鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)ppt25-質(zhì)量檢驗(yàn)-資料下載頁(yè)
2025-08-08 12:19本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】A鏍柱鏍母鏍絲鉚合B材料相互鉚合。定義﹕對(duì)產(chǎn)品展開尺寸進(jìn)行沖裁.﹐因此原材料材質(zhì)及規(guī)格不可用錯(cuò).﹐與沖孔工序同步進(jìn)行,應(yīng)注意不可。定義﹕將所須孔位沖出.b.沖孔后沖頭或刀口鈍化產(chǎn)生之毛邊﹐不可超出規(guī)格之要求。a.沖凸點(diǎn)及凸臺(tái)﹕沖凸面積少﹐多用于點(diǎn)焊或裝配時(shí)定位作。用及增加導(dǎo)電系數(shù)起接觸作用﹐不可有拉裂。﹕面積較大﹐拉伸時(shí)可能引起材料變薄﹐變薄處不可。毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現(xiàn)象.作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性.推邊后推邊面不可變形或呈弧形現(xiàn)象﹐模痕但無(wú)手感﹐推邊。﹐則依圖面管制.﹐毛邊高度控制在.作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊。﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕。﹐牙紋用牙規(guī)檢測(cè)必須合格.﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于,不可有松動(dòng)現(xiàn)。﹐滑牙及漏攻現(xiàn)象﹔。五金材質(zhì)均易氧化﹐所以要求所有料。﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成。b.標(biāo)準(zhǔn)﹕毛邊毛刺控制在﹔。b.平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的
【正文】 個(gè) 3 個(gè)以內(nèi)2 0 L ≦ 30 W 0 . 2 30 不允許 不允許 2 個(gè)以內(nèi)長(zhǎng)度大小 mm間距 mm B 級(jí)面 C 級(jí)面 D 級(jí)面L ≦ 5 W 0 . 2 30 3 個(gè)以內(nèi) 不計(jì) 不計(jì)5 L ≦ 10 W 0 . 2 30 2 個(gè)以內(nèi) 5 個(gè)以內(nèi) 不計(jì)1 0 L ≦ 20 W 0 . 2 30 1 個(gè) 3 個(gè)以內(nèi) 5 個(gè)以內(nèi)2 0 L ≦ 30 W 0 . 2 30 不允許 2 個(gè)以內(nèi) 3 個(gè)以內(nèi)長(zhǎng)度大小 mm毛邊毛刺 ? ﹕ 在剪切作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的有凸出尖銳邊或刺狀的特性 ﹔ ? b. 標(biāo)準(zhǔn) ﹕ 毛邊毛刺控制在 ﹔ ? c. 壓毛邊處理后的毛邊 ﹐ 毛刺高度控制在 下 ﹔ ? d. 毛刺不允許在裝配或運(yùn)輸震動(dòng)中掉落 ﹔ 模痕 ? ﹕ 材料受模具折塊擠壓過(guò)程中所產(chǎn)生的切邊錯(cuò)位的特性 ﹔ ? b. 標(biāo)準(zhǔn) ﹕ 產(chǎn)生模痕處不可有明顯手感且不可破裂或斷裂 ﹔ 斷差 ? a. 在切料過(guò)程中分兩次或分段剪切產(chǎn)生的功邊錯(cuò)位的特性 ﹔ ? b. 標(biāo)準(zhǔn) ﹕ 不允許超過(guò) ﹔ 手印氧化 ? a. 手印定義 ﹕ 因手觸摸產(chǎn)品后 ﹐ 表現(xiàn)為清晰可見的油污 ﹐ 汗?jié)n或有機(jī)物殘?jiān)?﹔ ? b. 氧化 ﹕ 材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ﹐ 產(chǎn)生雙色或粉沫狀鏽蝕的現(xiàn)象 ﹔ 角度及平面度管控 ? a. 客戶無(wú)特殊要求時(shí) ﹐ 角度一般要求管控在 90+/1度之內(nèi) ﹔ ? b. 平面度不得大于零件的最大輪廓尺寸的千分之三 ﹔
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