【導(dǎo)讀】量事故的發(fā)生，為質(zhì)檢的日常工作創(chuàng)造一個良好的工作氛圍。本制度適用于本公司的質(zhì)檢所有員工。上班遲到或早退（30分鐘以內(nèi)罰款當(dāng)事人10元，超過30分鐘到60分鐘，實驗室必須保持一定的濕度，違者罰款10元/次。請假、辭職按照公司里相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，違者按照公司的制度執(zhí)行。出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，按照《批量事故處罰規(guī)定》執(zhí)行。不允許在空白單簽字，違者罰款50元/次。對功能性缺陷的袋子，要一查到底，違者罰款20元/次。質(zhì)檢在上班期間，發(fā)現(xiàn)工序存在的重大質(zhì)量問題，此問題能帶來批量損失，個工作日內(nèi)把罰款通知單傳給外協(xié)廠家。損失，質(zhì)檢在一個工作日內(nèi)寫好質(zhì)量報告，包括匯總事故情況，檢驗每批原材料需完善的記錄原材料檢測情況?！杜渴鹿侍幜P規(guī)定》上報處理意見。

　　

【正文】 +10 毫米（不含 10 毫米）以上的，按中值扣除多余重量； 布面偏窄，涂復(fù)機可以使用的，扣除加工費 30 元； 卷繞不齊，在 5 厘米（含 5 厘米）以內(nèi)的，扣除加工費30 元； 其他不合格讓步接受的，每件扣除加工費 30 元； 當(dāng)月產(chǎn)品不合格率超過 2%，按實際損失扣編織布。 質(zhì)檢科判定不合格又不能讓步接收的，限期三天有生產(chǎn)廠家拉走。超過三天者，拉出倉庫不予保管， 并扣除相應(yīng)的重量和卷布管。 外購牛皮紙 a、 因?qū)挾绕?、克重偏低、外觀質(zhì) 量不合格布讓步接收的，按 2050 元 /件扣款。 b、 因?qū)挾缺葮?biāo)準(zhǔn)上限高而其余項目合格時，超出中值的部 分扣牛皮紙重量。 c、 克重比標(biāo)準(zhǔn)上限高，每超出標(biāo)準(zhǔn)上限 1g/m178。，扣 5kg 牛皮紙重量。 內(nèi)襯袋 a、 內(nèi)襯袋整體質(zhì)量檔次低布讓步接收的，按 100150 元 /噸扣加工費。 b、 內(nèi)襯袋平均克重低于標(biāo)準(zhǔn)要求中值的，按實測克重下浮 1g 計算。 其它外購物資，參照上述規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)檢員按以上制度將結(jié)算克重或扣減重量填寫在《原輔材料檢驗 /驗證報告單》上，采購部門、倉庫保管員、財務(wù)人員結(jié)算時要按扣減后的重量 計算。 讓步接收的外購物資，所發(fā)生的實驗改進等費用或用戶在使用過程中因該 質(zhì)量問題所發(fā)生的索賠、降價等費用全部由供應(yīng)商承擔(dān)。 重量抽檢中無凈重標(biāo)識的或凈重與實際不符的，按實際檢斤重量和抽檢數(shù)據(jù)計算。 財務(wù)科應(yīng)起監(jiān)督作用，把好最后一道關(guān)，不經(jīng)檢驗的不能結(jié)算，保證制度執(zhí)行的嚴(yán)肅性，避免經(jīng)濟損失。 在工作需要時，由當(dāng)班質(zhì)檢員協(xié)助質(zhì)驗員完成檢驗工作，應(yīng)及時將《原輔材料檢驗 /驗證報告單》報送進質(zhì)檢員處。 產(chǎn)品標(biāo)識辦法 序號 標(biāo)識方法 標(biāo)識位置 標(biāo)識內(nèi)容 標(biāo)識部門和人員 適用范圍 1 原輔材料 標(biāo)簽 在倉庫內(nèi) 貨名、規(guī)格、貨號、單位、年月、班次、收入數(shù)量、付出數(shù)量、結(jié)存數(shù)量、發(fā)料人 保管科保管員 領(lǐng)用原輔材料單位對倉庫的追溯及倉庫對外單位的追溯 2 編織布 標(biāo)簽（半成品傳遞卡） 編織布卷外面 外協(xié)廠家、機臺號、日期、規(guī)格、克重、下機長度、下機重量。 