《化工過程模擬與優(yōu)化》設計報告-某石化廠氣體分餾裝置工藝的模擬優(yōu)化(doc27)-石油化工-全文預覽
【正文】 0562 表 脫戊烷塔塔底餾分模擬與設計結果比較 組成 kmol／ h Mol% 設計 模擬 設計 模擬 iC40 0 0 C4=1 0 0 iC4= 0 0 TC4=2 0 0 nC40 0 0 CC4= nC50 合計 100 100 工藝參數(shù) 設計 模擬 Ｔ (186。c) Ｐ 30 Ｍ av G 356 辦公通網(wǎng) 通用網(wǎng)址：辦公通 網(wǎng)絡實名：辦公網(wǎng) 表 脫乙烷塔塔底餾分模擬與設計結果比較 組成 kmol／ h Mol% 設計 模擬 設計 模擬 C20 0 C3= C30 iC40 C4=1 0 iC4= 0 合計 100 100 工藝參數(shù) 設計 模擬 Ｔ (186。 圖 某石化廠氣體分餾裝置的模擬流程 B1 蒸汽加熱器 B2 脫丙烷塔 B3 脫乙烷塔 B4 丙稀塔 B5 脫戊烷塔 B6 B7 換熱器 辦公通網(wǎng) 通用網(wǎng)址：辦公通 網(wǎng)絡實名：辦公網(wǎng) 模擬結果 對以上流程進行了模擬計算，并與設計數(shù)據(jù)進行了比較，結果表明模擬數(shù)據(jù)與設計值非常接 近（結果見表 — ），較好地反映了本流程，因此可以以此進行后續(xù)優(yōu)化計算。c) Ｐ 15 Ｍ av G 4512 表 丙烯塔塔底餾分組成 組成 kmol／ h Mol% C3= C30 iC40 C4=1 iC4= 合計 100 工藝參數(shù) Ｔ (186。c) Ｐ 20 Ｍ av G 6363 e 0 表 脫丙烷塔塔底餾分組成 組成 kmol／ h Mol% C3= C30 iC40 C4=1 iC4= TC4=2 nC40 CC4= nC50 合計 100 工藝參數(shù) Ｔ (186。脫丙烷塔的塔底產(chǎn)物 中國最大的管理資源中心 3 泵入脫戊烷塔，操作壓力 7Kg/cm2，操作溫度為 56℃ ，塔頂產(chǎn)品組成見表 ，塔底主產(chǎn)品為戊烷組成見表 。 二．流程描述 本流 程是某石化廠氣體分餾裝置工藝流程， 1985 年設計投入使用，原料是來自催化裂化裝置的液化氣（氣體組成如表 所示 ），液化氣由蒸氣加熱器Ｂ 1 預熱到 87℃ ，由泵打入脫丙烷塔Ｂ 2，操作壓力 20KG/cm2，溫度 48℃ ，塔頂產(chǎn)物為乙烷、丙烷和丙烯的混合物（組成見表 ），塔底產(chǎn)物碳四、碳五組分，組成見表 。 丙烯是重要的化工原料，近年來隨著聚丙烯工業(yè)的發(fā)展和車用液化氣的不斷推廣應用，市場對高純度丙烯、丙烷的需求日趨擴大。 關鍵詞 氣體分餾 丙烯 優(yōu)化方案 熱負荷 提高效益 一 .前言 近 20 多年來， 受兩次能源危機的影響和經(jīng)濟全球化的制約， 我國煉油企業(yè)的節(jié)能工作逐漸向廣度和深度發(fā)展， 取得了很大的成績， 主要工藝裝置的能耗大大降低， 如常減壓蒸餾、焦化等， 國內先進裝置的能耗基本接近世界先進水平， 但從煉油廠的整體來看， 加工單位原油的能耗還比國外高出不少， 具體表現(xiàn)在全廠的蒸汽動力系統(tǒng)、原料和產(chǎn)品儲運系統(tǒng)及其它系統(tǒng) (包括廠區(qū)采暖、空調等等 )能耗高， 主要原因是全廠各工藝裝置間及裝置與這些系統(tǒng)間缺乏熱聯(lián)合， 缺乏對大系統(tǒng)能源的總體優(yōu)化利用的考慮。 本模擬優(yōu)化設計是應用 Aspen Plus 化工模擬軟件針對廣州某石化廠實際氣體分餾的工藝裝置而進行的模擬優(yōu)化工作。塔 B4 的塔頂產(chǎn)物是精丙烯，組成見表 ，純度為
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