【正文】 制分餾塔進一步分離。精制穩(wěn)定塔底再沸器(e1502)的熱源為精制分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約272℃。來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分油與精制穩(wěn)定塔底油混合后送入精制分餾塔(t1502)，精制分餾頂氣體經(jīng)空冷器 a1501ab 冷凝冷卻至 70℃，進入精制分餾塔回流罐(v1502)。精制分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。精制分餾塔回流罐液體經(jīng)精制石腦油泵(p1504ab)加壓后，一部分作為回流送回精制分餾塔頂，一部分與裂化分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e1504 冷卻后送出裝置。精制分餾塔回流罐的水相由分水包排出。精制柴油餾分由精制分餾塔中段流出，在精制柴油汽提塔(t1503)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由精制柴油泵(p1503ab)抽出，與裂化分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a1503)冷卻至 50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 精制分餾塔底的尾油由精制尾油泵(p1502ab)分兩路送出：一路經(jīng) e1502 換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過精制分餾塔再沸爐(f1501)升溫至 385℃返塔。另一路流量經(jīng) e1503 與精制分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v1202)。(2)裂化分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的裂化冷低分油送入裂化穩(wěn)定塔(t1504)，裂化穩(wěn)定塔頂氣體通過水冷器 e1505 冷凝冷卻至40℃，進入裂化穩(wěn)定塔回流罐(v1503)。裂化穩(wěn)定塔回流罐氣體排入脫硫系統(tǒng)，液體則經(jīng)裂化穩(wěn)定塔回流泵(p1506ab)作為全回流送回裂化穩(wěn)定塔頂。脫除輕組分的裂化穩(wěn)定塔底部液體，通過 e1506 與裂化分餾塔(t1505)塔底油換熱后送入裂化分餾塔進一步分離。裂化穩(wěn)定塔底再沸器(e1506)的熱源為裂化分餾塔底來的循環(huán)尾油，再沸器返塔溫度約263℃。裂化分餾頂氣體經(jīng)空冷器 a1502 冷凝冷卻至70℃， 進入裂化分餾塔回流罐(v1504)。裂化分餾塔回流罐為常壓操作，幾乎沒有氣體排放。裂化分餾塔回流罐液體經(jīng)裂化石腦油泵(p1509ab)加壓后，一部分作為回流送回裂化分餾塔頂，一部分與精制分餾塔頂油混合作為石腦油產(chǎn)品經(jīng)e1504 冷卻后送出裝置。裂化分餾塔回流罐的水相由分水包排出。裂化柴油餾分由裂化分餾塔中段流出，在裂化柴油汽提塔(t1506)中經(jīng)蒸汽汽提，最終由裂化柴油泵(p1508ab)抽出，與精制分餾塔中段柴油混合后，經(jīng)柴油空冷器(a1503)冷卻至50℃，作為產(chǎn)品送出裝置。 裂化分餾塔底的尾油由裂化尾油泵(p1507ab)分兩路送出：一路經(jīng) e1506 換熱實現(xiàn)綜合能量利用，最后通過裂化分餾塔再沸爐(f1502)升溫至385℃返塔。另一路流量經(jīng)e1507 與裂化分餾塔進料換熱，作為加氫裂化的原料送至裂化進料緩沖罐(v1202)。輔助系統(tǒng)(1)硫化劑外購的硫化劑通過氮氣吹掃卸入硫化劑罐v1601 儲存。催化劑開車硫化或運行期間補硫時，通過硫化劑泵 p1601a 和 p1601b 分別注入精制反應器 r1201a/b/c 和裂化反應器 r1202 a/b。正常運行期間補硫通過泵p1601a/b 實現(xiàn)。(2)注水注水系統(tǒng)為加氫精制反應產(chǎn)物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止銨鹽結(jié)晶堵塞設(shè)備。注水來源主要有兩部分：一是回用 t150t1505 蒸汽汽提產(chǎn)生的含油廢水。二是界外供應的脫氧水或除鹽水。兩種水可以混用，但回用水不應超過注水總量的一半。