【正文】 制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說明書有關規(guī)定進行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行。機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關掉電源，并報告指導人員或有關管理人員。7。不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。任何人在使用完后，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝后應先空轉3 — 5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2 — 3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最后的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術要。正確安排加工工藝過程選擇加工設備。在綜合件加工過程中應用到的了線切割，鉗工，磨床。底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過程：主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進行清根。3mm孔圖中未畫出。在銼削加工時應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查?？椎募庸砍兜絼澗€定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定，劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突（不便測量）時，則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準，從而保證孔位置的精確。導板的線切割加工：主要工作是導板內形的繪制（加工程序的編制生成）加工過程注意事項有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補償調整，百分表的使用等。導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進行工件的裝夾，此時應對工件進行找正，找正是用百分表對工件的基準面進行校核，這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進行加工。同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開始加工。應注意的事項在前面已經敘述過這里就不再重復。磨床加工：工件裝配之前的最后工作，也是最關鍵的步驟。磨床加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量。同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。具體操作：先對拿到的工件進行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證，表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證。在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。裝配：在完成所有加工之后進行部件的裝配，此過程直接影響到產品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進行裝配。因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細敘述望見諒。附：由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作所以報告中只是在最前面的安全規(guī)程和注意事項中提到相關內容：這里在稍做簡單闡述：銑床加工時首先應該了解加工機床各部分手柄等作用和使用方法。加工過程中測量同樣重要。銑削加工時的走刀和進給的協(xié)調應可以通過相關手冊或者經驗得知。在此次實習過程中我了解到了許多關于模具加工生產方面的知識，學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證，這次實習考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎。報告中反復提到了測量，在實習過程中各位指導老師也是反復強調。因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過。以上是我對此次實習的總結，由于個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導，諒解。鉗工實訓報告1500字 鉗工實訓報告實訓內容篇十三實習時間：—：南區(qū)實訓中心實習目的：①了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點和應用。以及所用工具、量具的結構和使用方法。③了解裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。⑤了解鉗工及裝配車間的生產安全技術。實習內容：鉗工是一個技術要求比較復雜、加工程序細致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。一：刮削。刮削刮板表面，提高金屬表面精度，改善配合表面間接觸狀況。①粗刮。二：三：用這些鉗工常用的設備及手用工具將一圓柱加工成一工件。步驟：劃線:將d為32的圓柱加工成22x22的長方體①計算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。②用粉筆對該部分涂色。③將圓柱體平放在v形鐵上。用高度游標尺進行測量并劃出尺寸界線。鋸削：用手鋸將劃出來的那部分鋸削掉。①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當。②鋸削時，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復運動速度大概保持在40次/。銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。①銼削時，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復運動速度約保持在30次/min至40/min。②剛開始用順銼法銼削。銼削過程中隨時用鋼板尺及角度樣板測量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進行銼削。按上述的劃線、鋸割、銼削法對工件進行進一步加工，使工件成型。實習心得：...........鉗工實訓報告1500字 鉗工實訓報告實訓內容篇十四一（1）粗齒細齒中齒中齒（2）平板方三角半圓圓平板二（1）滾銼法橫銼法（2）絲錐內螺紋板牙外螺紋d===d=dp==（3）機箱機柜三（1）劃線、鋸削、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接、測量、裝配、維修、簡單的熱處理（2）平面劃線和立體劃線通過劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保證它們之間的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。（3）要有正確的站立姿勢和握持銼刀的方法，銼刀前推時加壓并保持水平，返回時不加壓。交叉銼，順銼，推銼（4）選擇鋸條不當、鋸條過大、起鋸角度大于15176。、鋸縫歪斜時，強扭鋸條或安裝鋸條過緊或過松。（5）臺鉆、立鉆、搖臂鉆。（6）①按圖劃出孔的位置線，并在中心打上樣沖眼②③將工件正面向上夾在機用平口鉗上④按要領鉆孔⑤正面锪145176。倒角、4的臺階孔四①領料：1818方料②銼削第一、第二面成1717方，且保證兩平面垂直。③銼削第三、第四面成1616方④以一端面為基準，化尺寸界限51mm，再取尺寸16mm劃出第四面尺寸線，連接斜面線，鋸削斜面（留1~）⑤銼削斜面⑥以51之基準端面為基準，劃229尺寸線，分別以四平面為基準，取尺寸3mm，劃八方線，銼削八方和三角形⑦按圖劃出孔的位置，并在中心打上樣沖眼，正面锪145176。倒角，4臺階孔，攻絲。⑧銼削sr24⑨精修各表面并砂光，交檢。