【導讀】程《施工合同》的具體規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況，針對工程特點，施工要求、施工現(xiàn)場周邊環(huán)境，結(jié)合我公司的施工力量等各項優(yōu)勢，全、文明的完成施工任務。向建設單位提交更加滿意的優(yōu)質(zhì)工程。工的要求，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；方案措施和高效先進充足的機械設備，保證重點難點突破；科學可行的技術(shù)基礎之上。及監(jiān)理單位“精誠合作”。以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。本工程達到國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準。該工程地貌形態(tài)為丘陵、低山，以中低丘陵為主。巨厚，褶皺舒緩，壓性、壓扭性斷裂發(fā)展為其顯著特征。地區(qū)，地震基本烈度為6度，出露地層主要為中生代內(nèi)陸河湖沉積，以泥巖為主夾不等厚原砂巖、煤系、頁巖及灰?guī)r等。:7、8號路為次干道Ⅱ級；路槽下80厘米以下范圍內(nèi)≥90％。

　　

【正文】 設計要求 采用 砼 作為管道基礎 ， 混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工 ，污、雨水管基均為 C15 砼，本標段因污水管道埋深較大，砼除機拌汽運外，應設置專門輸送裝置（如串筒、梭槽等）輸送，以降低砼下落高度避免砼離析，確保其強度。 砼振搗采用平板振動器配合插入式振動器振搗，嚴格控制振搗時間、間距，保證砼密實，嚴禁蜂窩、麻面出現(xiàn)?；A砼初凝后應及時采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，以保證砼強度增長速度，確保下一道工序的及時實施。 （ 2）下管、安管 采用機械吊裝人工穩(wěn)管和人工壓繩下管兩種方法， D600（含D600）管以上采用機械下管， D600 以下管徑采用人工下管。安裝前先打好龍門樁，測量人員在龍門樁上用經(jīng)緯儀或全站儀將管道中心線定出來，以利于管道快速、正確就位安裝；操作人員應積極配合監(jiān)理工程師嚴格把關(guān)，檢查管子質(zhì)量，看其是否有小漏洞、裂紋、出廠證明、合格證等。確認合格后才可使用。安裝時千萬注意安全，要做到溝槽邊上有專人負責指揮。采用壓繩法下管安裝時應放置平穩(wěn)，切勿碰撞，損傷管子。 排管順序應自下游排向上游， 鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移 到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線 ， 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 42 頁 共 97 頁 用龍門樁調(diào)整管內(nèi)底高程，其相鄰管內(nèi)底錯口高差等，其相鄰管縫應保持在 10mm 左右。請監(jiān)理工程師檢驗，合格批準后進行下一道工序。 鋼筋砼管道 采 用吊車下管 時 ， 吊點應設在管子的重心處，用 兩點 起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。 （ 3） 護膀立模、澆筑 管道護膀立模采用 木 模拼裝， 5*10cm 的木條 支撐模 板 。 護膀砼澆筑過程中，把好材料質(zhì)量關(guān)、做好配合比設計控制、有關(guān)試塊制作及試驗資料的搜集、存檔工作。 砼采用梭槽下到護膀 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 43 頁 共 97 頁 支撐的施工平臺上，并用人工下到護膀模盒內(nèi)，振搗時加強模盒邊緣的振搗，保證護膀砼澆筑質(zhì)量；拆模應在砼初凝 24 小時后進行，并及時對護膀砼進行養(yǎng)護。 （ 4）閉水試驗及構(gòu)筑物砌筑 管道接頭施工完成后，管道和帶井裝滿水 24 小時后觀察外觀無明顯滲漏的前提下，再會同設計、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場作 小時滲水量的測定，計算公式如下： 滲水量＝）閉水管長度（ 井座數(shù)井內(nèi)降水量 mS ???48000≤ √ d 說明：其中 S 為 2 米水頭檢查井面積， d 為管徑 本工程污水井為磚砌井。磚砌檢查井砌筑時要求“橫平、豎直、飽漿、錯 縫”。嚴格按砂漿配合比拌制，砌筑時還要注意管頂起拱時，砂漿填滿砌體與鋼筋混凝土管之間的縫隙，抹面砂漿為1:2 水泥砂漿，流槽要圓順，盡量減小水流阻力系數(shù)，保證水流暢通；按設計污水滿流槽 ，雨水半流槽 。井內(nèi)梯步要求吊錘球安裝準確，嚴格按設計要求垂直水流方向，并準確按豎 36cm，橫 30cm的間距設在非收口側(cè)。 （ 5）溝槽回填 回填土在回填前應做好檢測試驗，要求測試現(xiàn)場土樣的含水量，塑性指數(shù)，濕容重，干容重、孔隙率等指標。將不合格品清除出場 ,以保證后續(xù)工序的正常進行。 在管道閉水試驗完成后，開始回填溝槽。 溝槽回填夯實 采用打 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 44 頁 共 97 頁 夯機配合壓路機進行， 并在檢查井外壁每 30cm 掛線控制虛鋪厚度。管頂上 50cm 以下（含護膀兩側(cè)）采用蛙式打夯機和振動夯進行夯實，管腹下部填土還須手夯配合進行。管頂 50cm 以上一律采用機械（小型壓路機）分層碾壓形成?；靥钸^程中還應隨時控制好現(xiàn)場土質(zhì)含水量；每填完一層均須做好回填土密實度測試、并做好測試記錄，測試合格才能進行上一層回填，否則須返工處理。溝槽回填時還應保持槽內(nèi)干燥無積水。 五 、路面工程施工方案 一、二灰 穩(wěn)定碎石底基層的施工 本工程底基層設計為二灰穩(wěn)定碎石。擬采用廠拌機鋪法施工，自卸汽車運輸、攤 鋪機攤鋪、壓路機碾壓的施工方案 ，底基層拌合站設置在 8 號路 K0+100 右側(cè)處。 a. 選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即考慮原材料的 進場方便又要考慮成品料的運距。 b. 檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側(cè)限壓強，進行工序交接。 c. 做好培路肩及施工前的清掃工作。 d. 施工放樣，恢復中線每 10m 釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。 e. 做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。 f. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測定鈣鎂含量。 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 45 頁 共 97 頁 g. 選擇 適宜的 攤鋪機進行攤 鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。 h. 做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設備數(shù)量組合，人員組織，壓實遍數(shù)以指導正常施工。 i. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的 1— 2%，但不能太大，并及時取樣做含水量水量檢測及制作無側(cè)限壓強試件。 j. 拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水 分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。 k. 