【正文】 根據(jù)特別的程式/專案或其它限制，在一些活動中或活動的 順序可能會有一些重疊。例如，APQP小組沒有很多來自量具來 源的輸入可以研究出一定的量具概念。其它概念可能需要量具來 源的專門技術。這可以由測量系統(tǒng)的複雜性以及小組視為有意義 的決策來推動。量具來源選擇過程　　　　　　　　制定報價檔包　　　　　　　 在測量系統(tǒng)要求的報價檔包可以提供給潛在的供應商作詳細的工程概念 為其正式提出建議之前，需要研究測量過程詳細的工程概念。將 組成小組，由小組對測量過程維護和持續(xù)改進負責，並直接負責 研究詳細的概念。這可以作為APQP小組的一部分。為了更好地 研究這一概念，需要回答幾個問題。 小組可以研究不同的問題用於幫助決定設計測量過程應遵循的方向和路徑。某些方向和路徑可以由產品設計指示或強烈影當研究這些詳細概念時，需要由小組提出的可能問題的多種示例 可在本節(jié)最後的“測量系統(tǒng)研究檢查表建議要素”中找到。 顧客總是過份依賴供應商的方案。在顧客要求供應商對過程問題提出建議方案之前，過程的基礎和意圖應由掌握過程的小組完全理解和預料。那時，只有那時過程才能被正確使用、支持和改進。 預防性維護應該安排什麼活動（例如，潤滑，振動分析，預防性維護的考慮 感測器的完整性，零件更換等）？這些活動大部分依賴於測量 系統(tǒng)、設備或工具的複雜性。簡單的量具可能只要求定期檢查， 然而複雜的系統(tǒng)需要持續(xù)進行詳細的統(tǒng)計分析和工程師小組進 行預見性的維護。 策劃預防性維護活動應與測量過程策劃的啟動相一致。許多活動，例如每天排幹空氣濾清器，在設計規(guī)定的操作時間後潤滑軸承等，可在測量系統(tǒng)完全建立、研究和實施之前策劃。事實上這是更可取的並改進先進的測量策劃和降低成本。與這些活動相關的資料收修配方法和維護建議可從原始製造商，或工廠工程製造和品質人員的研究獲得。在實施測量過程之後和在使用中，適合測量過程功能的資料需要隨時間收集並畫圖?？梢詫嵤┖唵蔚姆治龇椒ǎㄦ湀D、趨勢分析）用以確定系統(tǒng)的穩(wěn)定性。最終，根據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定性顯示判斷，可相應安排預防性維護程式。以時間連續(xù)資訊為基礎，在穩(wěn)定的系統(tǒng)上進行預防性維護將比在傳統(tǒng)技術上進行的預防性維護浪費少。 在設計和製造過程規(guī)範對顧客和供應商均可作為指南。這規(guī)範 些指南起到交流可接受的標準作用?？山邮艿臉藴士梢苑譃閮?類： ● 設計標準 ● 製造標準 依據(jù)誰為專案付費設計標準的形式可以有差異。成本問題 可能影響形式，通常，有足夠的檔化的詳細設計是一個好主意，設計可以由任何有資格的設計者進行或修改到最初的意圖 – 但是，這個決定可由成本和重要程度驅動。最終設計要求的格式可以是CAD或硬拷貝工程圖樣。它可以包括從OEM、SAE、ASTM或其它組織標準中選擇的工程標準，量具供應商必須可得到最新的版本並瞭解這些標準。OEM可以要求不論在設計或製造階段使用特別的標準，甚至在測量系統(tǒng)發(fā)放使用之前可以要求正式批準。 設計標準將使設計者向製造者詳述交流方法（CAD—例如，CATLA、Unigraphics、IGES、hardcopy等）的方法。對於複雜的測量系統(tǒng)還應包括性能標準。 製造標準將包括測量系統(tǒng)製造所必須的公差。製造公差應以用於生產量具或量具零件的過程的能力的合成為基礎。