【導(dǎo)讀】××省××化工有限公司管理文件。充裝質(zhì)量保證手冊。2020年07月25日批準(zhǔn)2020年08月01日實(shí)施。×××××化工有限公司發(fā)布

　　

【正文】 要求及時(shí)整改，完畢后報(bào) 安全環(huán)?？?。 四、 監(jiān)察部根據(jù)上級要求對隱患整改情況進(jìn)行自查，并將自查情況向檢查的上級部門匯報(bào)。如需上級部門來公司驗(yàn)收整改情況的，由 安全環(huán)?？?負(fù)責(zé)聯(lián)系，落實(shí)。 五、 上級部門到公司進(jìn)行安全監(jiān)察的內(nèi)容，存在的問題及整改情況等由安全環(huán)保科 做好記錄并進(jìn)行歸檔工作。 用戶質(zhì)量信息反饋制度 一、 公司堅(jiān)持誠實(shí)守信原則，以顧客滿意為目標(biāo)， 供銷科 負(fù)責(zé)收集用戶 信息。 二、 按客戶走訪計(jì)劃，定期對客戶的意見建議進(jìn)行收集。 三、 終端用戶， 應(yīng)定期采用問卷方式調(diào)查，收集用戶的意見和建議。 四、 供銷科 對收集到的 信息 進(jìn)行整理，分類、并匯總，能處理的及時(shí)處理，不能處理的報(bào)公司或相關(guān)部門，組織解決。 五、 日常用戶電話反映情況，應(yīng)做好記錄，能解決的及時(shí)解決，不能解決的及時(shí)上報(bào)解決。 六、 供銷科 應(yīng)建立用戶檔案，不定時(shí)的用電話主動(dòng)向用戶了解情況，為用戶排憂解難。并做好記錄，及時(shí)將用戶意見反饋至相關(guān)部門，隨時(shí)改進(jìn)，提高工作和服務(wù)質(zhì)量。 七、 公司組織召開用戶座談會(huì)，與用戶進(jìn)行信息溝通，了解市場信息和用戶需求，以促進(jìn)營銷工作順利進(jìn)行。 產(chǎn)品充裝操作規(guī)程 一、 充裝前的檢查 對儲(chǔ)罐、 充裝設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好，與相關(guān)人員聯(lián)系后，方可進(jìn)行充裝。 對汽車罐車五證進(jìn)行檢查，必須齊全有效。（?；愤\(yùn)輸證、駕駛證、押運(yùn)證、罐體使用證、檢驗(yàn)合格證） 對汽車罐車外觀進(jìn)行檢查 (含顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識(shí)等 )，標(biāo)識(shí)清晰，安全附件完好，各連接點(diǎn)牢靠，無泄漏，罐內(nèi) 余壓，介質(zhì)符合要求。 若有不符合要求的，不得充裝。嚴(yán)禁超裝、錯(cuò)裝。 根據(jù)罐體最大容積，介質(zhì)充裝系數(shù)（液氨 ）計(jì)算出最大充裝量。 由 供銷科 人員、充裝人員、司稱人員、檢查人員對汽車罐車空車、重車進(jìn)行過磅。 二、 充裝 汽車罐車在 指定位置依靠好后，罐車必須熄火，切斷車輛總電源，防止發(fā)生滑移。并對靜電裝置連接好。 將裝卸用管與汽車罐車緊密連接，防止發(fā) 生脫落。 打開 液氨罐充裝出 口閥，出口壓力起來后，打開充裝閥、及罐車上閥門進(jìn)行充裝，利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。 待充裝達(dá)到充裝量時(shí)，關(guān)閉充裝閥 。 對充裝閥至罐車連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)進(jìn)行密閉回收 或處理 （充裝液氨時(shí)，用液氨臥式儲(chǔ)罐內(nèi)氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車 ，然后關(guān)閉汽車罐車上的進(jìn)口閥，將管道內(nèi)剩余氣氨回收 至吸氨塔 。 將連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)壓力卸盡后 ， 方可 拆卸充裝用管。 由相關(guān)人員對充裝量進(jìn)行 復(fù)檢，確保不過量充裝。 若出現(xiàn)過量充裝，須立即查明原因、進(jìn)行處理，處理合格后，方可放行。 對汽車罐車、充裝設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查 （壓力、安全附件、保護(hù)裝置等） ， 合格后放行。 真實(shí)、準(zhǔn)確填寫充裝記錄 、超裝處理記錄 。 三、 注意事項(xiàng) 罐車?？亢靡院螅瑧?yīng)熄火。 在充裝全過程中駕駛員、押運(yùn)員必須下車，防止車輛發(fā)生意外滑移。 液相管線上的兩端閥門嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉，以防止溫度變化造成管道超壓，出現(xiàn)意外事故。 操作人員堅(jiān)守崗位， 精心操作，防止過量充裝。 加強(qiáng)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理異常問題，不能處理的及時(shí)匯報(bào)。 各作業(yè)人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)器 具。 充裝量復(fù)檢操作規(guī)程 一、 液氨罐車在汽車衡上充裝液氨，以汽車衡計(jì)量充裝量；二甲醚、液體二氧化碳罐車充裝以罐車液位計(jì)進(jìn)行充裝。 二、 液氨罐車的充裝依據(jù)其最大允許充裝量，設(shè)定好充裝量，待充裝量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉閥門，停止充裝。 三、 充裝前后的汽車罐車過磅需經(jīng)營銷人員、充裝人員、檢查人員、司稱人員共同簽字確認(rèn)。 四、 若發(fā)生超裝，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 五、 定期由質(zhì)監(jiān)部門對汽車衡進(jìn)行檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 六、 真實(shí)、準(zhǔn)確做好充裝記錄。 液氨卸載操作規(guī)程 運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后，必須服從站臺(tái)卸車人員的指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé) 車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。 卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料。 卸車時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有 以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。 液氨卸料時(shí)，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于 45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。 液氨卸料時(shí)，押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不 得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。 