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麥x錫-單分換模(smed)模擬培訓(xùn)資料(ppt27)-管理培訓(xùn)-資料下載頁

2025-08-09 10:56本頁面

【導(dǎo)讀】如何進(jìn)一步進(jìn)行SMED—原則與方法。它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備,該原則能被用于任何環(huán)境。SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法—以達(dá)到盡可能低的時(shí)間(最終達(dá)到一。.到生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行之時(shí),處于全速且無需更多調(diào)整。模擬重新裝備操作。在盡可能最短的時(shí)間內(nèi)為你的汽車換個(gè)車胎??稍跈C(jī)器運(yùn)行或啟動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行

  

【正文】 舉例 消除 等待 時(shí)間 ? 用提示燈提醒操作工即將進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 在生產(chǎn)準(zhǔn)備的過程中更好地進(jìn)行協(xié)調(diào) ? 消除到處找東西的情況:所有材料的放置地點(diǎn)明確標(biāo)識(shí)且標(biāo)準(zhǔn)化 ? 如果在目前的使用中發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備有大量的等待時(shí)間,則增加一套這樣的設(shè)備 通過改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)的協(xié)調(diào)來縮短等待時(shí)間 BS/020415/SHSMED(2020GB) 23 4. 縮短內(nèi)部工序 消除 ‘ 微調(diào) ’ 需要的工作 措施 舉例 消除 返工 ,去除需今后調(diào)整的浪費(fèi)現(xiàn)象 * ? 通過分析根源了解目前需要,消除調(diào)整需要 ? 減少花在調(diào)整上的時(shí)間 : – 通過使用積極的工位裝置,將以下移動(dòng)裝置轉(zhuǎn)為固定裝置 : 止輪楔 間距測(cè)量器 V 型定位器 中心軸 BS/020415/SHSMED(2020GB) 24 5. 改善外部工序 觀察外部工序并加以改進(jìn) 措施 舉例 降低外部運(yùn)輸浪費(fèi) 增加所需物料供應(yīng) 準(zhǔn)備一套生產(chǎn)準(zhǔn)備所需設(shè)備,消除準(zhǔn)備工作 提高外部工作的效率 ? 所有操作工的必備物件盡可能靠近使用地點(diǎn):計(jì)算機(jī)、文件、手動(dòng)工具架、原材料和設(shè)備 ? 全部所需物料備貨充足,正確存放 (5S)。 取消工具箱 ! ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工具包放置在機(jī)器上、工具板或?qū)S糜谏a(chǎn)準(zhǔn)備的小車上,而不要幾個(gè)不同的機(jī)器共享一臺(tái)設(shè)備 – 再次取消工具箱 ! ? 提高在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)需使用的設(shè)備的效率 ? 使用準(zhǔn)備檢查清單 (列入生產(chǎn)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)中 ) ? 將部分準(zhǔn)備工作外包給供應(yīng)商 BS/020415/SHSMED(2020GB) 25 6. 使新的生產(chǎn)準(zhǔn)備方法標(biāo)準(zhǔn)化 最后,制定標(biāo)準(zhǔn)確保改進(jìn)效果長久持續(xù) 措施 舉例 為所有生產(chǎn)準(zhǔn)備的過程制訂目視標(biāo)準(zhǔn)并保持 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程目視化 , 實(shí)施已取得的生產(chǎn)準(zhǔn)備成果,用目視標(biāo)準(zhǔn)解釋如何實(shí)施改進(jìn) ? 在生產(chǎn)準(zhǔn)備期間 (手動(dòng)工具 )為所有必備物件生產(chǎn)準(zhǔn)備目視工具架 ? 設(shè)備目視工具存放區(qū) (機(jī)床、模具 ......) ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程使用彩色目視標(biāo)準(zhǔn) (如每塊止輪楔用不同顏色醒目地標(biāo)出 ) ? 使機(jī)器上需要更換的部件突出醒目 (如油漆需要更換的部件 ) ? 制訂維護(hù)生產(chǎn)準(zhǔn)備所需設(shè)備處于良好狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn) (清潔、工裝設(shè)施維護(hù)、檢查等 …… ) 對(duì)所有同類機(jī)器實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的改進(jìn)措施 BS/020415/SHSMED(2020GB) 27 下一步工作如何 ? ? 觀察下一項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備 …… ? 記錄每項(xiàng)工程的工序和所需時(shí)間 ? 記錄觀察到的浪費(fèi)現(xiàn)象,提出改進(jìn)建議 ? 集體經(jīng)歷 SMED 6 個(gè)階段,規(guī)劃改進(jìn)
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