製造公差不應該僅僅是產品公差的已知百分比。 如果需要夾具或系統(tǒng)的複製品，正確的策劃和標準化可以導致互換性和柔性。 標準化零件或分總成的使用也可導致互換性、柔性，降低成本，總體上減少長期測量誤差。 接到報價時，小組應集合以對報價進行評審並評價它們。評估報介 固定的項目包括：概念提出批準√ 符合基本要求嗎？√ 有超過標準的問題嗎？√ 供應商展示了一種例外情況？為什麼？ （例外的情況可以是價格或交付明顯不一致 — 沒有必要 作為消極因素而打折扣 — 一個供應商可能發(fā)現(xiàn)一項內容 而其他供應商卻忽視了）√ 概念促進了簡易性和可維修性？ 當獲得測量過程時，檔化有時被忽視。成功專案檔案化可交付的文件 的重要性經常被誤解。在檔化背後的通常策略是在測量過程硬 件交付時提供一套最初的機械和電氣設計（CAD或硬拷貝圖樣） 這樣可以滿足最初的實施要求，但是這種檔對於規(guī)定的潛在磨損點，建議可能出現(xiàn)問題區(qū)域或描述怎樣使用過程是沒有用處的。因此，任何過程所要求的檔應包括超過測量總成及詳細圖樣。 任何系統(tǒng)有效的檔就如同旅行中一張好地圖，有著同樣的目的。例如，它將建議使用者怎樣能從一點到另一點（用戶說明書或量具說明書）。如果主要路徑堵塞或關閉，它可以向使用者提供可能的替代路徑達到理想的目的地（發(fā)現(xiàn)並修理故障指南或論斷樹）。 一個完整的檔包可能包括： ● 一套可複製的總成和詳細的機械圖（CAD或硬拷貝） （包括任何需要的標準）。 ● 一套可複製的電器配線、原理和軟體。 ● 經常使用或易損專案/細節(jié)的建議備件清單。清單應 該包括需一定提前期才能獲得的項目。 ● 帶有機器圖的維修手冊規(guī)定了正確裝配和拆解機器 零件的方法與步驟。 ● 手冊規(guī)定的作業(yè)準備、操作和機器運輸要求的有用 要求（例如，安放軸承數(shù)）。 ● 校準說明 ● 診斷樹和發(fā)現(xiàn)修理故障指南 ● 認證報告（適當時可追溯到NIST） ● 校準指導書 ● 技術支援人員、系統(tǒng)操作員和維護人員可以使用的 用戶手冊。 當提出報價檔包時，上述清單可以作為檢查表使用；但是沒有必要包括一切。 這裡的中心思想是交流。由於檔是交流的形式，小組和其它人員在制定測量過程檔包的每個層次都應該參與。在供應商處的資格 適用時，在測量系統(tǒng)供應商裝運之前，應對量具或測量系統(tǒng)進行全面的尺寸核對總和功能測試。顯然，被選定的供應商在現(xiàn)場必須有合格的測量設備和人員來完成此項工作。如果不是這樣，必須預告安排在外部獨立的有資格的實驗室進行這些工作。這些尺寸核對總和/或測試的結果應與顧客設計和製造標準一致，並且應全部形成檔並可供顧客評審。 成功的尺寸檢驗後，供應商應進行初始的但卻是正式的測量系統(tǒng)分析。這再次預告要求供應商有人員、知識和經驗來完成適當?shù)姆治?。顧客應該預告確定供應商（或許是OEM）此時需要什麼類型的分析並且知道供應商所需要的任何指南。一些需要討論、商議或一般協(xié)議的事項是： ● 初始MSA研究的目標： √ 量具重複性（GR16）與重複性和再現(xiàn)性（GRR） 的對比 √ 偏倚和/或線性的評估 √ 顧客測量的目的的評估 ● 研究中的零件數(shù)、試驗次數(shù)和操作者人數(shù) √ 可接受標準 ● 使用供應商人員與顧客提供人員的對比 ● 必要的人員培訓 √ 他們有資格嗎？ √ 他們理解意圖嗎？ √ 可能使用什麼軟體？ 