【正文】 制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機(jī)床時，必須切斷脈沖電源。工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。及時排除分解出來的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機(jī)。任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。開動機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。在運(yùn)行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi)，不得隔著機(jī)床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。換刀，調(diào)速，裝夾工件時必須停機(jī)進(jìn)行。機(jī)床運(yùn)行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止，關(guān)掉電源，并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。7。不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。實(shí)操時，同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護(hù)工作。每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。調(diào)換砂輪時，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3 — 5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。開動液壓傳動時，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。砂輪不準(zhǔn)磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2 — 3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。綜合件加工過程中應(yīng)該充分考慮到個部分的尺寸及最后的配合要求，仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過程選擇加工設(shè)備。在綜合件加工過程中應(yīng)用到的了線切割，鉗工，磨床。底板，導(dǎo)板，嵌件的鉗工加工工藝及過程：主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標(biāo)卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫出。在銼削加工時應(yīng)注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當(dāng)然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查。孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應(yīng)注意的是測量基準(zhǔn)的選定，劃線時應(yīng)盡量用設(shè)計中心線定位當(dāng)設(shè)計中心與加工中心有沖突（不便測量）時，則在劃線過程中應(yīng)多次校對劃線尺和基準(zhǔn)，從而保證孔位置的精確。導(dǎo)板的線切割加工：主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制（加工程序的編制生成）加工過程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整，百分表的使用等。導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的裝夾，此時應(yīng)對工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之后方可開始加工。應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過這里就不再重復(fù)。磨床加工：工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時因?yàn)楦鱾€尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過程中應(yīng)注意測量。同時在進(jìn)給時候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求。具體操作：先對拿到的工件進(jìn)行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來保證。在精加工時每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。裝配：在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細(xì)敘述望見諒。附：由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項(xiàng)中提到相關(guān)內(nèi)容：這里在稍做簡單闡述：銑床加工時首先應(yīng)該了解加工機(jī)床各部分手柄等作用和使用方法。加工過程中測量同樣重要。銑削加工時的走刀和進(jìn)給的協(xié)調(diào)應(yīng)可以通過相關(guān)手冊或者經(jīng)驗(yàn)得知。在此次實(shí)習(xí)過程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識，學(xué)到了學(xué)多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結(jié)合起來進(jìn)行驗(yàn)證，這次實(shí)習(xí)考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。報告中反復(fù)提到了測量，在實(shí)習(xí)過程中各位指導(dǎo)老師也是反復(fù)強(qiáng)調(diào)。因?yàn)橹挥袑W(xué)會測量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡單不過。以上是我對此次實(shí)習(xí)的總結(jié)，由于個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導(dǎo)，諒解。鉗工實(shí)訓(xùn)報告1500字 鉗工實(shí)訓(xùn)報告實(shí)訓(xùn)內(nèi)容篇十三實(shí)習(xí)時間：—：南區(qū)實(shí)訓(xùn)中心實(shí)習(xí)目的：①了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用。②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法。③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。⑤了解鉗工及裝配車間的生產(chǎn)安全技術(shù)。實(shí)習(xí)內(nèi)容：鉗工是一個技術(shù)要求比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。一：刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。①粗刮。二：三：用這些鉗工常用的設(shè)備及手用工具將一圓柱加工成一工件。步驟：劃線:將d為32的圓柱加工成22x22的長方體①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。②用粉筆對該部分涂色。③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標(biāo)尺進(jìn)行測量并劃出尺寸界線。鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當(dāng)。②鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復(fù)運(yùn)動速度大概保持在40次/。銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。①銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復(fù)運(yùn)動速度約保持在30次/min至40/min。②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。實(shí)習(xí)心得：...........鉗工實(shí)訓(xùn)報告1500字 鉗工實(shí)訓(xùn)報告實(shí)訓(xùn)內(nèi)容篇十四一（1）粗齒細(xì)齒中齒中齒（2）平板方三角半圓圓平板二（1）滾銼法橫銼法（2）絲錐內(nèi)螺紋板牙外螺紋d===d=dp==（3）機(jī)箱機(jī)柜三（1）劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維修、簡單的熱處理（2）平面劃線和立體劃線通過劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓并保持水平，返回時不加壓。交叉銼，順銼，推銼（4）選擇鋸條不當(dāng)、鋸條過大、起鋸角度大于15176。、鋸縫歪斜時，強(qiáng)扭鋸條或安裝鋸條過緊或過松。（5）臺鉆、立鉆、搖臂鉆。（6）①按圖劃出孔的位置線，并在中心打上樣沖眼②③將工件正面向上夾在機(jī)用平口鉗上④按要領(lǐng)鉆孔⑤正面锪145176。倒角、4的臺階孔四①領(lǐng)料：1818方料②銼削第一、第二面成1717方，且保證兩平面垂直。③銼削第三、第四面成1616方④以一端面為基準(zhǔn)，化尺寸界限51mm，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線，連接斜面線，鋸削斜面（留1~）⑤銼削斜面⑥以51之基準(zhǔn)端面為基準(zhǔn)，劃229尺寸線，分別以四平面為基準(zhǔn)，取尺寸3mm，劃八方線，銼削八方和三角形⑦按圖劃出孔的位置，并在中心打上樣沖眼，正面锪145176。倒角，4臺階孔，攻絲。⑧銼削sr24⑨精修各表面并砂光，交檢。