【導(dǎo)讀】最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到如下目的：。訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。②畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)文字一般不少于2萬(wàn)字；③說(shuō)明書(shū)格式按系《畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)要求》編制，采用計(jì)算機(jī)打印。②畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙一般不少于10張，出圖圖幅大小原則按1:1確定；請(qǐng)假者，一律由系領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要求或未完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容、無(wú)故曠課兩次及以上、缺勤時(shí)間達(dá)三分之一以上者，不允許參加答辯，成績(jī)?yōu)椴患案?。大批量生產(chǎn)時(shí)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生。產(chǎn)率，只要制品適宜于多型腔成型，通常采用多型腔模具和自動(dòng)化生產(chǎn)。模具的推出機(jī)構(gòu)、制品和流道凝斜的自動(dòng)脫落等機(jī)構(gòu)提出了相應(yīng)要求。同時(shí)還應(yīng)初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所。低、效率高、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省勞動(dòng)力等）。

　　

【正文】 %~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 Hm1=[18（ 1+） 2/3*] z??0 =() z??0 =+ Hm2=[8(1+)2/3*] z??0 28 =() z??0 =+ 2）、型芯尺寸的計(jì)算 A、型芯徑向尺寸的計(jì)算 A．型芯徑向尺寸的計(jì)算 Lm = ? ?? ?01zxSLs ????? 式中 Lm — 型芯的最大基本尺寸（ mm） Ls — 塑件的最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=3/4。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/4Δ。 查表 PE 塑料的收縮率是 %~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 Lm 1=[58(1+)+3/4*] =(+) = Lm 2=[(1+)+3/4*] =(+) = B、型芯高度尺寸計(jì)算 hm =〔 hs（ 1+s） +xΔ〕 0z?? 式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（ mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料 收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高， 取 x=2/3。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/4Δ。 查表 PE 塑料的收縮率是 %~%。 29 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 hm=[19(1+)+2/3*] =(+) = 四）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) A、設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。 2. 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20低碳鋼，經(jīng)滲碳~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 B、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模 /型芯上松動(dòng)分離（即脫出），脫出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)，脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)基本考慮： （ 1）保證塑件質(zhì)量 （ 2）脫出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) （ 3）所需頂出行程、開(kāi)模行程計(jì)算 根據(jù)以上原則，在后模設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。頂針見(jiàn)總裝圖，頂出時(shí)受力均衡，直徑都為 216。4mm。頂針孔圖中高度為 15 的部分直徑為 216。4mm，用于與頂針相配合，這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積： 15mm的部分直徑才是 216。5mm。 頂出行程計(jì)算 S 頂 =h 凸 +e 式中 S 頂 — 所需頂出行程 h 凸 — 型芯成型高度 e — 頂出行程富裕量（ mm） S 頂 = 19+8=27 mm 所需開(kāi)模行程計(jì)算 S 開(kāi) =h 塑 +h 凸模 +e 式中 S 開(kāi) — 開(kāi)模行程（ mm） h 塑 — 塑件及澆注系統(tǒng)在開(kāi)模方向上的總投影高度（ mm） h 凸模 — 動(dòng)定模型芯突出分型面的高度總和（ mm） 30 e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開(kāi)模行程富裕量（ mm） S 開(kāi) = 20+6+94+8=128 mm 設(shè)計(jì)原則： 1）、開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留在動(dòng)模一側(cè) 2）、保證塑件外觀完美無(wú)損 3）、避免頂出損傷 4）、頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。 推桿的截面形狀尺寸大小 頂桿頭部的斷面形狀根據(jù)塑件的實(shí)際需要而定。主要常用的截面形狀有圓形、方形、弓形及 其他各種類(lèi)型。圓形頂桿是最常用的一種。由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動(dòng)阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Φ 5 的直徑。 推桿的固定形式 采用此固定較好，從圖中可以看出，除配合部分外，其余部分都有 的單邊間隙。一部分是為了排氣需要外，其余都是為了防止在做模時(shí)產(chǎn)生的孔距誤差，引起組裝后產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。給頂桿低部固定部分以較大的自由度，調(diào)正位置定心自如后在用螺栓緊固。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 采用彈簧復(fù)位和推桿兼復(fù)位的形式。 頂桿頂出設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）、頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位。 2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。 3）、頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。 4）、在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應(yīng)盡量地少，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對(duì)塑件的影響。 5）、對(duì)于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應(yīng)高出型芯一個(gè)距離h=~，在塑件成型后使其平面形成一個(gè)凹窩，以免影響塑件的裝配。 6）、頂桿應(yīng)盡量地短，保證頂桿在頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度。 7）、頂桿不易過(guò)細(xì)。 8）、頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時(shí)，為防止在頂出過(guò)程中相對(duì)滑動(dòng)，在頂桿斜面上開(kāi)多個(gè)橫槽。 9）、 當(dāng)較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時(shí)，可采用耳形頂出形式。 10）、頂桿位置應(yīng)注意避開(kāi)冷卻水路。 31 五）、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。注射成型時(shí)，不同的塑料對(duì)模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來(lái)保證塑料熔體具有最佳的流動(dòng)性，易于充滿(mǎn)型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，具有較高的物理力學(xué)性能以及較高的表面質(zhì)量。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1）、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則 對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 3）、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 4）、澆口處加強(qiáng)冷卻。 5）、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 7）、合理確定冷卻水管接頭位置。 8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 9）、冷卻水道進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，最好在進(jìn)口和出口出分別打出標(biāo)志如“ IN”（進(jìn)口）和“ OUT”（出口）等 2．冷卻時(shí)間的確定 在注射過(guò)程中，塑件的 冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。這段冷卻時(shí)間一般約為占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表得 t=（ t/s）冷卻水管直徑 d=12mm。 3．冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式： 32 六）、參考文獻(xiàn) （ 1）、《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書(shū)編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 （ 2）、《模具設(shè)計(jì)與制造教程》 陳萬(wàn)林編 北京希望電子出版社 （ 3） 、《簡(jiǎn)明塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 齊衛(wèi)東 北京理工大學(xué)出版社 （ 4）、《塑料膜設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版） 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 機(jī)械工業(yè)出版社 （ 5）、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三版 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 上海科學(xué)技術(shù)出版社 （ 6）、《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例》 蔣繼宏 王敏岳編 中國(guó)輕工業(yè)出版社 33 設(shè)計(jì)體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想 ；同時(shí)也讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊(cè)，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問(wèn)題，而且對(duì)塑料零件的性能等問(wèn)題進(jìn)行了研究。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加深了自己對(duì)專(zhuān)業(yè)所學(xué)知識(shí)的的理解和認(rèn)識(shí)，而且也拓寬了自己的知識(shí)面。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖過(guò)程中，使用了 AUTOCAD、 UG、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，李老師給了我們耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計(jì)中及時(shí)給我們解答疑 難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中積累知識(shí)能力得到了一個(gè)質(zhì)的飛躍，這對(duì)我的將來(lái)都會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還得到了其他老師和各組同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！ 由于本人知識(shí)有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，因此設(shè)計(jì)中難免還存在或多或少的不足之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正，本人將不勝感激！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) :張京 2020 年 11 月 1 日