(3)污油全裝置的輕污油管線接至裝置內(nèi)地下污油總管，最終排入污油罐v1603。重污油通過重污油線進入 v1603，v1603 中的污油通過污油泵p1603 間斷送出裝置。(4)火炬裝置內(nèi)各火炬排放點均接入火炬管網(wǎng)，火炬氣總管接至放空管。放空罐內(nèi)凝液視液位情況不定期地排入污油罐。放空罐氣體出口總管接至裝置外工廠火炬。以上就是關(guān)于我們廠的一些情況。石油煉制實訓報告篇五一、概述xx集團有限公司煤焦油加氫項目10萬噸/年煤焦油加氫裝置以豐富的煤化工副產(chǎn)品資源為依托，原料利用該公司及周邊地區(qū)所產(chǎn)的煤焦油、蒽油和裝置馳放氣提純的氫氣，加氫生產(chǎn)石油腦、柴油，充分體現(xiàn)了合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展思路。裝置含原料預處理、加氫反應、高低壓分離、產(chǎn)品分餾等單元。二、裝置概況及特點裝置概況(1)裝置原料裝置原料為高溫煤焦油，是經(jīng)過煤的高溫干餾出得出爐煤氣，出爐煤氣經(jīng)冷卻，吸收，分離等方法處理得到煤焦油。(2)裝置產(chǎn)品裝置主要產(chǎn)品石腦油、柴油餾分，副產(chǎn)品為富含瀝青質(zhì)的重油。主要運涂。柴油機燃料，汽車燃料，瀝青用于防腐絕緣材料和鋪路及建筑材料等。(3)裝置規(guī)模公稱規(guī)模：10萬噸/年(以加氫精制反應進料為基準)，操作彈性為70——110%，年開工為8000小時。裝置組成及設(shè)計范圍裝置設(shè)計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的全部工程設(shè)計。本裝置由原料預處理系統(tǒng)(100單元)、加氫反應系統(tǒng)(200單元)、高低壓分離系統(tǒng)(300單元)、壓縮機系統(tǒng)(400單元)、分餾系統(tǒng)(500單元)和輔助系統(tǒng)(600單元)組成。原料預處理系統(tǒng)包括離心過濾和減壓蒸餾脫瀝青質(zhì)。加氫反應系統(tǒng)包括加氫精制和加氫裂化兩部分。高低壓分離系統(tǒng)包括加氫精制生成油的熱高分、冷高分、熱低分、冷低分，加氫裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相應的換熱、冷卻和冷凝系統(tǒng)壓縮機系統(tǒng)包括新氫壓縮機、精制循環(huán)氫壓縮機、裂化循環(huán)氫壓縮機。輔助單元包括添加硫化劑和高壓注水等系統(tǒng)。工藝技術(shù)特點(1)原料過濾根據(jù)煤焦油內(nèi)含超多粉粒雜質(zhì)的特點，設(shè)置了超級離心機，首先進行固液及油水的三相分離，過濾脫除100μm以上的顆粒，再經(jīng)籃式過濾器，濾除更細小的固體顆粒，避免換熱系統(tǒng)堵塞。(2)減壓脫瀝青原料中內(nèi)含較多的也能影響反應器運行周期的膠質(zhì)成分，不能透過過濾手段除去。同過蒸餾方式，能夠脫除這部分膠質(zhì)物，并進一步洗滌除去粉粒雜質(zhì)。為避免結(jié)焦，蒸餾在負壓下進行。透過以上措施，可有效地防止反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。(3)加氫精制加氫精制反應主要目的是：烯烴飽和將不飽和的烯烴加氫，轉(zhuǎn)成飽和的烷烴。脫硫?qū)⒃现械牧蚧餁浣?，轉(zhuǎn)化成烴和硫化氫。脫氮將原料中的氮化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和氨。脫氧將原料中的氧化合物氫解，轉(zhuǎn)化成烴和水。(4)加氫裂化加氫裂化的目的是使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化成輕組分，提高輕油收率。三、生產(chǎn)流程簡述原料預處理系統(tǒng)原料煤焦油由罐區(qū)進料泵送入離心過濾機(s1101)進行三相分離。脫除的氨水進入氨水罐，經(jīng)氨水泵(p1107)送出裝置。脫除固體顆粒后的煤焦油進入進料緩沖罐(v1101)，經(jīng)過泵(p1101)加壓，換熱器(e1101)與減壓塔中段循環(huán)油換熱至147℃，再經(jīng)過進料過濾器(s1102ab)過濾掉固體雜質(zhì)后，與精制產(chǎn)物(e130e1301)換熱升溫至340℃，再經(jīng)減壓爐(f1101)加熱到395℃后進入減壓塔(t1101)。