譯文--模具填充過程在縫隙澆口澆注系統(tǒng)的金屬模中的特點和影響因素-資料下載頁
2025-05-11 16:40本頁面
【導(dǎo)讀】在這個研究中，縫隙澆口。澆注系統(tǒng)被用于提高模具填充能力及用金屬模生產(chǎn)鑄鋁件的質(zhì)量。用于實時監(jiān)測熔融鋁流入。金屬模腔的設(shè)備和操作規(guī)程已經(jīng)被開發(fā)出來了。石墨模型的X射線圖像透明度被利用，成。功的觀察到通過很多垂直排列取向的澆注系統(tǒng)的流動型式。結(jié)果表明融融金屬能通過合適的縫隙交口澆注系統(tǒng)平滑的流入鑄模型腔。式，還能保證熱熔體充填型腔頂部。在大多數(shù)情況下，冒口高度必須略微高于鑄件?？p隙澆口澆注系統(tǒng)結(jié)合了底注式澆口澆注系統(tǒng)和頂澆澆口澆注系統(tǒng)的優(yōu)點。澆口澆注系統(tǒng)的垂直冒口橫截面底部窄頂部寬，這能提供這一填充模式。因為高密度的鐵制模具沒有對鋁合金熔融體流動適當(dāng)?shù)亩x，所以。設(shè)置在垂直方向，并且沿鑄件和澆注系統(tǒng)的中心線布置。到目前為止，在澆注系統(tǒng)設(shè)計時還沒有可靠的方法來算出內(nèi)澆口的寬度。此外，由于冒口內(nèi)部的溫度下降將會降低其注射速
【正文】 同時可以加涂不同的涂層。注意 縫隙 和冒口一定要小，這些設(shè)計都是為了評價如前所述的“自我管理”機(jī)制。借助于流體阻力的增加，從而增加冒口中流體的高度。在很小的縫隙活冒口中，入口處的流體注射的 速度由熔融金屬的溫度和摩擦損失來決定。對于一個給定的金屬的溫度和縫隙的厚度，損失僅僅由鑄型的粗糙度決定。 圖 9顯示了融融金屬噴射距離與涂層粗糙度的影響。由于與融融金屬表面接觸較多，一個光滑的涂層將會產(chǎn)生更多的摩擦損失。結(jié)果表明，熔融金屬在通過帶有粗糙度涂層的縫隙的入口處時可以獲得更高的速度。相同的原因，一個光滑的涂層將會提供更好的界面?zhèn)鳠?。圖為熔融金屬與氧化膜接觸僅僅是通過表面的尖點。該界面的傳熱較低。因為在模具表面與尖點處充有空氣。一個粗糙的涂層因此是更加好的絕熱層，這是金屬模制造的一個眾所周知的事實。 總結(jié) （ 1）在有合適縫隙澆口的澆注系統(tǒng)的情況下，熔融金屬能夠順利的充滿型腔。較大的垂直澆道不僅僅有利于鑄 造，還有利于熱的熔融金屬充填到型腔頂部。因此，一個有利的溫度梯度是有利的，可行的，這種方法在模具型腔的頂部和底部顯得尤為重要。因此在溶液凝固過程中充填是合適的。 （ 2）在模具充填過程中 縫隙的尺寸大小是至關(guān)重要的。較薄的縫隙有利于金屬填充到模具型腔的頂部。然而過薄又會導(dǎo)致噴射，從而產(chǎn)生很多的氣孔而無法排除。另一方面，較厚的縫隙可以提供一個平穩(wěn)的填充過程，但是太厚了就將失去這一優(yōu)勢了，從而產(chǎn)生與底部內(nèi)澆口很相似的充填模式的。 （ 3）與熔融金屬在垂直冒口中的溫度相比，縫隙的大小對充填速度的影響明顯要小得多。完全可 以這樣認(rèn)為，空間較大的垂直冒口可以降低充填的速度，從而形成一個平穩(wěn)的充填過程。 （ 4）粗糙一點的表面涂層與光滑一點的表面涂層相比更有利于充填和補縮 ?？紤]到涂層與熔融金屬間的空氣阻隔，這一觀點就不難理解了，當(dāng)氧化層接觸到粗糙涂層的脊端時，在涂層與熔融金屬之間微薄的空氣隔層與光滑的涂層相比可以提供更好的隔熱效果。實驗證明，這層絕緣層在模具中提供了更遠(yuǎn)的充填距離。
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