最高不超過 1us/cm。 檢查發(fā)電機進水溫度及溫度自動調(diào)節(jié)正常，且定冷水溫高于氫氣溫度。若水溫升高，應(yīng)檢查冷卻水溫度、壓力及定冷水溫度調(diào)節(jié)門動作情況是否正常，必要時切換冷卻器或并列運行。 10檢查定冷水濾網(wǎng)進出口差壓正常，當其差壓達到 ，切除濾網(wǎng)運行，并通知檢修處理，恢復(fù)時首先對濾網(wǎng)沖洗至水質(zhì)合 格，方可投入運行，操作時應(yīng)緩慢進行。 1檢查離子交換器出水電導(dǎo)率不大于 ，高限 、進水溫度不大于 60℃ ，進水壓力和流量正常，流量不得大于 ，離子交換器的壓差超過 或出水導(dǎo)電度大于 us/cm，說明交換樹脂已經(jīng)失效，應(yīng)更換。 6定冷水系統(tǒng)啟動前的檢查項目？ 答案： 完成 “ 輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動（投入）前檢查通則 ” 的操作。 聯(lián)系熱工做定冷水各項聯(lián)鎖保護試驗合格并投入。 輔機冷卻水系統(tǒng)投運正常。 凝補水系統(tǒng)投運正常，凝輸泵運行正常。 檢查 定冷水出水集管壓縮空氣連接管已拆除或可靠隔離，特別注意檢查發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)入口集水環(huán)、出口集水環(huán)放水門關(guān)閉。 離子交換器加裝合格的樹脂。 離子交換器進行充水放氣工作，待空氣放盡后關(guān)閉放氣閥。 通過離子交換器對定冷水箱進行補水或換水，對系統(tǒng)進行沖洗至排水合格?？刂蒲a水壓力在 ～ ，離子交換器進口壓力 ≯ 。 完成對定冷泵、定冷水冷卻器、過濾器的充水放氣工作后，定冷泵進口閥保持開啟，出口閥關(guān)閉。 確認發(fā)電機氫氣系統(tǒng)及密封油系統(tǒng)運行正常。 70、發(fā)電機氫氣系統(tǒng)正常運 行維護項目？ 答案： 汽輪發(fā)電機組在運行中可將干燥裝置循環(huán)風(fēng)機停運，走風(fēng)機旁路，干燥裝置的流量依靠發(fā)電機風(fēng)扇的差壓來維持。 檢查發(fā)電機內(nèi)氫壓、純度、濕度應(yīng)正常。純度、濕度不合格時，應(yīng)檢查氫氣干燥器運行情況，或發(fā)電機進行排污，向發(fā)電機內(nèi)補充氫氣，提高發(fā)電機氫氣純度，減小濕度。 檢查氫冷器進出口氫溫及氫溫自動調(diào)節(jié)應(yīng)正常。一臺氫冷器退出運行時，發(fā)電機負荷限制在 80％額定負荷以下，嚴密監(jiān)視發(fā)電機定子鐵芯和線圈溫度。 檢查供氫壓力及氫氣減壓器工作情況應(yīng)正常，供氫壓力不低于 。減壓閥后安全閥動作 壓力為 ～ ，回座壓力 。 定期檢查各檢漏計應(yīng)無積水（或油），若有水（或油）應(yīng)分析進水（或進油）原因并設(shè)法消除，必要時應(yīng)增加排放次數(shù)且匯報值長。 定期對氫氣純度檢測裝置的進、出口管路上的排污閥進行排放，以保證純度分析儀的正常工作。氫氣純度儀故障時，處理期間化學(xué)須每四小時取樣測氫一次。 氫氣干燥裝置應(yīng)定期進行疏水檢查，若發(fā)現(xiàn)疏水量增加，應(yīng)檢查裝置運行是否正常，并設(shè)法排除異常。 定期檢測發(fā)電機周圍環(huán)境中可能積聚氫氣處的含氫量應(yīng)在正常范圍。 監(jiān)視漏氫情況，本機組正 常的漏氫量應(yīng)小于 13～ 19m/d，若系統(tǒng)漏氫量增加，應(yīng)分析原因進行查找，并通知相關(guān)部門進行配合。 發(fā)電機正常運行中的排氣體工作，應(yīng)避免使用密封油擴大槽上部的放氣閥進行。