xxx科技公司基礎(chǔ)ie培訓(xùn)--制程防呆(ppt35)-管理培訓(xùn)-資料下載頁
2025-08-10 11:55本頁面
【導(dǎo)讀】人為差錯以及缺陷種類。加工中的防錯策略。則，前提是操作工主觀上想把工作做好；了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)。過程中的變化太多。誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論。忽視規(guī)則故意出錯。由于分心或疲憊引起的疏忽。當(dāng)事情沒有如計劃運行是，驚慌失措。根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。確定浪費的材料，返工的時間，檢測時。使做錯是不可能的。目標(biāo)是防止錯誤發(fā)生。在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗。成功率超過60%便可立即采用。應(yīng)該是包括多個部門的小組工作。所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯。換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器。夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位。選擇使用卡盤和定位器設(shè)計是為了防止裝。同時能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程。并有人體工程學(xué)的利益。電子儀器檢查壓床壓力和泄露。視覺訊號指出正確物料，工件和旗。每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得。每個“供貨商”對此負責(zé)！
【正文】 單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。 缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護職能） ?每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實現(xiàn)。 90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。 為什么？ 下載 零缺陷戰(zhàn)略 1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進行詳細規(guī)劃： 在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護作用）。 2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)） 3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。 4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗方法，監(jiān)控）。 5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程 ——FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。 從中得出下列做法： 對每道工序（每個單元）和交接點： 分工協(xié)作的價值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會： 每個單獨的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整 體樂隊的演奏合拍。 下載 零缺陷質(zhì)量管理的背景 集團下屬二層次企業(yè)共 34家，截止 10月底的統(tǒng)計，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書 41張，取得 QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書 29張，取得 VDA6。 1質(zhì)量體系認(rèn)證證書 20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。 零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。 德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“ FMEA 防錯裝置”和匯眾公司推行的“防錯裝置”同屬“零缺陷”范疇。
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