布庫保管員及圓織布下機操作工 適用于下道工序?qū)A織工序廢品反饋 3 涂復(fù)布 印章 布端面靠近卷布管位置 涂復(fù)一班： A；二班： B；三班：C 涂復(fù)工序主操或班長 適用于下道工序?qū)ν繌?fù)工序的追溯 標(biāo)簽 涂復(fù)布卷外面 日期、規(guī)格、涂膜克 重、復(fù)合布克重、下機長度、下機重量，外協(xié)廠家、彩膜版面或條形碼編號、質(zhì)檢員。 4 制袋（袋片） 標(biāo)簽 托盤袋片上 日期、規(guī)格、每盤數(shù)量、重量、外協(xié)廠家、彩膜版面或條形碼編號、質(zhì)檢員 制袋工序主操或班長 適用于下道工序?qū)χ拼ば虻淖匪? 5 彩膜 標(biāo)簽 每捆的外包皮上 品名、牌號、規(guī)格、重量、級別、質(zhì)檢員、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、機臺號 彩膜工序 適用于對彩膜工序的追溯 6 縫紉 手寫 紙箱外面 數(shù)量、凈重、縫紉機臺、打包人員、日期 打包工 適用于外部追溯 淄博艾福 迪塑料包裝有限公司 塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 編號 ： ZASB/JS172020 版 次 A/0 頁 碼 1/2 目的 規(guī)范包裝容器復(fù)合塑料編織袋的檢驗規(guī)范，統(tǒng)一判定標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 適應(yīng)范圍 適應(yīng)于公司生產(chǎn)的各種型號產(chǎn)品。 要求 功能性缺陷；造成灌裝線停止；灌裝后無法封口或打碼；在運輸過程中破包；畫面顏色不符；漏料等，影響銷售，即為功能性缺陷的產(chǎn)品。 圓織廢品（功能性缺陷的廢品） 稀緯 間隔 100mm 內(nèi)，經(jīng)緯絲斷缺超過 2 根（含 2 根）。 皺折 寬度 3mm，長度 100mm 的褶皺多于 3 處。 油污 由油或其他原因造成 100mm2 以下的 明顯污點多于 3 處。 膠點 在不壓傷袋子的情況下，主畫面深顏色面積超過 25mm2判為廢品 。 破洞 超過 100mm2 或小于 100mm2破洞不大于 3 處。 涂復(fù)廢品（功能性缺陷的廢品） 。 劈膜（寬度超過 10mm，長度超過 20mm）判為廢品。 油污 不允許有（色淺、不影響畫面和剝離力強度的可以放入正品）。 版面窄造成功能性缺陷。 剝離力強度（ 1N/30mm 為功能性缺陷， 1N/30mm2N/30mm 為非功能性缺陷）。 硅油多造成中縫強度低于國標(biāo)（≤ 380N/50MM）。 劃傷 能造成漏料或破包的。 壓傷 能造成漏料或破包的。 中縫白邊判為廢品（袋子寬度切割太多）。 露白邊 馬克線修后漏白邊，判為廢品。 制袋廢品 (功能性缺陷的廢品 ) 標(biāo)記不正確且無法修復(fù)。袋長在 177。 5 范圍之外；（ +5～ +10）的袋子需要重新修 復(fù) 。 偏差在（ 5～ 10），標(biāo) 記正確的，經(jīng)生產(chǎn)或質(zhì)檢確認(rèn)后，可單獨打箱并標(biāo)注。 壓傷 能造成漏料或破包的。 劃傷 能造成漏料或破包的。 燙傷 能造成漏料或破包的。 袋口切斜 影響灌裝。 中縫內(nèi)連 造成灌裝線停止。 刀傷 能造成漏料或破包的。 非縫紉口粘連 造成灌裝線停止。 中縫強度達(dá)不到工藝單要求，料不好，中縫強度達(dá)到國標(biāo)要求，但要做跌包試驗。 （備注： 25lb 向日葵鳥的產(chǎn)品，料不好，但強度達(dá)到要 求的，要判為廢品） 中縫白邊判為廢品（由于調(diào)機造成的）。 由于其他原因造成的廢品。 起草 /修訂 審核 批準(zhǔn) 淄博艾福迪塑料包裝有限公司 塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 編號 ： ZASB/JS172020 版 次 A/0 頁 碼 2/2 縫紉廢品（功能性缺陷的廢品）。 跳線、斷線。 未縫住。 縫倒頭。 線尾過短，線尾長度≤ 30mm 。 貼錯卡且無法修復(fù)的。 縫不到底。（要求，縫紉線的距 離與袋片的最短距離不能低入 8mm）。 M 折展開并縫紉。 打包時壓傷袋子 彩印廢品（功能性缺陷的廢品） 刀絲（寬度低于 以下的為刀絲）。 主畫面超過 5 根（不包含 5 根），判為廢品。 