【導讀】第4章空溫氣化器安裝。第5章LNG低溫真空儲罐安裝。第7章質量保證體系和質量保證措施。第8章安全保證措施?！痘すこ探ㄔO起重施工規(guī)范》?！吨评湓O備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。本工程現(xiàn)場設備主要由1臺50m3LNG儲罐、2臺空溫式氣化器、1臺儲罐增壓器組成，基于業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場情況結合以往氣化站安裝的特點，我們將LNG低溫儲罐及氣?；髯鳛榘惭b的重點，將在本方案中對于其吊裝及安裝做詳盡的說明。序號設備名稱單位數(shù)量重量。3儲罐增壓器臺1200. 造條件讓吊車站至離設備基礎最近的地方。為此我們采取以下措施：。2．2．2儲罐吊裝后的場地恢復。A．設備吊裝完畢后需對原有場地進行恢復及擋土地墻的筑砌。在設備安裝前，大部分準備工作都必須已完成，或按計劃將要完成。2施工方案審查B按有關規(guī)定內容及上報方案

　　

【正文】 ：明確組織機構、操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。見組織機構圖。 定預冷時間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時間內完成預冷任務，制定出每臺設臺和每條管線的預冷時間。見氣化站設備管線預冷時間表。 三、工具 設備 真空計 一臺； (設備廠家提供 ) 充裝接頭； 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 33 頁共 38頁 工具清單附后。 便攜式可燃氣體報警器 四、液氮供應 本次預冷的液氮由施工方從 xx 當?shù)鼗蚋浇貐^(qū)提供，約需 10 噸， 設備、工藝預冷后可維持與 LNG 置換時間約為 10 天，如果預冷后現(xiàn)場 LNG 需要到場時間超過 10 天， 可能需要增加液氮用量。 五 、組織工作 安全操作規(guī)程； ①、設備安全操作規(guī)程編輯成冊，且相關規(guī)程須上墻； ②、現(xiàn)場設備及工藝管線、閥門等按照圖紙規(guī)定編號掛牌、標識。 人員配置 ○1 、預冷工作設現(xiàn)場總 協(xié)調一名，負責整個預冷工作的監(jiān)督、協(xié)調； ○2 、現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔任，現(xiàn)場副指揮一名，由項目施工經(jīng)理但任，負責預冷工作現(xiàn)場的指揮、實施。 ○3 、卸車臺操作員由液氮槽車司機 1 人擔任，負責充裝相關閥門的開關，現(xiàn)場操作員設4 人，負責貯罐區(qū)、氣化區(qū)、卸車區(qū)及站外的閥門調整、數(shù)據(jù)記錄，分區(qū)情況的觀察、突發(fā)事件的應急等； ○4 、儀控系統(tǒng)的負責人由我公司、業(yè)主及儀表供應廠家共同負責解決，須服從現(xiàn)場的總體指揮。 ○5 、施工單位及業(yè)主組織人員備好機具以備現(xiàn)場臨時調整、檢修備用。 人員培訓 業(yè)主可根據(jù)其公司實際情況，組織管理人員、操作人員學習、熟悉、操作現(xiàn)場設備及工藝管線、閥門、儀表等，學習熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。 實施組織 ①、預冷開始前所有人員全部提前 2 天到位，熟悉現(xiàn)場的所有閥門編號和規(guī)格，測量低溫貯罐的真空度，熟悉預冷工藝路線，并演練操作過程，提前考慮可能發(fā)生的問題，為后續(xù)工作打下基礎。 ②、預冷工作時間約為 10 小時；氣體供應商、業(yè)主及現(xiàn)場所有施工人員必須到場，一旦發(fā)生異常保證現(xiàn)場 即 時 處理解決。 ③、建設單位 應通知關鍵設備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門、調壓撬、儀表等供應商建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 34 頁共 38頁 以及氣化站工藝、自控系統(tǒng)安裝公司等的有關 技術 人員到預冷現(xiàn)場以解決出現(xiàn)的緊急 或異常 情況，否則預冷不得開始。 第三部分 工作要點 一、氣化站預冷工作開始之前，現(xiàn)場必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場條件” ； 二、預冷前、中、后應對貯罐的基礎高程進行測試，并做好書面記錄； 三、液氮預冷之前，用低溫氮氣對低溫貯罐、管線進行吹掃，進一步去除水份并置換空氣，檢驗標準是采用露點儀在排放口及罐體溢流口檢測置換氣達到 30～ 40℃露點為合格； 四、低溫貯罐預冷的降溫曲線目前尚無依據(jù)確定，暫按預冷初期冷卻速度緩慢進行，逐漸降溫，同時觀察各設備及管線技術參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結完整的預冷降溫進液經(jīng)驗數(shù)據(jù)；根據(jù)以往經(jīng)驗，充裝液氮時管道和設備溫度每降 20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴密性及管道的位移和設備的變化。