【導(dǎo)讀】XX熱電公司水處理裝置為配套該公司一期熱電裝置而設(shè)計、建設(shè)的一套脫鹽水處理系統(tǒng)。

　　

【正文】 自動啟 動前處理系統(tǒng)運行。 盤濾器反洗：當(dāng)某臺盤濾器進出口壓差大于 1小時的時候，系統(tǒng)自動進行反洗操作，反洗操作分別對該臺盤濾器 5 組過濾頭依次進行反洗，反洗時間分別為 20秒，反洗流量為 15t/h。完成反洗后，系統(tǒng)自動投入運行。 超濾 裝置反洗：在程控狀態(tài)下，超濾裝置每運行 1小時，進行“正沖－反洗－正沖”一遍。一次正沖時，原水泵及 DF保持運行， U U6閥門自動打開， U U U5自動關(guān)閉，正沖 30秒鐘。一次正沖結(jié)束后，接著進行一次反洗，反洗時要 求超濾水箱不在低液位，這時啟動超濾反洗水泵運行， U U2閥門關(guān)閉，打開 U U5閥門，反洗時間為 40秒鐘。一次反洗結(jié)束后，進行二次反洗，二次反洗閥門狀態(tài)為 U U6 開啟、其它關(guān)閉，反洗泵運行，反洗 20 秒。然后系統(tǒng)又自動進行二次正沖 30秒鐘，該步驟的閥門與設(shè)備狀態(tài)為 U U6開啟，原水泵與 DF運行。二次正沖結(jié)束后系統(tǒng)自動投入運行。 表 7 超濾反洗、正沖步 序 表 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18 混床再生：當(dāng)混床運行產(chǎn)水電導(dǎo)率失效（達 s/cm）時，控制柜上警燈亮、警鈴響。如果需要再生該混床，應(yīng)先檢查再生條件滿足之后，從混床就地操作柜上將旋鈕打在“再生”上，并按下“再生確認(rèn)”，此臺混床即進入自動再生程序，按照運行操作表格所示的步驟，順序執(zhí)行各步驟。當(dāng)再生結(jié)束后，混床自動進入備用狀態(tài)。 表 8 混床再生步 序 表 設(shè)備名稱 步驟 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 S2 J2 Z1 中間泵 再生泵 進堿 (15分鐘 ) ● ● ● ● ● 進氣松動 (60 秒 ) ● ● 反洗 (15分鐘 ) ● ● ● 靜置分層 (10分鐘 ) 再生 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● ● ● 置換 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● 對流沖洗 (30分鐘 ) ● ● ● ● 串洗 (10分鐘 ) ● ● ● 放水 (5 分鐘 ) ● ● 進氣混合 (5 分鐘 ) ● ● 迫降正洗 (10分鐘 ) ● ● ● ● 正沖 (30分鐘 ) ● ● ● 注：上表中各步驟時間可根據(jù)需要改變設(shè)置。 強制反洗與強制再生：在程控狀態(tài)下，如果需要人工強制反洗盤濾器或超濾器，或人工強制再生混床，操作方法為：從現(xiàn)場操作面板進行操作，將盤 濾器操作開關(guān)選擇至“反洗” 并按下確認(rèn)鍵 ，盤濾器可進行反洗操作；將超濾裝置現(xiàn)場操作面板操作開關(guān)選 擇為“反洗”并按下確認(rèn)鍵 ，超濾即進行反洗操作；將混床就地操作旋鈕置于“再生”位置并按下確認(rèn)鍵 ， 即可自動進行再生。 手動啟動水處理裝置運行： 設(shè)備在有故障的情況下，操作人員可以進行手動操作。 投運之前先將盤濾器、超濾、反滲透和混床 設(shè)備名稱 步驟 U1 U2 U4 U5 U6 生水泵 超濾反洗泵 疊片過濾器 一次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● 一次反洗 (40秒 ) ● ● ● 二次反洗 (20秒 ) ● ● ● 二次正沖 (30秒 ) ● ● ● ● XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 19 的現(xiàn)場操作面板上的操作旋鈕置于“備用”位置，控制室內(nèi)操作面板所有泵與風(fēng)機操作旋鈕置于“手動”位置。