M 折和副版不再考慮。 刀線（寬度超過 為刀線） 。 A、正面：寬度 到 1mm，長度 50mm 以上判為廢品；寬度超過 1mm 判為廢品。 B、背面：寬度 到 1mm，長度 100mm 以上判為廢品；寬度超過 。 刀排（有刀線緊密排成一排，即為刀排）。 A、 正面：寬度超過 10mm，長度 50mm 以上判為廢品。 B、背面：寬度超過 10mm，長度 150mm 以上判為廢品。 墨點 A、主版超過 3 個（包含 3 個）判廢；或三個墨點之內(nèi)，合計面積總和超過 100mm2 判為廢品。 靜電須 黑、紅、蘭色判為廢品。 回粘 不允許 殘缺 參照國標(biāo)。 網(wǎng)點丟失 參照國標(biāo)。 打皺 影響字跡和畫面判廢。 刀口垃圾 影響畫面的全部判廢。 起草 /修訂 審核 批準(zhǔn) 淄博艾福迪塑料包裝有限公司 批量事故處罰 規(guī)定 編號 ： ZASB/GL022020 版 次 A/0 頁 碼 1/1 目的： 明確 質(zhì)量事故責(zé)任劃分 ， 明確個人責(zé)任， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 批量質(zhì)量事故的界定。 印刷 6000 米以上為質(zhì)量事故。 涂復(fù) 5000 米以上為質(zhì)量事故。 制袋 5000 條以上為質(zhì)量事故。 縫紉 500 條以上為質(zhì)量事故 。 （包括漏檢上面幾道工序的廢品） 質(zhì)量事故的承擔(dān) 質(zhì)量事故由車間完全承擔(dān)。 批量事故由車間質(zhì)檢和生產(chǎn)共同承擔(dān)。 承擔(dān)責(zé)任的核算如下： 總經(jīng)濟損失額的 40%，按分配的系數(shù)由責(zé)任車間、車間主任、質(zhì)檢員、質(zhì)檢科長、和生產(chǎn)經(jīng)理共同承擔(dān)責(zé)任，總系數(shù) =造成事故的相關(guān)車間人員的系數(shù)和 +相關(guān)車間主任系數(shù) +（當(dāng)班質(zhì)檢員系數(shù)和質(zhì)檢科長系數(shù)） /4+生產(chǎn)經(jīng)理的系數(shù) /4。 每個人的處罰按照承擔(dān)的系數(shù)的多少，從當(dāng)月的工資扣除（數(shù)額較大的可以分月扣除）。 起草 /修訂 審核 批準(zhǔn) 制袋工序印刷標(biāo)識規(guī)定 便于反饋產(chǎn)品質(zhì)量，明確班組，統(tǒng)一標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 。 標(biāo)識印刷 規(guī) 定 如下 ： 標(biāo)識印刷 印在 袋子的中縫內(nèi)，標(biāo)識的順序如下 F XX XX 3 公司 月份 日期 班組 以上規(guī)定從 2020 年 8 月 1 日實施 淄博艾福迪塑料包裝有限公司 2020 年 7 月 30 日 國外編織布檢測制度 針對目前國外編織布出現(xiàn)的質(zhì)量問題，避免過多的浪費，質(zhì)檢按照以下流程檢測。 目前公司的編織布主要有以下幾個規(guī)格。 1320mm 1250mm 1200mm 1150mm 1100mm 1070mm 1050mm 1020mm 990mm 970mm 1 940mm 1 920mm 1 870mm 1 850mm 1 840mm （一）寬度檢測，質(zhì)檢檢測前三層時，當(dāng)寬度低入 20 時，此編織布將不在是此規(guī)格的編織布，此編織布將按照以上的順序轉(zhuǎn)到下一個規(guī)格中。質(zhì)檢在編織布的兩側(cè)用記號筆寫明打入的規(guī)格，同時要用卡片注明實際的規(guī)格。貼入管中，通知保管。 （二）強度檢測（ 1）經(jīng)緯向強度大于 600N/50MM，直接可以使用。（ 2）經(jīng)緯向強度在500N/MM600N/MM 之間的，隔離出來，生產(chǎn)單獨使用，須注明（編織布兩側(cè)注明強度不合格，單獨使用）（ 3）強度低入 500N/50MM 直接入包邊布或易拉條使用。 以上制度從頒布之日起實施。 淄博艾福迪塑料包裝有限公司質(zhì)檢科 2020 年 7 月 16 日