液氨卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。 當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。 槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。 罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。 卸車結(jié)束后，押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。 1 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料，并可靠連接。 1 卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面 具等防護(hù)器材。 1 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，禁止裝卸料作業(yè)。 1罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。 1 汽車罐車裝卸料時(shí)，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并采取有效制動(dòng)措施；接好接地線；裝卸過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。 1 嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛； 1卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺(tái)。 1液位計(jì)爆裂時(shí)，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計(jì)的 上下閥，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。 1液位計(jì)失靈時(shí)，關(guān)閉氣相閥門，從液位計(jì)底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。 溫度過高，可以打開液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。 2液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí)，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時(shí)打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時(shí)報(bào)告值班長，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。 2運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表 始終處于正常狀態(tài)。 2 所有崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗 操作。 2從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，上崗時(shí)必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品，并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品，保證在崗勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。 2儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時(shí)，必須使用一級動(dòng)火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動(dòng)火檢修。 2在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。 2嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲(chǔ)氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。 充裝用管耐壓試驗(yàn)規(guī)程 一、 充裝用管耐壓試驗(yàn) 由 合成車間 完成。 二、 對充裝用管采用柱塞泵打水壓試驗(yàn)。 三、 液氨充裝用管工作壓力≤ ，試驗(yàn)壓力采用 ，壓力表量程 MPa,精度 級 。 四、 將充裝用管內(nèi)的介質(zhì)壓力卸為常壓，把充裝用管的連接件拆開，用臨時(shí)管線把柱塞泵、充裝用管、壓力表等部件安裝就位。 五、 準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)泵打水壓，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門，停 泵，穩(wěn)壓 30 分鐘，若壓力不下降，試驗(yàn)合格，充裝用管可繼續(xù)使 用；否則需查找原因，進(jìn)行處理，至試驗(yàn)合格或?qū)Τ溲b用管進(jìn)行更換。 六、 整個(gè)試壓過程需做好記錄，存檔備查。 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 一、 事故發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時(shí)向班長、調(diào)度報(bào)告，并采取果斷處理措施，切斷危險(xiǎn)源。 二、 班長、調(diào)度在接到應(yīng)急處理信息后，及時(shí)向部門領(lǐng)導(dǎo)及職能部門報(bào)告并按事故處理措施對事故進(jìn)行處理。 三、 處理泄漏事故時(shí)，處理人員首先用水槍掩護(hù)，穿戴好防護(hù)服，隔絕式空氣面具，采取圍堤、堵截、稀釋、覆蓋、收容、廢棄等方法處理泄漏物，嚴(yán)禁單人獨(dú)立行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。 四、 如有人員中毒或受傷，應(yīng) 迅速將中毒或受傷人員帶離現(xiàn)場，按中毒、 受傷的性質(zhì)對 理，重者送醫(yī)院就醫(yī)。 五、 發(fā)生火災(zāi)，迅速查明原因，正確選擇適用的滅火劑和滅火方法進(jìn)行滅火，火災(zāi)撲滅后仍要派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，以消滅余火。 六、 發(fā)生爆炸事故，除及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)外操作人員視情況采取局部或全廠停車處理，對受威脅的危險(xiǎn)物采取及時(shí)轉(zhuǎn)移，抑爆、泄壓等措施。 七、 發(fā)現(xiàn)重大事故或需外部援助的，應(yīng)及時(shí)向上級公安、消防、安監(jiān)、政府、友鄰等部門發(fā)出請求援助，啟動(dòng)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援 預(yù)案。