【正文】 及維修方便。脫模力：式中：L—凸模被包緊部分的斷面周長(zhǎng)（cm） h—被包緊部分的深度（cm）p—由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，107～107Pa f—摩擦系數(shù)， α—脫模斜度。則：L=2πR=245=h=45mm，p=10MPaQ=4510（cos0sin0）=復(fù)位桿設(shè)計(jì)：GBT 第13部分：復(fù)位桿示意圖如下：圖13 復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=15mm；D1=20mm；h=4mm；R=；L=125mm材料：T10A復(fù)位桿15125 GB/T 推板設(shè)計(jì)：GBT 塑料注射模具零件 第7部分：推板示意圖如圖14：圖14 推板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=140mm，L=300mm，H=20mm材料：45鋼推件板： 14030020 GB/T 推件板設(shè)計(jì)：GBT 塑料注射模具零件 第8部分示意圖如圖15： 圖15 A型模板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=230mm，L=300mm，H=20mm材料： 45鋼推件板： 23030020 GB/T 推料板設(shè)計(jì)：GBT 塑料注射模具零件 第8部分示意圖如圖15根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=230mm，L=300mm，H=20mm材料：45鋼推料板： 23030020 GB/T 墊塊設(shè)計(jì)：GBT 塑料注射模具零件 第6部分：墊塊示意圖如下：圖16 墊塊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=43mm，L=300mm，H=90mm材料：45鋼墊塊 4330090 GB/T 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：W=140mm，L=300mm，H=15mm材料：45鋼推料板： 14030015 GB/T 推桿復(fù)位桿設(shè)計(jì)：GBT 第16部分，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=10mm；D1=16mm；D2=22mm；h=7mm；R=；L=145mm材料：T10A復(fù)位桿10145 GB/T 流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，即雙分型面。點(diǎn)澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動(dòng)分離，同時(shí)利用塑件對(duì)凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。第八章、注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于制品平均壁厚為5mm，制品尺寸又較小，確定小孔直徑為8mm。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較。實(shí)際生產(chǎn)中。通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)沾濕，水速來滿足要求。第九章、注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。第十章、注射機(jī)工藝參數(shù)的校核塑件體積：V=注射機(jī)理論注射容量：V理=250VV理80%=250=200cm3，故符合要求。所選注射機(jī)的須大于塑件所需的注射壓力，聚丙烯的注射壓力為70~120MPa，注射機(jī)的注射壓力為127MPa120MPa，符合要求。鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：注射壓力式中 F0 —— 注射機(jī)的公稱鎖模力，N； P?！?nèi)平均壓力（型腔內(nèi)熔體的平均壓力），MPa；～。 F ——注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力，N；A分——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（cm178。）1) PP塑料成型時(shí)的注射壓力，我們選擇P=120=78MPa2)各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積： 3)鎖模力，符合所選注射機(jī)。圖17 雙分型面開模行程的校核對(duì)雙分型面注射模，注射機(jī)的最大開模行程S＞H=H1+H2+a+(5~10)mm 式中，H1——塑件推出的最小距離H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度A澆注系統(tǒng)凝料高度+30mm 5~10mm安全距離故 H=45+50+30+（5~10）=130~135mm所選注塑機(jī)的移模行程為350mm＞135mm,滿足要求；查閱資料PP的流長(zhǎng)比為100~200.本次設(shè)計(jì)的最大流程比：(90+50/2)*1/=，滿足要求工藝卡片制品名稱塑料碗預(yù)熱和干燥溫度t(176。C)50注射壓力P（MPa）104制品材料PP時(shí)間r(h)1注射時(shí)間t注(s)2060制品體積料筒溫度t(176。C)前段160180保壓時(shí)間t保(s)03制品質(zhì)量中段180200冷卻時(shí)間t冷(s)2090投影面積后段200220生產(chǎn)周期t(s)50160成型方法注射成型噴嘴溫度t(176。C)200后處理冷卻注射機(jī)類型柱塞式模具溫度t(176。C)8090制造批量中等批量后記為期10天的模具課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這次課程設(shè)計(jì)中，我知識(shí)和能力方面有了較大的提高。在知識(shí)方面，我對(duì)高分子加工方面的知識(shí)更加完善。我明白，書本上的知識(shí)總是很淺顯的，要想對(duì)知識(shí)有深刻的認(rèn)識(shí)，必須結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的流程去把工藝設(shè)計(jì)一遍。在設(shè)計(jì)的過程中，要考慮多種因素。比如在設(shè)計(jì)模具的模架時(shí)，根據(jù)墊塊的高度，結(jié)合長(zhǎng)和寬，以及注射機(jī)的最大模具厚度來確定具體的模架。另外，通過繪圖，我對(duì)模具的結(jié)構(gòu)和組成有了更深刻的認(rèn)識(shí)。而這些知識(shí)是課本上很難闡明的。在能力方面，通過CAD繪圖，我對(duì)CAD軟件有了更深刻的認(rèn)識(shí)，并在CAD等軟件的運(yùn)用能力方面也有了很大提高的提高，我想，這在我以后的工作或者繼續(xù)研究生的學(xué)習(xí)中，會(huì)起到至關(guān)重要的作用。同時(shí)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候難免會(huì)遇到問題。在與同學(xué)討論和老師的交流中，我學(xué)會(huì)了和別人合作，虛心向別人請(qǐng)教。在合作和請(qǐng)教中獲得進(jìn)步。相信這在我以后的生活學(xué)習(xí)中都是必不可少的。此次課程設(shè)計(jì)讓我在專業(yè)課，計(jì)算機(jī)軟件運(yùn)用，同時(shí)提高了我與人合作的能力。相信這次課程設(shè)計(jì)會(huì)為我以后的學(xué)習(xí)和生活有很大裨益。最后，感謝老師，感謝我的同學(xué)，以及所有幫助我的人。 參考文獻(xiàn)[1] . 北京: 化工業(yè)出版社,2008[2] . 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2007[3] 孫玲主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京: 清華大學(xué)出版社, 2008[4] 洪慎章主編. 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì) .；2006[5] 許洪斌 范澤興等《塑料注射成型工藝及模具》化學(xué)工業(yè)出版社[6] . 北京。 機(jī)械工業(yè)出版社2003[7] . 北京: 化工業(yè)出版社,2002[8] . 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003