基準線一定要拉緊，拉力應不小于 150kg，控制標高支架間距不超過 10m，同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。 l. 基準線無誤后，攤鋪機就位調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產(chǎn)量相適應均勻行駛，盡量減少停機，如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m 為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。 m. 選用大噸位壓路機首先不 振 動穩(wěn)壓，然后 振動碾壓 。在碾壓過程中表面應保持濕潤。 n. 攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象。 o. 及時進行壓實度檢測，不夠時及時進 行補壓。 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 46 頁 共 97 頁 檢查下承層 清理下承層 施工測量放樣 廠拌混合料 運 輸 拉基準線 攤鋪 碾壓 檢測壓實度 養(yǎng)護 自檢驗收 p. 成活后及時進行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。 q. 先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。 施工工藝： 二、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工 本工程基層設計為水泥穩(wěn)定碎石。擬采用廠拌機鋪法施工，自卸汽 車運輸、 攤鋪 機攤鋪、 壓路機碾壓的施工方案。 （ 1）施工準備 參加前一工序 底 基 層 的驗收交接工作， 底基層 表面應平整、堅實，其高程、寬度、平整度、密實度均應符合設計要求，并有現(xiàn)場監(jiān)理工程師工序驗收的合格鑒認。 底基層表面的卸陷應及時處理， 基層施工前應對 底基層 做全面的檢查，建立嚴格的交 接制度。 鋪筑試驗路段，以此檢驗施工方案，穩(wěn)定 粒 料 配合比，測定松鋪厚度及施工機械性能、施工機械組合的合理性等。并有針對性地收集松鋪厚度、壓實度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系等數(shù)據(jù)，試驗路段結(jié)束后，編制試驗路段總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，用以指導全面施工。 （ 2）拌和與運輸 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 47 頁 共 97 頁 混合料的拌和采用廠拌法并運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 拌和設備應有 3~4 個料斗，配有 30t 以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備 一臺 100t/h 以上的拌和設備。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。 根據(jù)現(xiàn)場施工情況我 項目部將基層拌合站設置在 8 號路 K0+100 右側(cè)處。 ① 集料必須滿足級配要求 。 ② 料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 ③ 拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。 ④ 各料斗應配備 1~2 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。 ⑤ 拌和含水量應較最佳含水量大 1~2%。 （ 3）攤鋪 攤鋪作業(yè)采用 攤鋪 機攤鋪 ， 兩臺攤鋪機一次性全幅攤鋪。 應 盡快將拌成的混合料用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應控制每車料的數(shù)量基本相同。用自卸汽車把混合料運到現(xiàn)場后由攤鋪 機攤鋪整平。根據(jù)松鋪系數(shù)嚴格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠 ， 攤鋪機后設專人檢查處理離析邊角缺料現(xiàn)象 。 （ 4）碾壓 攤鋪機攤鋪完后，立即用壓路機進行碾壓，直線段由 兩側(cè) 向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，總之，應由低處 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 48 頁 共 97 頁 向高處逐步碾壓。 碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當增加碾壓遍數(shù)。邊角處機械碾壓不到的部位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的 或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭 4～ 5m 范圍內(nèi)，壓路機應沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。 （ 5）接縫處理 A、橫接縫： a、攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過規(guī)范規(guī)定的時間，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。 b、人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 c、方木另一側(cè)用砂礫回填 3 米長，其高度高出方木 3cm。 d、將混合料碾壓密實 。 e、在重新攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下底基層掃干凈。 f、攤鋪機返回已壓實層的末端，重新攤鋪混合料。 g、如果是當天下班停產(chǎn)原因，結(jié)束攤鋪混合料，將碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直 )垂直向下的斷面，待第二天再攤鋪混合料。 B、縱縫： 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 49 頁 共 97 頁 在攤鋪結(jié)束時，有時可能會產(chǎn)生縱向接縫，在鋪完前一幅時，靠邊緣的 30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完成壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。 （ 6） 攤鋪 和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 1~2 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （ 7） 檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對 路面 面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。 要求在 路面 面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。 （ 8） 養(yǎng)生 內(nèi)江市城西工業(yè)園區(qū)七、八號路道路工程施工組織設計 第 50 頁 共 97 頁 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層 表面濕潤。 (2)