此時在這一點上得到什麼結果，都應該認識到這些僅是最初的，對結果的可接受性判斷可能是需要的。 檢查表裝運 ● 設備什麼時候裝運？ ● 怎樣裝運？ ● 誰從卡畫或機動軌道車上搬運設備？ ● 需要保險嗎？ ● 檔與硬體一起裝運嗎？ ● 顧客有正確的設備把硬體卸下來嗎？ ● 裝運前系統(tǒng)存放在什麼地方？ ● 執(zhí)行前系統(tǒng)存放在什麼地方？ ● 裝運檔完成了嗎？是否很容易讓裝貨人員、運輸人 員、卸貨人員和安裝人員瞭解？ 通常，裝運前在供應商處為使測量系統(tǒng)有資格所做的一切在顧客處的資格 應在完成交付後在顧客處能以某種方式重複。由於這是以預期的 環(huán)境來研究測量系統(tǒng)第一次真正的機會，此處使用的接受標準和 分析方法應認真考慮。注意所有各方所涉及的零件的細節(jié)對於測 量系統(tǒng)最後的成功和其產生的資料使用都是極為重要的。 收到測量系統(tǒng)後，在開始測量分析之前，測量系統(tǒng)應進行 全尺寸檢驗以確認它是否符合製造要求/標準。這次全尺寸檢查 的範圍可以根據(jù)裝運前供應商對測量系統(tǒng)進行的早期全尺寸檢 查工作和對由供應商進行的全尺寸檢查結果品質的信任以及沒 有潛在裝運損壞平衡。比較裝運前裝運後的結果時，應意識到由 於測量系統(tǒng)的差異可能會在測量時有一些差異。 下面是要求的資訊，至少用於説明任何系統(tǒng)的實施和啟動：檔交付 （這些資訊在交付前應交給顧客。） ● 如果小組需要，CAD或硬拷貝圖 ● 適用時，系統(tǒng)的過程流程圖 ● 用戶手冊 √ 維護/服務手冊 √ 備件清單 √ 發(fā)現(xiàn)修理故障指南 ● 校準指導書 ● 特別注意事項 開始時，交付檔需要進行初始化標注。原始或可複製文 件不必在這時傳輸，因為在執(zhí)行後潛在的修改是必要的。事實上， 直到整個系統(tǒng)實施前不要把原始檔包交付是一個明智的想法 — 通常供應商對檔的更新比顧客要更有效。測量系統(tǒng)開發(fā)檢查表建議的要素基於測量系統(tǒng)的條件和類型可以修改本表。最終檢查表的制定應是顧客和供應商之間協(xié)作的結果。測量系統(tǒng)設計和開發(fā)問題：□ 要測量什麼？特性的類型是什麼？是機械特性嗎？是動態(tài)的還是靜態(tài)的？是電性能嗎？有重要的零件內變差嗎？□ 測量過程的結果（輸出）用作什麼目的？生產改進、生產監(jiān)控、實驗室研究、過程審核、裝運檢查、進貨檢查、？□ 誰將使用過程?操作者、工程師、技師、檢查者、審核員？□ 要求的培訓：操作者、維護人員、工程師、教室、實際應用、在職培訓、學徒期間?！?確定變差來源了嗎？使用小組、頭腦風暴、淵博的過程知識，因果圖或矩陣建立誤差模型（）□ 開發(fā)測量系統(tǒng)的潛在失效模式及後果分析了嗎?□ 柔性測量系統(tǒng)或專用的測量系統(tǒng)：測量系統(tǒng)可以是永久的和專用的，或者也可以是柔性的且有可以測量不同類型零件的能力；如：儀器車量具、夾具量具、三座標測量機等。柔性的量具會更昂貴，但長期運行可以省錢。□ 接觸或不接觸：可靠性、特性類型、樣件計畫、成本、維護、校準、人員技能、相容性、環(huán)境、速度、感測器類型、零件偏差和影像處理。這可以由控制計畫要求和測量（在連續(xù)抽樣期間全面接觸量具可能有額外磨損）頻次確定。全表面接觸傳感、感測器類型、空氣回饋噴射、影像處理，CMM或光學比較儀等?！?環(huán)境：污垢、潮濕、濕度、溫度、振動、雜訊、電磁干擾（EMI）、周圍空氣移動、空氣污染物等。