【正文】 bar/d2來了解儀器的重復(fù)性。 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標準樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 97 穩(wěn)定性分析的做法 ?后續(xù)持續(xù)點圖、判圖 ?如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。 ?我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。 ?此時由于樣本、儀 器 、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進行相應(yīng)的處理。 ?異常的判定 ?采用 點 、線、面原則識別異常因素 ?異常的處理 ?R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。 ?XBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準。 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標準樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 98 控制圖的判讀 ? 超出控制界限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制界限是該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 99 控制圖的判讀 ? 鏈：有下列現(xiàn)象之一即表明過程已改變 ? 連續(xù) 7點位于平均值的一側(cè) ? 連續(xù) 7點上升 (后點等于或大于前點 )或下降。 UCL CL LCL 100 控制圖的判讀 ? 明顯的非隨機圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點落于中間 1/3的區(qū)域。 UCL CL LCL 101 穩(wěn)定性分析的做法 ?不可以發(fā)生 重復(fù)性之 標準差大于制程標準差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測量之變異大于制程變異，此項儀器是不可接受的 ?保留記錄 ?各項的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標準樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 102 范例 10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 103 2 52 01 51 0504 9 . 54 9 . 04 8 . 54 8 . 0S u b g r o u pMeans1X = 4 8 . 4 83 . 0 S L = 4 9 . 1 6 3 . 0 S L = 4 7 . 8 01 . 00 . 50 . 0StDevsS = 0 . 3 4 8 33 . 0 S L = 0 . 8 9 4 4 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0S t a b i l i t y A n a l y s i s f o r v i s c o s i t y104 偏倚分析的做法 決定要分析的測量系統(tǒng) 抽取樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員測量 15次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中 計算 t值，并判定 是否合格，是否要加補正值 保留記錄 105 偏倚研究分析 ? 如果偏倚從統(tǒng)計上非 0，尋找以下可能的原因 ? 標準或基準值誤差，檢查標準程序 ? 儀器磨損。這在穩(wěn)定性分析 (xbarchart失控 )可以表現(xiàn)出，建議按計劃維護或修整。 ? 儀器制造尺寸有誤 差 ? 儀器測量了錯誤的特性 （零件變差過大） ? 儀器未得到完善的校準，評審校準程序 ? 評價人設(shè)備操作不當，評審測量說明書 ? 儀器修正運算不正確。 106 測量系統(tǒng)分析前的準備工作 在進行 Gauge Ramp。R試驗之前 ﹐ 操作員的人數(shù)、被測量的零 件數(shù)目、每一個零件被反覆測量的次數(shù)、被測量的零件特 性、與測量的環(huán)境都必須先行決定。通?？紤]重點如下： ? 操作員： 隨機選取幾個日常使用量具的操作員。這可以 讓我們評估量具對不同操作員的 敏感度。 ? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機選取 5 到 10 個 零件進 行測量。 ( 包含整個工作範圍 ) ? 反覆測量的次數(shù)： 每一個零件的測量特性被每一個 操作員反覆測量 至少二次。 ? 測量系統(tǒng)的讀值精度，應(yīng)比被測零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測件要求 ，則測量系統(tǒng)要能讀出 。 107 ?為確保測量數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計之獨立性，在測量過程中必須注意下列事項： ? 測量數(shù)據(jù)之取得，必須是隨機的，測量者事先不能得之前一位測量者對同一工件之測量數(shù)據(jù)。 ? 每一位測量者之測量程序必須是一致的。 ? 測量數(shù)據(jù)之分析，需由對測量分析有經(jīng)驗的人來進行。 ? 被測零件之讀值，要以測量系統(tǒng)最小之刻度為主。 測量系統(tǒng)分析前的準備工作 108 測量系統(tǒng)的變異 量具產(chǎn)生的變異 操作者的變異 零件間的變異 重複性 ( EV ) σ EV 再現(xiàn)性 ( AV ) σ AV ( PV ) σ PV TV = = σ EV + σ AV + σ PV 2 2 2 2 R amp。 R = σ EV + σ AV 2 2 2 109 Ramp。R分析之執(zhí)行 ? 使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對量具進行分析 . ? 取得包含 10個零件的樣本，代表 過程變差或預(yù)期范圍 .并對 10個零件進行編號。（不能給評價人看到） ? 指定 23位操作人員在不知情的狀況下 使用校驗合格 的量具，分別對 10個零件進行測量 , 研究人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄 , 研究其重復(fù)性和再現(xiàn)性 (作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序 , 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度 )同時評估量具對不同操作員熟練度 . 110 GRR研究分析 ? 當重復(fù)性 (EV)變異值大于再現(xiàn)性 (AV)時 . ? 量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強 . ? 量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善 . ? 量具應(yīng)加以保養(yǎng) . ? 當再現(xiàn)性 (AV)變異值大于重復(fù)性 (EV)時 . ? 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育 , 作業(yè)標準應(yīng)再明確訂定或修訂 . ? 可能需要某些夾具協(xié)助操作員 , 使其更具一致性的使用量具 . ? 量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修矯正后須再做測量系統(tǒng)分析 , 并作記錄 . 111 GRR研究分析 ? Ramp。R之接受標準如下 : ? 數(shù)值 10%量具系統(tǒng)可接受 . ? 10%數(shù)值 30%量具系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該量具系統(tǒng)之重要性 , 修理所需之費用等因素 . ? 數(shù)值 30%量具系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗 , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 .