spc：統(tǒng)計(jì)過程控制基礎(chǔ)ppt37-質(zhì)量工具-資料下載頁
2025-08-08 21:51本頁面
【導(dǎo)讀】控制圖的基礎(chǔ)原理。解釋實(shí)行控制圖的方法和措施。SPC是一種使用基本圖示及統(tǒng)計(jì)。是有一個(gè)結(jié)束,就可利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)督過程.程成本降至最低.SPC幾乎可應(yīng)用于任何領(lǐng)域。而產(chǎn)生輸出，這樣的一個(gè)全體即是過程。實(shí)現(xiàn)和維持過程的一致性，穩(wěn)定性和可預(yù)報(bào)性。把注意力集中于檢出和監(jiān)控過程隨時(shí)間的變動(dòng)上。檢測(cè)由普遍原因引起的過程變動(dòng)的大小,并判定這種。變動(dòng)是否小到其輸出結(jié)果能夠接受;增進(jìn)操作人員與管理人員之間的交流;減少問題的重復(fù)發(fā)生.當(dāng)不能用一種裝置來防止錯(cuò)誤產(chǎn)生時(shí)。基于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵變量。用于中間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制。若有一組數(shù)據(jù)x1,x2,x3,…它是直接被檢測(cè)并提。即樣本或總體中的最小單位。其中，身高在的女工人數(shù)占所測(cè)總數(shù)。正態(tài)分布的特點(diǎn)：。由設(shè)計(jì)給定,或由客戶規(guī)定。通常超出控制限之外。硬幣，統(tǒng)計(jì)硬幣落地后每一面向上的次數(shù)。
【正文】 原材料或機(jī)器 ? 檢驗(yàn)方法或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的改變 ? 操作者技能和積極性方面的轉(zhuǎn)變 ? 部件磨損 過程平均值發(fā)生漂移 特殊原因的判別 舉例 : 某工位測(cè)試螺絲磅數(shù) 正常的磅數(shù)應(yīng)該在 3磅 +/ 圍內(nèi) .但現(xiàn)在連續(xù)測(cè)試的六個(gè)數(shù)據(jù)中位于標(biāo)準(zhǔn)值一側(cè) . 在沒有超過控制上限或控制下限的情況下連續(xù)上升或下降 .經(jīng)過技術(shù)員實(shí)際檢查 ,發(fā)現(xiàn)是由于磅數(shù)的測(cè)試工具損壞造成的 . 措施 : 由技術(shù)員對(duì)測(cè)試工具進(jìn)行檢修 32 層狀 控制 上限 控制下限 A A B C C B x 判別 7. 連續(xù) 15點(diǎn)位于 C區(qū) (中心線 CL上下 ) 常見原因 : ? 控制限的計(jì)算不正確 (對(duì)過程的變動(dòng)性估計(jì)過大 ) ? 持續(xù)改進(jìn) 獲得成功 從目前的控制限來看，變動(dòng)范圍比期望的更小 特殊原因的判別 舉例 : 某工位測(cè)試螺絲磅數(shù) 經(jīng)過工藝改進(jìn) ,螺絲磅數(shù)的精確性已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化 ,由原來的 3磅 +/ 3磅 +/ . 通過控制圖 ,可以給我們警示說我們現(xiàn)在用的控制上 /下限不適合工藝改善后的控制圖 . 措施 : 由技術(shù)員對(duì)控制圖的上下限進(jìn)行修改 33 2 支 混合形 常見原因 : ? 操作者控制過嚴(yán) ? 用同一圖控制 2個(gè)過程 ? 2 個(gè)不同的班 , 2 種不同的原材料 , 2 位不同的操作者 控制 上限 控制下限 A A B C C B 判別 4. 連續(xù) 14點(diǎn)交替升降 x 兩個(gè)系統(tǒng)性原因交替作用，使得生產(chǎn)出的結(jié)果不同 特殊原因的判別 舉例 : 某工位測(cè)試螺絲磅數(shù) 用同一張控制圖去監(jiān)控由兩個(gè)不供應(yīng)商提供的不同質(zhì)量的螺絲交替在生產(chǎn)線中使用 ,就會(huì)得出這種控制圖 . 34 循環(huán)或周期性 常見原因 : ? 系統(tǒng)性的環(huán)境變化 (溫度 , 操作者疲勞 , 操作者輪換 ,機(jī)器設(shè)定的上下波動(dòng) ) ? 維護(hù)計(jì)劃所排 ? 工器具磨損 控制 上限 控制下限 A A B C C B x 判別 8. 連續(xù) 8點(diǎn)位于中心線 CL兩側(cè)而無一居 C區(qū) 不同的因素作用于各樣本分組，導(dǎo)致分布呈雙峰平均值 特殊原因的判別 舉例 : 某工位測(cè)試螺絲磅數(shù) 正常的磅數(shù)應(yīng)該在 3磅 +/ 圍內(nèi) .絕大數(shù)的測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)該在平均值 3磅附近 .落在 應(yīng)該少于落在平均值 3磅附近的數(shù)據(jù) ,但現(xiàn)在的情況是兩頭多 ,中間少 . 可能測(cè)量磅數(shù)的工具夾緊裝置未能可靠鎖緊 . 35 ? 有時(shí)一點(diǎn)正好落在邊界線上 ,這點(diǎn)不必計(jì)入 . ? 記憶口訣： 一 點(diǎn)出界 (法則 1) 二 /三 A(法則 5)， 四 /五 B區(qū) (法則 6)十五 C(法則 7). 九點(diǎn)排同側(cè) (法則 2)， 六點(diǎn)單調(diào)追 (法則 3). 十四交替升與降 (法則 4), 八點(diǎn)兩側(cè)無一 C(法則 8) 特殊原因判別法則之運(yùn)用 CL A B C C B A UCL控制上限 LCL控制下限 中心線 36 對(duì)待失控情況信號(hào)發(fā)生時(shí)的措施 ? 去發(fā)現(xiàn)和分析每一個(gè)特殊變異的產(chǎn)生是非常重要的 187。 如果不去留意控制圖 ,負(fù)責(zé)的人將從此忽略那些訊號(hào) ? 幾條可采用的方法 187。 驗(yàn)證數(shù)據(jù)的正確性及數(shù)據(jù)輸入的正確性 187。 看看有否關(guān)于特殊原因的簡(jiǎn)單解釋 (例如零件墜落) 187。 當(dāng)失控情況信號(hào)發(fā)生后 ,應(yīng)對(duì)失控情況信號(hào)和由此產(chǎn)生的影響加以評(píng)價(jià)從而決定下一步的行動(dòng)路線 (最好寫進(jìn)文件中 ): ? 停線 ? 尋找根本原因 37 控制與能力 有能力嗎 ? (與 規(guī)格 相比 ) 在控制中嗎 ? (穩(wěn)定的工藝流程 ) Yes No Yes No 規(guī)格上限 規(guī)格下限 控制上限 控制下限 規(guī)格上限 規(guī)格下限 控制上限 控制下限 規(guī)格上限 規(guī)格下限 控制上限 控制下限 規(guī)格上限 規(guī)格下限 控制上限 控制下限
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