減壓塔頂氣體經(jīng)空冷器(a1101a——d)和水冷器(e1103)冷凝冷卻至45℃，進入減壓塔回流罐(v1102)。減壓塔真空由減頂抽真空系統(tǒng)(pk1101ab)帶給。減壓塔回流罐(v1102)中液體由減壓塔頂油泵(p1102ab)加壓。一部分作為回流，回到減壓塔頂。另一部分與熱沉降罐(v1103)底部污水(e1105ab)、減壓塔中段循環(huán)油(e1102)換熱升溫至150℃后進入熱沉降罐(v1103)，脫水后的減壓塔頂油送入加氫精制進料緩沖罐(v1201)。減壓塔中段油由減壓塔中部集油箱抽出，經(jīng)減壓塔中段油泵(p1103ab)加壓，一部分透過e110e1101換熱降溫至178℃，作為中段循環(huán)油，打入減壓塔第二段填料上方和集油箱下方，洗滌煤焦油中的粉渣和膠質(zhì)。另一部分直接送入加氫精制進料緩沖罐(v1201)。減壓塔底重油內(nèi)含超多的粉渣和膠質(zhì)，不能送去加氫，由減壓塔底重油泵(p1104ab)加壓，經(jīng)e1104產(chǎn)汽降溫后，送至裝置外瀝青造粒設(shè)施造粒。p1104ab設(shè)有返塔旁路，提高減壓塔釜的防結(jié)垢潛力。減壓塔中段油在后續(xù)加氫系統(tǒng)不正常時，經(jīng)冷卻器(e1106)冷卻后去中間原料罐。減壓塔中段油可在罐區(qū)與原料煤焦油調(diào)合，改善進預處理原料性質(zhì)，保證裝置正常運轉(zhuǎn)。加氫反應系統(tǒng)(1)加氫精制部分v1201中的加氫精制原料油由加氫精制進料泵p1201ab加壓后，與e1304來的精制熱氫混合，經(jīng)e1302與加氫精制反應產(chǎn)物換熱升溫至245℃(初期)，透過與加氫精制循環(huán)氫混合微調(diào)進精制反應器r1201a入口溫度，經(jīng)三臺加氫精制反應器r1201a——c，對原料脫硫、脫氮、脫氧和烯烴飽和。三臺反應器的各床層入口溫度透過由精制循環(huán)氫壓縮機k1402來的冷氫控制。410℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。精制加熱爐(f1201)用于開工時加熱加氫精制原料。(2)加氫裂化部分v1202中的加氫裂化原料油由加氫裂化進料泵(p1202ab)加壓后，與e1308來的裂化熱氫混合，透過與加氫裂化循環(huán)氫混合微調(diào)進裂化反應器r1202a入口溫度，經(jīng)e1307a——d與加氫裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至385℃(初期)，進入串聯(lián)的兩臺加氫裂化反應器r1202ab。兩臺反應器的各床層入口溫度透過由裂化循環(huán)氫壓縮機k1403來的冷氫控制。402℃(初期)高溫的反應產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)。裂化加熱爐(f1202)用于開工時加熱加氫裂化原料。高低壓分離系統(tǒng)加氫精制反應產(chǎn)物經(jīng)過e130e130e1303，分別與減壓塔進料(一次)、加氫精制反應進料(二次)和減壓塔進料(三次)換熱，降溫至260℃，入精制熱高分罐(v1301)進行氣液分離。精制熱高分罐的液體，減壓后排入精制熱低分罐(v1302)。精制熱高分罐頂部氣體經(jīng)過e130e1305，分別與精制循環(huán)氫、精制冷低分油換熱，再由精制產(chǎn)物空冷器a1301ab和水冷器e1306冷卻到43℃，入精制冷高分罐(v1303)再次進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脫氧(或脫鹽)水。精制熱低分罐(v1302)底部設(shè)汽提段和汽提蒸汽，脫除熱低分油中的硫化氫，頂部為汽液分離空間。精制熱低分罐的液體，減壓后進入精制分餾塔(t1502)。精制熱低分頂部氣體減壓后進入精制穩(wěn)定塔(t1501)。精制冷高分罐(v1303)的液體，減壓后排入精制冷低分罐(v1304)，氣體進精制循環(huán)氫壓縮機入口的精制循環(huán)氫緩沖罐(v1402)。精制冷低分罐(v1304)的液體，經(jīng)e1305與精制熱高分罐(v1301)頂部氣體換熱升溫至180℃后進入精制穩(wěn)定塔(t1501)。精制冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。