制水系統(tǒng)整體投運時，分段進行操作，分預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)三個分系 統(tǒng)分別依次投運。 投運預(yù)處理系統(tǒng)： （ 1）開啟原水泵進水門 、 放氣門，放氣門出水后，關(guān) 閉 放氣門。 （ 2）開啟殺菌劑加藥泵出入口手動閥門； （ 3）如果水溫低于 200C，開啟加熱器的進水門、出水門。否則，開啟加熱器直通門。 （ 4）開啟盤式過濾器出、入口手動閥門； （ 5）檢查 超 濾裝置清洗閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥處于調(diào)整位置。 （ 6）檢查 超 濾水箱進水門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 （ 7） 打開盤濾、超濾就地柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動開關(guān)向上扳動或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕，將盤濾氣動閥門打在運行位置，將超 濾 進水門 U產(chǎn)水門 U2打開。 （ 8） 操作人員到現(xiàn)場的就地柜通過按下啟動按鈕啟動生水泵。 系統(tǒng)開始制水運行。調(diào)整原水泵出口門、盤濾入口門使盤濾產(chǎn)水為 115t/h/臺、超濾產(chǎn)水流量控制在 103t/h/臺，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門使?jié)馑髁繛?10－ 12t/h/臺。 （ 9）如果水溫低于 200C，緩慢開啟加熱器進汽手動閥。調(diào)整加熱器出水溫度在 2025℃。否則，省略該步驟。 在手動運行設(shè)備的過程中，水箱的液位控制需要人工調(diào)整，操作人員應(yīng)防止其溢流或抽空。 投運反滲透系統(tǒng) （ 1）檢查以下閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)：高壓泵 進口閥、反滲透產(chǎn)水閥 R2，濃水調(diào)整閥 R3為調(diào)整狀態(tài)。反滲透其它閥門在關(guān)閉狀態(tài)。 （ 2）待超濾水箱水位達 4m時，啟動超濾水泵運行。 （ 3）開啟保安過濾器進水門、排氣門，待排氣門出水后，關(guān)閉排氣門，開啟保安過濾器出水手動門。 （ 3）啟動加酸計量泵、還原劑計量泵和阻垢劑計量泵，開始加藥。調(diào)節(jié)各計量泵的行程來調(diào)整加藥量使之在合適的范圍內(nèi)。 （ 4）打開 RO進水手動門 R淡水排放門 R濃水排放門 R5，低壓沖洗 20分鐘，沖洗壓力在 左右。 （ 5）啟動高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥 R5,待 RO 出水 DD合格時，關(guān)閉淡 水排放門 R4。 （ 6） RO投運后，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門 R3，使?jié)馑髁繛?25t/h。系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。 （ 7）啟動除碳風(fēng)機運行。 投運后處理系統(tǒng) 如果 3臺混床中有已經(jīng)再生合格且備用的，可按照以下程序啟動混床運行。如果無再生合格的混床，應(yīng)按照混床再生操作步驟先再生混床。 （ 1）檢查混床進水手動閥 M1A、樹脂捕捉器出入口閥、除鹽水箱入口閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。沖洗進水手動閥 M3A、 M10A應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，樹脂捕捉器旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 2）待中間水箱水位上升至 4m 時，開啟中間水泵進水門、放氣門，放氣門出水 后，關(guān)閉放氣門。根據(jù)水量需要，啟動 1臺或幾臺中間水泵。 （ 3）打開混床就地控制 柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動開關(guān)向上扳動或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕， 打開 混床空氣門 M進水氣動門 M1，待空氣門出水后，關(guān)閉空氣門 M打開正排門 M11，開始正洗。待混床出水水質(zhì)合格后，開啟混床出水氣動門 M2?；齑策M入運行狀態(tài)。 （ 4）再生：當(dāng)混床運行 產(chǎn)水電導(dǎo)率失效時，控制柜上警燈亮、警鈴響。如果需要再生，可按照表 8的步驟通過手動操作各閥門、水泵進行再生。 （ 5）接到值長要求向主廠房送除鹽水的命令后，打開除鹽水箱出水閥、開啟 除鹽水泵進水閥、水泵排氣閥，待水泵排氣閥出水后，啟動除鹽水泵。根據(jù)主廠房需要的水量決定水泵啟動運行的臺數(shù)。 （ 6）啟動加氨泵運行，調(diào)整加氨量，使送出本系統(tǒng)的除鹽水 PH值在合格范圍內(nèi)。 正常運行監(jiān)督 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 20 制水設(shè)備投入運行后，應(yīng)按照要求對現(xiàn)場設(shè)備進行定期巡檢，對各運行參數(shù)進行監(jiān)督檢查，對各段水質(zhì)進行定期化驗。參數(shù)控制、化驗監(jiān)督項目標(biāo)準(zhǔn)按照表 6執(zhí)行。 根據(jù)運行參數(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及變化趨勢，及時 調(diào)整設(shè)備運行。 在進行反洗、再生、投運或停運等操作時，檢查現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)、閥門狀態(tài)是否正確執(zhí)行程控操作。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)分析原因并及時處理，較大或重大問題要及時匯報值長和部門領(lǐng)導(dǎo)。 停車操作 系統(tǒng)自動運行時，當(dāng)水箱液位條件滿足時，系統(tǒng)可自動停止運行。如果在運行過程中需要人為強制停車，可按以下步驟停車： 水處理裝置整體停車操作一般應(yīng)按照后處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、前處理系統(tǒng) 的順序依次停運。 后處理系統(tǒng)停車操作： 接到值長命令后停止除鹽水泵運行。 停運中間水泵，在混床就地控制箱上，將操作旋鈕扳到“備用”位置，或從控制室內(nèi)將中間水泵打在“手動”位置。泄凈混床內(nèi)余壓。 反滲透系統(tǒng)停車操作： 一般停機：從反滲透就地控制盤處按動“高壓泵停運”按鈕，或從控制室內(nèi)將高壓泵選擇“手動”位置，反滲透系統(tǒng)自動進行停運操作：高壓泵停止運行，超濾水泵繼續(xù)運行，反滲透濃水沖洗閥 R產(chǎn)水排放閥 R4同時打開，用超濾產(chǎn)水對反滲透進行沖 洗，沖洗 20分鐘后，超濾水泵停止，濃水沖洗排放閥 R產(chǎn)水排放閥 R4 同時關(guān)閉。 故障停機：當(dāng)反滲透出現(xiàn)以下情況時自動停機： （ 1）高壓泵進口壓力低至 ； （ 2）高壓泵出口壓力高至 ； （ 3）高壓泵過載。 意外停機：在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，但自動保護未起作用，拍下“急?！卑粹o進行停機。 停機保護：反滲透停機 2 天以上，停運之前，應(yīng)將反滲透產(chǎn)水儲存至清洗水箱，啟動清洗系統(tǒng)，利用反滲透產(chǎn)水沖洗反滲透膜 2－ 5分鐘，每隔 2天沖洗一 次 停運阻垢劑 泵、還原劑泵、加酸泵 。 關(guān)閉保安過濾器的出水門、進水門，開啟排氣門，泄壓后，關(guān)閉排氣門。 前處理系統(tǒng)停車操作 在停運前處理系統(tǒng)時，如蒸汽加熱器在運行中，應(yīng)先將蒸汽加熱器進汽門關(guān)閉。 