【正文】 面的安全規(guī)程和注意事項中提到相關內(nèi)容：這里在稍做簡單闡述：銑床加工時首先應該了解加工機床各部分手柄等作用和使用方法。加工過程中測量同樣重要。銑削加工時的走刀和進給的協(xié)調(diào)應可以通過相關手冊或者經(jīng)驗得知。在此次實習過程中我了解到了許多關于模具加工生產(chǎn)方面的知識，學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結(jié)合起來進行驗證，這次實習考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎。報告中反復提到了測量，在實習過程中各位指導老師也是反復強調(diào)。因為只有學會測量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡單不過。以上是我對此次實習的總結(jié)，由于個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導，諒解。鉗工實訓報告 焊工實訓報告篇十一一（1）粗齒細齒中齒中齒（2）平板方三角半圓圓平板二（1）滾銼法橫銼法（2）絲錐內(nèi)螺紋板牙外螺紋d===d=dp==（3）機箱機柜三（1）劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維修、簡單的熱處理（2）平面劃線和立體劃線通過劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓并保持水平，返回時不加壓。交叉銼，順銼，推銼（4）選擇鋸條不當、鋸條過大、起鋸角度大于15176。、鋸縫歪斜時，強扭鋸條或安裝鋸條過緊或過松。（5）臺鉆、立鉆、搖臂鉆。（6）①按圖劃出孔的位置線，并在中心打上樣沖眼②③將工件正面向上夾在機用平口鉗上④按要領鉆孔⑤正面锪145176。倒角、4的臺階孔四①領料：1818方料②銼削第一、第二面成1717方，且保證兩平面垂直。③銼削第三、第四面成1616方④以一端面為基準，化尺寸界限51mm，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線，連接斜面線，鋸削斜面（留1~）⑤銼削斜面⑥以51之基準端面為基準，劃229尺寸線，分別以四平面為基準，取尺寸3mm，劃八方線，銼削八方和三角形⑦按圖劃出孔的位置，并在中心打上樣沖眼，正面锪145176。倒角，4臺階孔，攻絲。⑧銼削sr24⑨精修各表面并砂光，交檢。鉗工實訓報告 焊工實訓報告篇十二實習時間：—：南區(qū)實訓中心實習目的：①了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法。③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。實習內(nèi)容：鉗工是一個技術(shù)要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。一：刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。①粗刮。二：三：用這些鉗工常用的設備及手用工具將一圓柱加工成一工件。步驟：劃線:將d為32的圓柱加工成22x22的長方體①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。②用粉筆對該部分涂色。③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標尺進行測量并劃出尺寸界線。鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。②鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動速度大概保持在40次/。銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。①銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動速度約保持在30次/min至40/min。②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進行銼削。按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進行進一步加工，使工件成型。實習心得：...........鉗工實訓報告 焊工實訓報告篇十三每個學期我都盼望著實訓的到來，因為終于可以從基本上屬于純理論的東西中解脫出來，去認識、了解、接觸、掌握一下實際的東西，能感覺到一些真實的東西，本學期末的鉗工實訓和車工實訓，雖然和我們所學的專業(yè)關系不大，可這個實訓特別值得，不但擴大了我們的知識面，還認識與掌握了許多新的事物，下面我就說一下我們的實訓。實訓第x周是鉗工實訓，下午實訓，中午之前去，晚上回來。當時剛下過雪，路滑，騎自行車將近一個小時的路程。當我們走向那培訓中心后，說實話，那地方太簡陋了，給我留下印象挺深的是老師嚴肅的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老師一天沒休息，吃飯都匆匆忙忙的，和我們一起挨凍，老師歲數(shù)大了，挺辛苦的。首先是安全問題，要嚴格按照操作規(guī)程要求，安全第一。