【正文】 bar/d2來了解儀器的重復(fù)性。 決定要分析的測(cè)量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量 25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 97 穩(wěn)定性分析的做法 ?后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖 ?如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。 ?我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測(cè)量?jī)x器，同樣的測(cè)量人員。 ?此時(shí)由于樣本、儀 器 、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。 ?異常的判定 ?采用 點(diǎn) 、線、面原則識(shí)別異常因素 ?異常的處理 ?R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。 ?XBAR失控，表明測(cè)量系統(tǒng)不再正確測(cè)量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。 決定要分析的測(cè)量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量 25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 98 控制圖的判讀 ? 超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 99 控制圖的判讀 ? 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 ? 連續(xù) 7點(diǎn)位于平均值的一側(cè) ? 連續(xù) 7點(diǎn)上升 (后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn) )或下降。 UCL CL LCL 100 控制圖的判讀 ? 明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點(diǎn)落于中間 1/3的區(qū)域。 UCL CL LCL 101 穩(wěn)定性分析的做法 ?不可以發(fā)生 重復(fù)性之 標(biāo)準(zhǔn)差大于制程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測(cè)量之變異大于制程變異，此項(xiàng)儀器是不可接受的 ?保留記錄 ?各項(xiàng)的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測(cè)量?jī)x器其測(cè)量能力是足夠的。 決定要分析的測(cè)量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員連續(xù)測(cè)量 25組數(shù)據(jù)每次測(cè)量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖 保留記錄 102 范例 10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 103 2 52 01 51 0504 9 . 54 9 . 04 8 . 54 8 . 0S u b g r o u pMeans1X = 4 8 . 4 83 . 0 S L = 4 9 . 1 6 3 . 0 S L = 4 7 . 8 01 . 00 . 50 . 0StDevsS = 0 . 3 4 8 33 . 0 S L = 0 . 8 9 4 4 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0S t a b i l i t y A n a l y s i s f o r v i s c o s i t y104 偏倚分析的做法 決定要分析的測(cè)量系統(tǒng) 抽取樣本，取值參考值 請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員測(cè)量 15次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中 計(jì)算 t值，并判定 是否合格，是否要加補(bǔ)正值 保留記錄 105 偏倚研究分析 ? 如果偏倚從統(tǒng)計(jì)上非 0，尋找以下可能的原因 ? 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢查標(biāo)準(zhǔn)程序 ? 儀器磨損。這在穩(wěn)定性分析 (xbarchart失控 )可以表現(xiàn)出，建議按計(jì)劃維護(hù)或修整。 ? 儀器制造尺寸有誤 差 ? 儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性 （零件變差過大） ? 儀器未得到完善的校準(zhǔn)，評(píng)審校準(zhǔn)程序 ? 評(píng)價(jià)人設(shè)備操作不當(dāng)，評(píng)審測(cè)量說明書 ? 儀器修正運(yùn)算不正確。 106 測(cè)量系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作 在進(jìn)行 Gauge Ramp。R試驗(yàn)之前 ﹐ 操作員的人數(shù)、被測(cè)量的零 件數(shù)目、每一個(gè)零件被反覆測(cè)量的次數(shù)、被測(cè)量的零件特 性、與測(cè)量的環(huán)境都必須先行決定。通?？紤]重點(diǎn)如下： ? 操作員： 隨機(jī)選取幾個(gè)日常使用量具的操作員。這可以 讓我們?cè)u(píng)估量具對(duì)不同操作員的 敏感度。 ? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機(jī)選取 5 到 10 個(gè) 零件進(jìn) 行測(cè)量。 ( 包含整個(gè)工作範(fàn)圍 ) ? 反覆測(cè)量的次數(shù)： 每一個(gè)零件的測(cè)量特性被每一個(gè) 操作員反覆測(cè)量 至少二次。 ? 測(cè)量系統(tǒng)的讀值精度，應(yīng)比被測(cè)零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測(cè)件要求 ，則測(cè)量系統(tǒng)要能讀出 。 107 ?為確保測(cè)量數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計(jì)之獨(dú)立性，在測(cè)量過程中必須注意下列事項(xiàng)： ? 測(cè)量數(shù)據(jù)之取得，必須是隨機(jī)的，測(cè)量者事先不能得之前一位測(cè)量者對(duì)同一工件之測(cè)量數(shù)據(jù)。 ? 每一位測(cè)量者之測(cè)量程序必須是一致的。 ? 測(cè)量數(shù)據(jù)之分析，需由對(duì)測(cè)量分析有經(jīng)驗(yàn)的人來進(jìn)行。 ? 被測(cè)零件之讀值，要以測(cè)量系統(tǒng)最小之刻度為主。 測(cè)量系統(tǒng)分析前的準(zhǔn)備工作 108 測(cè)量系統(tǒng)的變異 量具產(chǎn)生的變異 操作者的變異 零件間的變異 重複性 ( EV ) σ EV 再現(xiàn)性 ( AV ) σ AV ( PV ) σ PV TV = = σ EV + σ AV + σ PV 2 2 2 2 R amp。 R = σ EV + σ AV 2 2 2 109 Ramp。R分析之執(zhí)行 ? 使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對(duì)量具進(jìn)行分析 . ? 取得包含 10個(gè)零件的樣本，代表 過程變差或預(yù)期范圍 .并對(duì) 10個(gè)零件進(jìn)行編號(hào)。（不能給評(píng)價(jià)人看到） ? 指定 23位操作人員在不知情的狀況下 使用校驗(yàn)合格 的量具，分別對(duì) 10個(gè)零件進(jìn)行測(cè)量 , 研究人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄 , 研究其重復(fù)性和再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 )同時(shí)評(píng)估量具對(duì)不同操作員熟練度 . 110 GRR研究分析 ? 當(dāng)重復(fù)性 (EV)變異值大于再現(xiàn)性 (AV)時(shí) . ? 量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng) . ? 量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善 . ? 量具應(yīng)加以保養(yǎng) . ? 當(dāng)再現(xiàn)性 (AV)變異值大于重復(fù)性 (EV)時(shí) . ? 作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育 , 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 . ? 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 . ? 量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修矯正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析 , 并作記錄 . 111 GRR研究分析 ? Ramp。R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下 : ? 數(shù)值 10%量具系統(tǒng)可接受 . ? 10%數(shù)值 30%量具系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該量具系統(tǒng)之重要性 , 修理所需之費(fèi)用等因素 . ? 數(shù)值 30%量具系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對(duì)以前所測(cè)量的庫存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 .