【導(dǎo)讀】中國(guó)最大的管理資源中心?!痘み^(guò)程模擬與優(yōu)化》設(shè)計(jì)報(bào)告某石化廠氣體分餾裝置工藝的模擬優(yōu)化。行了比較,結(jié)果表明,優(yōu)化方案可行并有效,減少了熱負(fù)荷,提高了。近20多年來(lái),受兩次能源危機(jī)的影響和經(jīng)濟(jì)全球化的制約,績(jī),主要工藝裝置的能耗大大降低,如常減壓蒸餾、焦化等,國(guó)內(nèi)。先進(jìn)裝置的能耗基本接近世界先進(jìn)水平,但從煉油廠的整體來(lái)看,加。主要原因是全廠各工藝裝置間及裝置與這些系統(tǒng)間缺乏熱聯(lián)合,缺乏。丙烯是重要的化工原料,近年來(lái)隨著聚丙烯工業(yè)的發(fā)展和車(chē)。優(yōu)化操作并合理回收丙烯,得到高純度丙烯可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。度的條件下,減少各塔熱負(fù)荷用量,從而減少共用工程用量,提高生。產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益,具有較大的意義。液化氣由蒸氣加熱器B1預(yù)熱到87℃,由泵打入脫丙烷塔B2,操作壓。力20KG/cm2,溫度48℃,塔頂產(chǎn)物為乙烷、丙烷和丙烯的混合物(組。物進(jìn)入脫乙烷塔B3,在壓力為30Kg/cm2、溫度59℃下操作,塔頂主。見(jiàn)表,塔底主產(chǎn)品為戊烷組成見(jiàn)表。