初期進液時，進液管道和設備任何一點溫降速度不應超過 1℃ /min?？刂乒芫€及設備的溫降速度可通過槽車充裝閥門的開啟度及開啟速度，并用漏點檢測儀在管線端口或超裝檢查閥間歇性測定。 五、儲罐超裝檢查閥溫度達到 10℃時，（無法測量溫度時，以閥門管 段凝霜為依據(jù)）充裝液氮開始進行液態(tài)預冷。 六、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至 時，打開 BOG 手動閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當貯罐內壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度。 七、充氮預冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設備材料發(fā)生問題時應及時關閉相應閥門，停止該段的預冷并標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預冷。 八、預冷過程中和預冷后，必須注意觀察設備材料性能、技術參數(shù)的變化，并進行書面記錄。如貯罐某種性能、技術參數(shù)發(fā)生突變，應及時通知貯罐生產(chǎn)廠家，同時停止對該貯罐進行預冷，直到貯罐生產(chǎn)廠家書面認可的前提下，才對該貯罐進行預冷。 九、現(xiàn)場所有儀表 導壓 管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預冷時發(fā)生冰堵現(xiàn)象。 第四部分 應急預案 預冷過程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應先停止充液，關閉貯罐的進出閥門，排放管道建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 35 頁共 38頁 的殘液，關閉相應管段的閥門后， 人員應迅速撤離泄露點周圍 3米之外，以防凍傷，等待相關單位處理。若能將其管段隔離，在與 業(yè)主 協(xié)商并得到認可的情況下 ，繼續(xù)其他管線和貯罐的預冷。 貯罐在進液前，須再一次進行 LNG 罐真空度的測量，并經(jīng)生產(chǎn)廠家、業(yè)主 、氣體供應商及施工單位四方共同認可簽字的前提下才可進液，否則我單位不承擔任何責任。 在進液過程中，貯罐出現(xiàn)異常，我公司會及時通知中燃集團 現(xiàn)場負責人和貯罐生產(chǎn)廠家，并要求上述相關人員必須在盡快趕到 現(xiàn)場，共同協(xié)商解決。如果儲罐壓力異常升高，應立即關閉槽車氣、液充 裝閥，打開罐體所有進、出液閥、手動 BOG 及超裝檢查閥和預留罐體根部閥進行排放。 現(xiàn)場人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應立即就地簡單醫(yī)治后再視 情況是否送往附近醫(yī)院救治。 氣化器如局部出現(xiàn)嚴重凝霜現(xiàn)象時，應關閉進液閥并確認設備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。 第五部分 進度計劃 液相管線置換預冷時間 ： ~ 小時 BOG 管線置換預冷時間 ： ~ EAG 管線置換預冷時間 ： ~ 每臺罐置換預冷時間 ： ~ 第六部分 安全保證 所有現(xiàn)場預冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。 現(xiàn)場安全由現(xiàn)場總指揮負責。 所用工器具在發(fā)出到現(xiàn)場前須確認，人員進場前須提前做 好安全教育。 遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場預冷隔離區(qū)域，各崗位人員在預冷過程中應堅守崗位，不得隨意串崗。 現(xiàn)場需備足消防器材、備用藥品等各項應急處理用品。 第七部分 預冷工藝流程 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 36 頁共 38頁 一、準備 打開所有氣動與電動閥門；（緊急切斷閥、調節(jié)閥） 用卸車軟管連接槽車與氣化站卸車口 101 線，進入準備狀態(tài)； 二、吹掃置換 注意：最大吹掃壓力小于 ，為以防將大氣中的污染物吸回到貯罐內。貯罐內必須始終保持至少 的正壓。 氣相預冷 1． 1 主進液 1罐上進液 口 進 1BOG 管道排 EAG 管道排出 1． 