【導(dǎo)讀】最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到如下目的：。訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。②畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書文字一般不少于2萬字；③說明書格式按系《畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書編寫要求》編制，采用計(jì)算機(jī)打印。②畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙一般不少于10張，出圖圖幅大小原則按1:1確定；請假者，一律由系領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。要求或未完成全部設(shè)計(jì)內(nèi)容、無故曠課兩次及以上、缺勤時間達(dá)三分之一以上者，不允許參加答辯，成績?yōu)椴患案?。大批量生產(chǎn)時，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生。產(chǎn)率，只要制品適宜于多型腔成型，通常采用多型腔模具和自動化生產(chǎn)。模具的推出機(jī)構(gòu)、制品和流道凝斜的自動脫落等機(jī)構(gòu)提出了相應(yīng)要求。同時還應(yīng)初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所。低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動力等）。

　　

【正文】 %~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 Hm1=[18（ 1+） 2/3*] z??0 =() z??0 =+ Hm2=[8(1+)2/3*] z??0 28 =() z??0 =+ 2）、型芯尺寸的計(jì)算 A、型芯徑向尺寸的計(jì)算 A．型芯徑向尺寸的計(jì)算 Lm = ? ?? ?01zxSLs ????? 式中 Lm — 型芯的最大基本尺寸（ mm） Ls — 塑件的最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=3/4。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/4Δ。 查表 PE 塑料的收縮率是 %~%。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 Lm 1=[58(1+)+3/4*] =(+) = Lm 2=[(1+)+3/4*] =(+) = B、型芯高度尺寸計(jì)算 hm =〔 hs（ 1+s） +xΔ〕 0z?? 式中 hm — 型芯的高度最大基本尺寸（ mm） hs — 塑件的內(nèi)形深度最小基本尺寸（ mm） Δ— 塑件公差 S — 塑件平均收縮率（ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料 收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度高， 取 x=2/3。 δ z — 模具制造公差，一般為（ 1/3~1/6），取 1/4Δ。 查表 PE 塑料的收縮率是 %~%。 29 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 因此 hm=[19(1+)+2/3*] =(+) = 四）、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) A、設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。 2. 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時與凹模相碰而損壞。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采用 20低碳鋼，經(jīng)滲碳~，淬火 48~55HRC，也可采用 T8A 碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。 B、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模 /型芯上松動分離（即脫出），脫出機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)，脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)基本考慮： （ 1）保證塑件質(zhì)量 （ 2）脫出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) （ 3）所需頂出行程、開模行程計(jì)算 根據(jù)以上原則，在后模設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。頂針見總裝圖，頂出時受力均衡，直徑都為 216。4mm。頂針孔圖中高度為 15 的部分直徑為 216。4mm，用于與頂針相配合，這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積： 15mm的部分直徑才是 216。5mm。 頂出行程計(jì)算 S 頂 =h 凸 +e 式中 S 頂 — 所需頂出行程 h 凸 — 型芯成型高度 e — 頂出行程富裕量（ mm） S 頂 = 19+8=27 mm 所需開模行程計(jì)算 S 開 =h 塑 +h 凸模 +e 式中 S 開 — 開模行程（ mm） h 塑 — 塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度（ mm） h 凸模 — 動定模型芯突出分型面的高度總和（ mm） 30 e — 取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量（ mm） S 開 = 20+6+94+8=128 mm 設(shè)計(jì)原則： 1）、開模時應(yīng)使塑件留在動模一側(cè) 2）、保證塑件外觀完美無損 3）、避免頂出損傷 4）、頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。 推桿的截面形狀尺寸大小 頂桿頭部的斷面形狀根據(jù)塑件的實(shí)際需要而定。主要常用的截面形狀有圓形、方形、弓形及 其他各種類型。圓形頂桿是最常用的一種。由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且很容易保證其精度，易于保證其互換性，并且它還有滑動阻力最小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Φ 5 的直徑。 推桿的固定形式 采用此固定較好，從圖中可以看出，除配合部分外，其余部分都有 的單邊間隙。一部分是為了排氣需要外，其余都是為了防止在做模時產(chǎn)生的孔距誤差，引起組裝后產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。給頂桿低部固定部分以較大的自由度，調(diào)正位置定心自如后在用螺栓緊固。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 采用彈簧復(fù)位和推桿兼復(fù)位的形式。 頂桿頂出設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）、頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位。 2）、頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。 3）、頂桿位置應(yīng)布局均勻合理。 4）、在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應(yīng)盡量地少，以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件的影響。 5）、對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應(yīng)高出型芯一個距離h=~，在塑件成型后使其平面形成一個凹窩，以免影響塑件的裝配。 6）、頂桿應(yīng)盡量地短，保證頂桿在頂出時的強(qiáng)度和剛度。 7）、頂桿不易過細(xì)。 8）、頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時，為防止在頂出過程中相對滑動，在頂桿斜面上開多個橫槽。 9）、 當(dāng)較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。 10）、頂桿位置應(yīng)注意避開冷卻水路。 31 五）、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫對塑料熔體的流動、固化定型、生產(chǎn)率以及塑件的形狀和尺寸精度有著直接的影響。注射成型時，不同的塑料對模溫有著不同的要求，控制適宜的模溫來保證塑料熔體具有最佳的流動性，易于充滿型腔，并使塑件脫模后的收縮、翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，具有較高的物理力學(xué)性能以及較高的表面質(zhì)量。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1）、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 2）、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則 對塑件的冷卻效果越均勻。 3）、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 4）、澆口處加強(qiáng)冷卻。 5）、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 6）、合理選擇冷卻水道的形式。 7）、合理確定冷卻水管接頭位置。 8）、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 9）、冷卻水道進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免在搬運(yùn)過程中造成損壞，最好在進(jìn)口和出口出分別打出標(biāo)志如“ IN”（進(jìn)口）和“ OUT”（出口）等 2．冷卻時間的確定 在注射過程中，塑件的 冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。這段冷卻時間一般約為占整個注射生產(chǎn)周期的80%。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)查表得 t=（ t/s）冷卻水管直徑 d=12mm。 3．冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式： 32 六）、參考文獻(xiàn) （ 1）、《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會編 機(jī)械工業(yè)出版社 （ 2）、《模具設(shè)計(jì)與制造教程》 陳萬林編 北京希望電子出版社 （ 3） 、《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 齊衛(wèi)東 北京理工大學(xué)出版社 （ 4）、《塑料膜設(shè)計(jì)手冊》（第三版） 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組 機(jī)械工業(yè)出版社 （ 5）、《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》第三版 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 （ 6）、《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例》 蔣繼宏 王敏岳編 中國輕工業(yè)出版社 33 設(shè)計(jì)體會 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對大學(xué)三年所學(xué)知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學(xué)生的必經(jīng)工程，也是一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想 ；同時也讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識的能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊，不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對塑料零件的性能等問題進(jìn)行了研究。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加深了自己對專業(yè)所學(xué)知識的的理解和認(rèn)識，而且也拓寬了自己的知識面。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中，使用了 AUTOCAD、 UG、等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，李老師給了我們耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計(jì)中及時給我們解答疑 難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中積累知識能力得到了一個質(zhì)的飛躍，這對我的將來都會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過程中還得到了其他老師和各組同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！ 由于本人知識有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，因此設(shè)計(jì)中難免還存在或多或少的不足之處，敬請老師批評指正，本人將不勝感激！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) :張京 2020 年 11 月 1 日