實驗室、車間、辦公室等？以微米水準計算的緊密公差使環(huán)境成為關鍵的問題。同時，還有CMM、顯示系統(tǒng)及超聲波等。這可能是過程內自動回饋類型測量的一個因素。切削油、切削碎片和超高溫也可能成為問題。需要乾淨房間嗎？□ 測量和定位點：合作GD＆T清楚地確定固定和夾緊點以及在零件的何處進行測量。□ 固定方法：自由狀態(tài)或夾緊的零件定位?！?零件方向：主要部分位置與其它部分?！?零件準備：測量前零件應該乾淨、無油、溫度穩(wěn)定嗎？□ 感測器定位：角度方向，到最初定位器或網路的距離?！?相互關係問題1— 在車間內或在車間之間需要加倍（或更多）的量具支持要求嗎？製造的考慮、測量誤差的考慮、維修的考慮。哪個被認定是標準？怎樣使每項有資格？□ 相互關係問題2— 方法分歧：從不同測量系統(tǒng)設計但應用於可接受的實踐和操作限制下相同零件和過程的測量變差結果。（例如，CMM對應手動或開放調整測量結果）□ 自動或手動：線上、線下操作者信任。□ 破壞性的與非破壞性（NDT）的測量：示例：拉伸試驗、鹽霧試驗、電鍍/油漆塗層厚度、硬度、尺寸測量、影像處理、化學分析、壓力、耐久性、衝擊、轉矩、焊接強度、電性能等?！?潛在測量範圍：可能測量尺寸和預期範圍?！?有效方解析度：使用時特殊應用的測量對物理變化（探測過程或產品變差的能力）敏感情況可接受嗎？□ 靈敏度：最小的輸入信號形成測量設備可探測的（可辨別的）輸出信號對應用這種測量裝置可接受嗎？靈敏度由固有的量具設計和品質（OEM）及使用中的維護和操作條件確定。測量系統(tǒng)製造問題（設備、標準、儀器）：□ 在系統(tǒng)設計中提出的變差源識別了嗎？設計評審、驗證和確認。□ 校準和控制系統(tǒng)：建議的校準計畫及設備和檔的審核。頻率、內部的或外部的、參數(shù)、過程中驗證檢查?！?輸入要求：機械的、電的、液壓的、氣動的、浪湧抑制器、乾燥器、篩檢程式、濾清器，準備和操作問題、絕緣、解析度和靈敏度?！?輸出要求：類比或數(shù)位、檔和記錄、檔案、存放、檢索、檔案備份。□ 成本：開發(fā)、採購、安裝、操作和培訓的預算因素。□ 預防性維護：類型、進度表、成本、人員培訓、文件?！?服務性：內部的和外部的、位置、支援水準、反應時間、備件的可提供性、標準零件清單?！?人機工程學：經過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能力。測量設備討論需要聚焦於測量系統(tǒng)與操作者是怎樣相互依賴的問題上?！?安全考慮：人員操作、環(huán)境、鎖止?！?存儲和定位：建立關於測量設備存儲和定位要求。罩、環(huán)境、安全、可提供性（接近）問題?！?測量週期時間：測量一個零件或特性要花多少時間？測量週期與過程和產品控制相結合。□ 過程流程、批量完整性、記錄、測量和返回零件有中斷嗎？□ 材料處理：需要特殊架子、支撐夾具、運輸設備或其它材料處理設備處理被測量的零件或測量系統(tǒng)本身嗎？□ 環(huán)境問題：不管是影響該測量過程或相鄰過程，有任何特殊環(huán)境要求、條件、限制嗎？有特殊的排放要求嗎？有溫度和濕度控制的必要嗎？濕度、振動、雜訊、EMI、清潔度?！?有特殊的可靠性要求或考慮嗎？過了一段時間設備能支援嗎？在生產使用前有必要驗證嗎？□ 備件：一般清單、適當?shù)墓投ㄘ浵到y(tǒng)?？商峁├斫馓崆捌趤K準備。有充分的和安全存儲嗎？（軸承、軟管、皮帶、開頭、螺線管、閥門等