我們實訓要求最后作出一個x厘米——x厘米——x厘米的正方體鐵塊。老師教完我們認識工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己動手了。工作臺、鋼鋸、大、中、小磋、毛刷、直鋼尺、游標尺等所需工具地x天下午先選材開始加工，沒加工完，然后第x天下午去了才把零件粗加工完了?？傻趚天打磨時加工小于了要求的尺寸，不合規(guī)格，只好從頭再來，還好最后期限之前做完交上去了。在加工時候累了我就去休息會兒去，看看老師講臺上放的相關書籍，沒有精讀但也學到不少東西。加工的時候同學們相互交流、探討、既增進了同學們之間的情誼，又學到了新的知識，可謂一舉兩得。用鋼鋸加工鐵塊是一個很無奈但必須不斷重復的過程，而且僅一塊材料就至少需要鋸掉x個面，有時從x點開始一直連續(xù)鋸到x點，手都鋸酸了。但每加工完一面，心里就有一點成就感，就離成功更進一步。這次實訓雖然不是我干過得比較苦的活兒，但我相信它同樣的磨練了我的意志，同樣的讓我享受了其過程，并且體會到了成功與喜悅。磨光面比鋸更加難耐，因為它不僅要鋸，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精細。每磨好一面心里同樣的多一份高興。實訓期間，滿手都是油，有時弄到衣服上，鐵屑與塵土橫飛，衣服與油污同色。吸的鼻孔里都有鐵屑，工作條件比較艱苦，相當乏味，但其中真的有快樂。這次實訓讓我體會到了等待與忍耐，磨練了自己的意志，知道了要想成功就必須一步步走，腳踏實地，不怕失敗，還要精益求精，總之，這次實訓獲益匪淺。最后有一點遺憾的事，我想把自己一周的勞動成果帶走留個紀念，可是上交了就沒再發(fā)下來，挺可惜的。第x個星期是車工實訓，這次我們班的改在上午去，到了之后還沒進車間縣碰見車工實訓帶我們的老師了。第一感覺就特別親切，因為不是那身穿西裝打領帶讓人敬而遠之的老師，就是感覺老師和學生的距離很親切很近。和上個老師一樣他首先強調(diào)的也是安全問題，給我們講的操作時需要注意的問題，例如要身穿工作服、戴工作帽、不準戴手套等等，接著講了我們要操作的xx車廠操作，機床有x種潤滑方式：濺油、澆油、油繩導油、油泵輸油、彈子油杯、黃油杯。xx處注油點，機床由床頭箱、掛輪箱、進給箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分組成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，x個托板配合使用來控制進刀量和方向、尺寸大小。整個機床有xx個操作手柄：有控制轉(zhuǎn)速的，有控制進給方向的，有控制進刀量的，有控制車刀的，有控制開關的等。xx個操作手柄的使用構(gòu)成了機床加工的所用操作過程。另外，車床在加工工件時，分自動和手動兩部分。在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車刀按質(zhì)材分三類：x類硬質(zhì)合金（鎳鈷類）、x類（鎳鈦鈷類）、x類（鎳鈦鈷鉏類）；按角度有xx度車刀和xx度車刀兩類；車刀有刀體（普通鋼材）和刀頭（特質(zhì)合金）組成。車刀可車削出的形狀有：斜斷、圓弧、三角螺紋、梯形螺紋。最后老師又列舉了機床型號的具體含義，如xxx代表經(jīng)過一次大的改進所設計的代號，xx為主要參數(shù)，x為組別代號，x為機床類別代號，再如xxx為主要參數(shù)，x為型號代號，x為特性代號，x和x于xxx中的x和x意思一樣。另外，還有xxx、xxx、xxx、xxx等。讓我體會很深的是；老師本可以只教給我們這次實訓最終要做的零件，可他沒有偷懶，他不僅講了我們要學的，而且講了許許多多關于車床的東西。他在黑板上講得很細很認真，每講一部分，他都親自在機床上演示、介紹，由于人多，講一次不可能全看清，他在重復一遍，最后還個別指導。總之，我看到了老師本著為了讓我們多學知識的一顆心。為了讓同學們學到更多，他不辭辛勞，讓我很感動。最終我們不僅車完了零件達到了教學要求，而且還全面了解了車床的每一部分、每一注油孔、每一個手柄的使用、操作方法，老師講的東西，我們消化了、吸收了。老師，您辛苦了！本次實訓很值得，他教會了我很多，針對自己學到知識、磨練意志、體會學習方法；針對同學增進關系；針對老師，我很感動。期待下一學期的實訓。鉗工實訓報告 焊工實訓報告篇十四一、銼刀的種類和應用銼刀的分類方法：1) 按每10毫米長的銼面上齒數(shù)多少分為粗齒銼（6～14齒）、中齒銼（9～19齒）、細齒銼（14～23齒）和油光銼（21～45齒）；2) 按用途不同分為普通銼刀和整形鈍刀（什錦銼）兩類。普通銼刀有長方形、正方形、圓形、半圓形以及三角形等各種形狀截面。銼刀的選擇包括選取銼刀的粗細齒和銼刀的形狀：1) 選擇銼刀的粗細齒，取決于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。a、一般粗齒銼刀用于加工軟金屬、加工余量大（～1毫米），精度和光潔度要求低的工件（～，光潔度71～73）；b、細齒銼刀用于加工硬材料，加工余量?。ā⒕龋ǎ┖捅砻娲植诙纫筝^高的工件；c、中齒銼刀用于粗銼之后的加工，～，～，粗糙度為65～32；d、油光銼用于精加工，粗糙度可達16。2）銼刀形狀的選擇取決于工件加工面的形狀，不同形狀的加工面選用不同形狀銼刀，其中以平銼應用最廣。二、鋸條裝得過緊、過松；工件夾持不牢固，產(chǎn)生抖動或松動；鋸縫歪斜，強行糾正；壓力太大，起鋸較猛；舊鋸縫使用新鋸條；三、四、見加工工藝卡