msa測(cè)量系統(tǒng)分析(doc18)-經(jīng)營(yíng)管理-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】選擇各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量．．．．．．．．．。用于對(duì)每一零件能重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)。1)賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系；3)賦予的值定義為測(cè)量值；4)測(cè)量過(guò)程看成一個(gè)制造過(guò)程，它產(chǎn)生數(shù)字（數(shù)據(jù)）作為輸出。合格／不合格的裝置。合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。多次測(cè)量結(jié)果變異程度；a.測(cè)量過(guò)程（數(shù)據(jù)）服從正態(tài)分布；表征測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量最通用的統(tǒng)計(jì)特性是偏倚和方差。相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值的位置，而所謂方差的特性，是指數(shù)據(jù)的分布。測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變異和公差帶兩者中精度較高者；在預(yù)期范圍內(nèi)一致可用于過(guò)程分析或過(guò)程控制。確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有滿(mǎn)足要求的統(tǒng)計(jì)特性；發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響；應(yīng)考慮使用盲測(cè)，還要考慮試驗(yàn)成本、時(shí)間。評(píng)價(jià)懷疑有缺陷的量具的根據(jù)；作出量具特性曲線(xiàn)的必要信息。指示接收某一真值零件的概率。5)此時(shí)代表正態(tài)分布測(cè)量結(jié)果的99％。1)應(yīng)調(diào)查識(shí)別為失控的點(diǎn)的不一致性原因加以糾正；
【正文】 料下載 ＭＳＡ 16 均值和極差法： 均值和極差法是一種提供測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性估計(jì)的數(shù)學(xué)方法。 重復(fù)性比再現(xiàn)性大的原因： 1） 儀器需要維護(hù)； 2） 量具應(yīng)重新設(shè)計(jì)來(lái)提高剛度； 3） 夾緊和檢驗(yàn)點(diǎn)需要改進(jìn)； 4） 存在過(guò)大的零件變差。 再現(xiàn)性比重復(fù)性大的原因： 1） 評(píng)價(jià)人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù)； 2） 量具刻度盤(pán)上的刻度不清楚； 3） 需要某種夾具幫助評(píng)價(jià)人提高使用量具的一致性。 研究程序： 1） 取等得包含 10 個(gè)零件的一個(gè)樣本，代表過(guò)程變差的實(shí)際或預(yù)期范圍； 2） 指定評(píng)價(jià)人 A、 B 和 C，并按 1 至 10 給零件編號(hào)（評(píng)價(jià)人不能看到數(shù)字）； 3） 如果校準(zhǔn)是正常程序中的一部分，則對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)； 4） 讓評(píng)價(jià)人 A 隨機(jī)測(cè)量 10 個(gè)零件，由觀測(cè)人記錄結(jié)果填入第 1 行，讓評(píng)價(jià)人 B 和 C 隨機(jī)測(cè)量這 10 個(gè)零件，由觀測(cè)人記錄結(jié)果填入第 11 行，三人測(cè)量時(shí)應(yīng)互相不看對(duì)方的數(shù)據(jù)； 5） 使用不同的隨機(jī)順序重復(fù)上述操作過(guò)程； 測(cè)量系統(tǒng)分析 企業(yè) ()大量管理資料下載 ＭＳＡ 17 數(shù)值計(jì)算： 1） 從第 3 行的最大值減去它們中的最小值；把結(jié)果記入第 5 行。在第 7 和 8 行， 1 12 和 13 行重復(fù)這一步驟，并將結(jié)果記錄在第 10 和 15 行； 2） 把填入第 10 和 15 行的數(shù)據(jù)變?yōu)檎龜?shù)； 3） 將第 5 行的數(shù)據(jù)相加并除以零件數(shù)量，得到第一個(gè)評(píng)價(jià)人的測(cè)量平均極差 Ra。同樣對(duì)第 10 和 15 行的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理得到 Rb 和 Rc； 4） 將第 10 和 15 行的數(shù)據(jù)（ Ra、 Rb、 Rc）轉(zhuǎn)記到第 17 行，將它們相加并除以評(píng)價(jià)人數(shù)，將結(jié)果記為 R（所有極差的平均值）； 5） 將 R（平均值）記入第 19 和 20 行并與 D3和 D4相乘得到控制下限和上限。注意：如果進(jìn)行 2 次試驗(yàn)則， D3為零， D4為 。單個(gè)極差的上限值（ UCLR）填入第 19 行。小于 7 次測(cè)量的控制下限極差值（ LCLR）等于 0； 6） 使用原來(lái)的評(píng)價(jià)人和零件重復(fù)讀取任何差大于 計(jì)算的 UCLR 的讀數(shù)，或剔除那些值并重新計(jì)算平均值； 7） 將行（第 1 12 和 13 行）中的值相加。把每行的和除以零件數(shù)并將結(jié)果填入表中最右邊標(biāo)有“平均值 “的列內(nèi)； 8） 將第 2 第 3 行的平均值相加除以試驗(yàn)次數(shù)。結(jié)果填入第 4 行的Xa 格內(nèi)。對(duì)第 6， 7 和 8；第 11， 12 和 13 行重復(fù)這個(gè)過(guò)程，將結(jié)果分別填入第 9 和 14 行的 Xb， Xc 格內(nèi)； 9） 將第 9 和 14 行的平均值中最大和最小值填入第 18 行中適當(dāng)?shù)目崭裉?，確定它們的差值，填入第 18 行 X Diff 處的空格內(nèi)； 10） 將每個(gè)零件每次測(cè)量值相加并除以總 的測(cè)量次數(shù)，填入第 16 行零件平均值的欄中； 11） 從最大的零件平均值減去最小的零件平均值，將結(jié)果填入第 16 行標(biāo)有 Rp 的空格內(nèi)； 12） 將 R， Xdiff 和 Rp 的計(jì)算值轉(zhuǎn)填入報(bào)告表格的欄中； 13） 在表格左邊標(biāo)有“測(cè)量系統(tǒng)分析”的欄下進(jìn)行計(jì)算； 14） 在表格右邊標(biāo)有“總變差％”的欄下進(jìn)行計(jì)算； 15） 檢查結(jié)果確認(rèn)沒(méi)有產(chǎn)生錯(cuò)誤。 測(cè)量系統(tǒng)分析 企業(yè) ()大量管理資料下載 ＭＳＡ 18 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ Ramp。R）的可接受準(zhǔn)則是： ? 低于 10％的誤差――測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10％至 30％的誤差――根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受的； ? 大于 30％的誤差――測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。
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