關(guān)閉生水泵出水門，停運生水泵。 關(guān)閉超濾裝置進水門、出水門，停運超濾裝置。 停運加殺菌劑泵。 關(guān)閉盤式過濾器的進水門、出水門，停運盤式過濾器。 注意事項 各設(shè)備停運 后，應(yīng)及時泄壓； 設(shè)備停運后，應(yīng)將壓力表、流量表、溫度表以及其他各在線儀表電源關(guān)閉。 設(shè)備停運后，原水箱出水門、除鹽水箱進出水門、中間水箱出水門等閥門不必關(guān)閉，一般情況下可處于常開狀態(tài)。 設(shè)備停運后，短期停運應(yīng)定期沖洗盤濾器、超濾裝置、反滲透和混床裝置，長期停運應(yīng)對超濾、反滲透采取化學(xué)保護措施。 冬季設(shè)備停運時應(yīng)注意防凍。 3 水處理裝置輔助系統(tǒng)的操作 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 21 超濾系統(tǒng)清洗操作 超濾系統(tǒng)清洗操作的條件： 超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量下降到正常值的 70％，且正常反洗不能使之恢復(fù)時，需要進行化學(xué)清洗。否則再繼續(xù)使用將縮短膜的使用壽命。 超濾清洗操作過程： 在超濾系統(tǒng)停運之前，向清洗水箱注入超濾水。 停運需要清洗的超濾設(shè)備，關(guān)閉超濾運行入口閥 U產(chǎn)口閥 U濃水閥 U3。 用清洗水箱的超濾水沖洗 UF膜，正常操作流量下沖洗 10分鐘。 用超濾水配置清洗液。 打開超濾清洗進液閥 U清洗回流閥 U U9，關(guān)閉其余閥門。 打通清洗流程，啟動清洗水泵，用化學(xué)清洗液進行大流量循環(huán) 30 分鐘。 循環(huán) 30分鐘后，停運清洗泵、關(guān)閉所有清洗閥，用清洗液浸泡 2小時。 浸泡后打開清洗閥，啟動清洗泵，再循環(huán) 30分鐘。 將藥液排去，打開 U U9及 U1閥門，其余閥門在關(guān)閉狀態(tài)，啟動原水泵沖洗 30分鐘，將系統(tǒng)中的殘余藥液沖洗干凈。 停機清洗保護： 如 UF系統(tǒng)停運較長時間（一周以上），必須進行如下操作： 關(guān)掉 UF系統(tǒng)。 用 1％的亞硫酸氫鈉沖洗，連續(xù)沖洗直到濃水中含有小于 ％的亞硫酸氫鈉。 使系統(tǒng)里充滿亞硫酸氫鈉，關(guān)閉進、出口閥。 每 30天重復(fù)上述兩步驟一次。 反滲透系統(tǒng)清洗操作 反滲透系統(tǒng)清洗條件： 當(dāng)反滲透系統(tǒng)滿足下列條件之一時，應(yīng)進行化學(xué)清洗。為了保證系統(tǒng)長時間的正常 安全運行，通常半年至一年清洗一次。清洗時需要分段進行清洗，清洗方向與運行的方向相同，絕不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 當(dāng)反滲透各級壓力差值增加 10％時； 當(dāng)產(chǎn)水量下降 15％時； 脫鹽率明顯下降 1015%； 已被證實有結(jié)垢或污染； 人為要求時。 RO的清洗操作準(zhǔn)備工作 （ 1）首先確定 RO膜需要化學(xué)清洗； （ 2）分析污染物，確定化學(xué)配方，根據(jù)配方選購必要的化學(xué)藥品或試劑； （ 3）檢查化學(xué)清洗裝置是否完好 ； （ 4）準(zhǔn)備好防護鏡、膠皮手套、口罩以及橡膠圍裙等防護用具； （ 5）確保清洗液溫度不低于 15℃（否則應(yīng)進行加溫）； 藥劑配方選擇與配置 （ 1）根據(jù)清洗藥劑的配方（見下表）選擇清洗用藥。 表 9 清洗配方選擇參考表 污 染 配 物 方 無機鹽 金屬 氧化物 各種 膠體 微生物 有機物 CaCO3 CaSO3 BaCO3 2%檸檬酸 有時也用 %HCl √ √ √ √ a. %NaOH（ PH10） b. 2%三聚磷酸鈉 （ PH10） √ √ √ √ XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 22 %十二烷基苯磺酸鈉 2%三聚磷酸鈉（ PH10） √ √ √ （ 2）配制清