2 主進液 1罐下進液進 空溫式氣化器 EAG 排 按以上程序，依次完成預冷。 拆除罐上液位導壓管接口 和壓力表進行排放；擰松液位表兩端的接頭。高、低液位閥都要充分開啟，如未發(fā)現(xiàn)水份，要將兩個閥都關上。如在氣流中發(fā)現(xiàn)水份，應將氣體排出，直至所有水份均被清除。注：仔細檢查相位管內是否有水份，以確保液位表在操作時不會出現(xiàn)故障。由于表管直徑很小 ，容易被冰堵住。 重復上述工作多次，直至操作物質純度達到要求。用露點儀檢測露點，要求露點40℃，此時方能確定罐內已干燥。 吹掃結束后，在充裝液氮之前，明確下列閥按所標明的被關閉或開啟： 頂部充裝閥 關閉 底部充裝閥 關閉 頂部充裝根部閥 開啟 溢流閥 關閉 均衡閥 關閉 液體使用閥 關閉 液體使用根部閥 開啟 泄壓根部閥 開啟 出液閥門 關閉 增壓出液閥門 關閉 充裝管道和氣化后管道上所有閥門均處于待工作狀態(tài)； 三、預冷 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 37 頁共 38頁 1．吹掃后罐確保操作物質純度。 2．明確輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質。 3．明確貯罐除液相 (高位 )閥和氣相 (低位 )閥以外，所有閥均被關閉 (常開閥門除外 )。 4．將槽車接口法蘭與卸車軟管連接． 注：打開槽車充裝口排空閥和系統(tǒng) 閥門排放閥約 1 分鐘，待卸車軟管冷卻和去除系統(tǒng)充裝管內的空氣，然后再充裝，關閉槽車充裝口排空閥和系統(tǒng)閥門排放閥。 5．慢慢打開槽車頂部充裝閥，排放低溫氣體； 6．慢慢打開貯罐頂部充裝，使槽車內的低溫氣體進入貯罐內，使貯罐內的溫度下降到一 100℃以下，此步驟可通過測量貯罐溢流口處的氣體溫度確定。滿足要求后關閉槽車頂部充裝閥。此過程中可能需不斷的排放氣體，此時，應將排放的氣體對管道進一步冷卻。 7．在充裝過程中觀察貯罐壓力，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力，必須用手動放空閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高 ，可能需要中斷充裝使壓力下降。 8．充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內壓上升，應密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至 時，打開 BOG 手動放空閥、 BOG自力式降壓閥、放散閥或底部進液閥，從而降低貯罐壓力。當貯罐內壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度，直至貯罐液位達到可顯示的高度； 9．觀察液位表，當液位表顯示約 5m3液位時，停止充裝。 10．關閉頂部充裝閥。 11．關閉底部充裝閥。 12．在低溫貯罐液位表顯示 5M3時，冷卻罐體 30 分鐘后，打開該罐的底部出液 閥門，讓液氮從該罐底部流出，對出液總管進行冷卻，同時進行其他管線的冷態(tài)實驗，即對進液總管、進汽化器總管、支管進行冷卻。 13．通過槽車充裝口排空閥排放充裝管內的殘留液體。 14．擰松充裝接頭上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，建議對充裝軟管除霜。 15．低溫貯罐冷卻結束后保留部分液氮。 16．預冷過程中檢查各支架設定是否合理，并予以記錄后重新調整定位。 四、貯罐壓力控制 貯罐的壓力，均由壓力控制閥控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節(jié)。 建設單位： xxxx 燃氣發(fā)展有限公司 施工單位： xx 公司 項目： xxLNG 站改造工程 文件名稱：施工組織設計 第 38 頁共 38頁 提高貯罐壓力： 人工提高操作壓力 可以通過： 1．記錄現(xiàn)有貯罐壓力 (PI— 1)。 2．調節(jié)壓力控制閥，按使用說明書。 3．待貯罐壓力上升平衡 30 分鐘后，確定新的壓力設定值 (PI— 2)。 4．根據(jù)情況重復步驟 2 和 3。 降低貯罐壓力： 人工降低操作壓力可以通過： 1．打開管路閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到較低的壓力后，關閉閥即可。 2．調節(jié)壓力控制閥，按使用說明書。 3．待貯罐壓力平衡 30 分鐘后，確定新的壓力設定值 (PI— 2)。 4．根據(jù)情況重復步驟 2 和 3。 第八部分、機具、材料準備 工 具 清 單 序號 名 稱 材 質 型 號規(guī)格 數(shù) 量 備 注 3 活動扳手 300mm 4 4 呆扳手、梅花扳手 1417 ， 17 19 22 24 各 2件 5 電工工具 鋼質 2 套 6 活動扳手 鋼質 2 套 7 管鉗 鋼質 2730 ， 22 24 17 19， 14 19 各 2件 8 氧氣、乙炔氣 2 副