加氫裂化反應產(chǎn)物經(jīng)過e1307a——d、e130e1309，分別與裂化反應進料、裂化循環(huán)氫、裂化冷低分油換熱，降溫至185℃，再由裂化產(chǎn)物空冷器a1302和水冷器e1310冷卻到43℃，入裂化冷高分罐(v1305)進行氣液分離。其間，為避免反應產(chǎn)生的銨鹽堵塞空冷器，在空冷器入口前間斷注入脫氧(或脫鹽)水。裂化冷高分罐的液體，減壓后排入裂化冷低分罐(v1306)，氣體進裂化循環(huán)氫壓縮機入口的裂化循環(huán)氫緩沖罐(v1403)。裂化冷低分罐的液體經(jīng)e1309與裂化反應產(chǎn)物換熱升溫至180℃后進入裂化穩(wěn)定塔(t1504)。裂化冷低分罐底設(shè)有分水包，內(nèi)含銨鹽的污水排入污水管網(wǎng)。為確保安全運行，精制熱高分罐(v1301)、精制冷高分罐(v1303)、裂化冷高分罐(v1305)都設(shè)有液位低低檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。壓縮機系統(tǒng)本系統(tǒng)有新氫壓縮機(k1401ab，一用一備)、精制循環(huán)氫壓縮機(k1402ab，一用一備)、裂化循環(huán)氫壓縮機(k1403ab，一用一備)共6臺壓縮機。精制循環(huán)氫系統(tǒng)和裂化循環(huán)氫系統(tǒng)各自獨立。補充的新氫由psa氫氣提純裝置來，進入新氫壓縮機入口緩沖罐(v1401)，可透過氫氣排入火炬，調(diào)節(jié)新氫壓縮機入口緩沖罐壓力，正常氫氣不排火炬。，并送入反應系統(tǒng)的循環(huán)氫管線。來自精制冷高分罐(v1303)的精制循環(huán)氫氣，進入精制循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v1402)沉降分離凝液后，經(jīng)精制循環(huán)氫壓縮機(k1402ab)。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫精制空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定。一部分作為控制精制反應床層溫度的冷氫，直接送往精制反應系統(tǒng)。另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e1304換熱升溫后，作為精制反應循環(huán)氫氣與精制進料混合送至反應器。v1402出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證精制循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v1402的操作壓力為本裝置加氫精制系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。來自裂化冷高分罐(v1305)的裂化循環(huán)氫氣，進入裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐(v1403)沉降分離凝液后，經(jīng)裂化循環(huán)氫壓縮機(k1403ab)。壓縮機出口氣體分為三個部分：一部分至加氫裂化空冷器入口，用于穩(wěn)定壓縮機的運行，持續(xù)壓縮機出口壓力穩(wěn)定。一部分作為控制裂化反應床層溫度的冷氫，直接送往裂化反應系統(tǒng)。另一部分則與補充的新氫混合，經(jīng)e1308換熱升溫后，作為裂化反應循環(huán)氫氣與裂化進料混合送至反應器。v1403出口管線設(shè)有流量控制的放空系統(tǒng)，用于反應副產(chǎn)的不凝性輕組分的去除，以保證裂化循環(huán)氫濃度。該部分氣體排入火炬。v1403的操作壓力為本裝置加氫裂化系統(tǒng)的總的系統(tǒng)壓力控制點，主要由補充氫供應系統(tǒng)控制。為確保安全運行，精制循環(huán)氫壓縮機和裂化循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設(shè)有超高液位檢測，并能夠聯(lián)鎖停車。循環(huán)氫壓縮機入口緩沖罐都設(shè)有慢速和快速兩套泄壓系統(tǒng)，供緊急狀態(tài)泄壓或停車使用。壓縮機系統(tǒng)各分液罐的凝液集中送回精制冷低分罐。分餾系統(tǒng)(1)精制分餾系統(tǒng)來自高低壓分離系統(tǒng)的精制熱低分氣、精制冷低分油送入精制穩(wěn)定塔(t1501)，精制穩(wěn)定塔頂氣體透過水冷器e1501冷凝冷卻至40℃，進入精制穩(wěn)定塔回流罐(v1501)。精制穩(wěn)定