外文資料翻譯---數(shù)控機床的可重構理論研究中文-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 10:24本頁面
【導讀】方面對深孔零件族進行了分析。并基于模塊化和重構分析這兩個模塊化的設計重新。部件設計的難題。最后通過采用超聲波檢測技術，實現(xiàn)了數(shù)控深孔加工機床元件級。成一系列具體的處理性能的過程。這一特點是傳統(tǒng)機床無法比擬的。深孔件和超大直徑深孔件。零件要求的精度等級與采用的加工工具密切相關。1)工件旋轉，刀具作進給運動，如處于軸桿類零件回轉軸線上的深孔加工。構改變在刀具后裝置上，刀座卡盤和負壓抽屑器由固定不動式改為旋轉式的。方向移動的可重構數(shù)控深孔機床。床身模塊包括床身，絲杠及其動力部分等。撐刀桿，增加刀桿剛性，使加工順利進行。前后裝置與刀具接口根據(jù)刀具范圍設定相應的標準部件，即標準刀輔具接口。當被加工件尺寸大小改變時，通過改變刀具直徑范圍。筆者研究的可重構數(shù)控深孔機床的數(shù)控部分包括硬件和軟。深孔機床的控制主要表現(xiàn)在對軸的控制，筆者所研究的可重構深孔機床
【正文】 所以在深孔加工過程中的實時檢測就顯得尤其重要。 由于深孔加工過程中在刀具與孔壁之間會形成一層油膜，可以利用超聲這種性質來檢測壁厚，判斷刀具加工過程中是否走偏。 如圖 8 所示，將對工件不動，刀具旋轉的深孔加工方式，進行超聲波實時檢測。由于工 件受到夾具和機床的影響，不能將探頭裝于被加工件的下方，所以利用三點定圓原理對被加工孔進行定位。 探頭皆垂直于內孔壁圓面，直接與被加工件外表面接觸，并隨鉆頭的移動進行同步移動。通過安裝檢測裝置實時檢測鉆頭加工位置附近的壁厚，判斷加工刀具是否走偏，從而有效地調整刀具或加工裝置來調節(jié)鉆頭，有效節(jié)約資源，降低廢品率。 （ 2） 深孔加工過程中的調節(jié) 上面小節(jié)對深孔加工過程中的實時檢測作了介紹，本小節(jié)將介紹如何糾正已走偏刀具。通過對床頭箱部分蝸輪蝸桿的調節(jié)轉動主軸一定的角度，以及床頭箱 Y 方向的移動來實現(xiàn)調節(jié)。 現(xiàn)以工件不動，刀具旋轉進給為例說明 ( 如圖 9 所示 ) 。若現(xiàn)已檢測到被加工孔在如圖示α 方向走偏Δ，用蝸輪蝸桿微調機構轉動θ (??? cossin??? L）角度來實現(xiàn)偏移的調節(jié)，使得被加工孔中心與刀具加工中心處于同一個水平面上，然后在 Y 方向移動床頭箱 S( S = Δ cosα ) 距離，即可實現(xiàn)糾正加工偏移。 圖 8：超聲波檢測示意圖 圖 9：糾正走偏示意圖 5 結論 可重構制造系統(tǒng)被列為在未來優(yōu)先解決的技術之一，本文將主要研究數(shù)控機床的可重構理論。重構機床有許多優(yōu)點，包括模塊化，可集成性，可定制性，可轉換性等。是傳統(tǒng)機床所不能比擬的。本文從深孔零件的分類和成形運動工藝兩個方面對深孔零件族進行了分析。并基于模塊化和重構分析這兩個模塊化設計重新對深孔機床進行調制設計，從床身模塊，床頭模塊，刀具的輔助系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng) 4個方面對可重構深孔加工機床的部件進行了設計研究，解決了可重構設計中可重構部件設計 的難題。最后通過采用超聲波檢測技術，實現(xiàn)了數(shù)控深孔加工機床元件級重構。 附件 2：外文原文 （復印件）
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