【導(dǎo)讀】England.others.

　　

【正文】 量的這些石灰?guī)r可以低至 80%。第二原料(材料以外的 rawmix 石灰?guī)r )取決于純凈的石灰石。一些第二所用原材料是 :粘土、頁(yè)巖、沙子、鐵礦石、鋁礬土、粉煤灰及礦渣。 當(dāng)水泥窯是燃煤電廠，對(duì)煤炭灰作為輔助原料 歷史 普通硅酸 鹽水泥 ,是發(fā)展自英國(guó)制造的自然水泥早期的 19 世紀(jì) ,公司的名字卻來(lái)自其相似度到開(kāi)拓者的石頭 ,是建筑物的形式被開(kāi)采出來(lái)的石頭在曼島在多塞特郡波特蘭的英格蘭 水泥被認(rèn)為是源于 Joseph Aspdin,一個(gè)英國(guó)泥瓦匠。這是他的一個(gè)員工 (艾薩克約翰遜 ),但是 ,產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 ,開(kāi)發(fā)了一個(gè)更加 fasthardening 水泥具有更高的抗壓強(qiáng)度。這一過(guò)程在 1824 年獲得發(fā)明專(zhuān)利。他是一個(gè)人工水泥水泥在性 質(zhì)上的相似的物質(zhì)被稱(chēng)為“羅馬水泥” (專(zhuān)利 1796 年詹姆斯帕克 )和他的過(guò)程相似 ,使用專(zhuān)利 1822 年以來(lái)由詹姆士弗羅斯特 1811 人給他水泥”英國(guó)水泥”。 命名為“波特蘭水泥“也記錄在 1823 年出版的目錄正在與一個(gè)威廉洛克伍德，戴夫史都華，可能還有其他相關(guān)的。 Aspdin的兒子威廉 ,于 1843年 ,當(dāng)時(shí)提出了一種改進(jìn)的版本 ,這使他當(dāng)初水泥和普通硅酸鹽水泥 ,稱(chēng)之為“專(zhuān)利” ,雖然他沒(méi)有專(zhuān)利。 1848 年 , William Aspdin進(jìn)一步改進(jìn)了他的水泥和 1853 年他移居德國(guó)。在那里他參與了水泥制造。許多人都聲稱(chēng) 取得了在現(xiàn)代意義上的第一個(gè)硅酸鹽水泥，但普遍認(rèn)為它最初是由威廉諾斯夫利特，英國(guó)阿斯平丁在大約 1842 年制造的。德國(guó)政府發(fā)行的 1878 年對(duì)波特蘭水泥標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn) 有三個(gè)基本階段生產(chǎn)硅酸鹽水泥。 1。制備原料的混合物 2。熟料生產(chǎn) 3。制備水泥 為了簡(jiǎn)化復(fù)雜的化學(xué)公式，描述了該化合物在水泥目前， 水 泥化學(xué)家符號(hào)被發(fā)明出來(lái)。這種符號(hào)反映了事實(shí)，即大多數(shù)元素都是目前的最高氧化狀態(tài)，和水泥化學(xué)分析，因?yàn)檫@些名義氧化物質(zhì)量百分比表示 Rawmix 制備 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)原料是一種含有氧化鈣，氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，氧化鎂和礦物質(zhì)的混合物，如 39。干進(jìn)程的細(xì)粉或在泥漿中的 39。濕進(jìn)程的形式 39。原材料通常是從當(dāng)?shù)亻_(kāi)采石頭，這在一些地方已幾乎想要的組成和在其他地方需要粘土和石灰石此外，還有鐵礦石，鋁土礦或再生材料。個(gè)體首先是原料粉碎，通常低于 50 毫米。 熟料形成 原料的混合料加熱 ,一個(gè)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)水泥窯筒體 ,與溫度及斜的長(zhǎng)度增加到鋼瓶的峰值溫度的 14001450176。 C。一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，連續(xù)發(fā)生（見(jiàn)水泥窯）隨著溫度的升高。峰值溫度的調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品含有燒結(jié)硬塊但不融合。燒結(jié)包括了2530％的熔融材料的質(zhì)量。 由此產(chǎn)生的液體提請(qǐng)剩下的固體顆粒 在一起的表面張力，并作為最終的化學(xué)反應(yīng)中 alite 組成溶劑的行為。溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致不完整的反應(yīng)燒結(jié)和不足，但過(guò)高的熔融體中的一個(gè)或玻璃，窯襯的破壞，浪費(fèi)燃料溫度的結(jié)果。 當(dāng)一切都按計(jì)劃進(jìn)行，由此產(chǎn)生的材料是熟料。對(duì)冷卻，它傳達(dá)給存儲(chǔ)。一些努力通常是由融合的熟料，因?yàn)殡m然 rawmix 的化學(xué)物質(zhì)可能已被嚴(yán)密控制，窯過(guò)程的化學(xué)變化可能引入新的資金來(lái)源。熟料可以保存的數(shù)年內(nèi)后再使用。長(zhǎng)時(shí)間暴露于水中可以降低水泥生產(chǎn)的反應(yīng)性風(fēng)化反映。 熟料形成了從碳酸鈣和粘土礦物焓約 1500 至 1700 千焦耳 /公斤。但是，由于在生產(chǎn)過(guò)程中 的熱損失，實(shí)際值可能要高得多。高能源需求和二氧化碳的大量釋放，使水泥生產(chǎn)為全球變暖的關(guān)注。 水泥膠砂 為了實(shí)現(xiàn)在成品所需的設(shè)置素質(zhì)，是硫酸鈣（通常石膏或硬石膏）數(shù)量（ 28％，但一般為 5％）被添加到熟料和磨細(xì)的混合物形成的成品水泥粉。這是實(shí)現(xiàn)水泥磨機(jī)。研磨過(guò)程控制，以獲得具有廣泛的粒度范圍的粉末，通常 15％的質(zhì)量直徑小于 5 微米， 5 微米以上的顆粒 45uM 的顆粒組成。細(xì)度測(cè)量通常采用的是“比表面積“，這是總的水泥顆粒表面單位質(zhì)量面積。初始反應(yīng)關(guān)于加水水泥（最多 24 小時(shí)）的速度是成正比的比表面積。典型值是一般用途 的水泥320380 平方米?公斤 1，和 450650 平方米? kg 的“快速硬化“水泥 1。水泥是由皮帶或粉末輸送泵到一個(gè)儲(chǔ)存筒倉(cāng)。水泥廠一般有 120 周筒倉(cāng)生產(chǎn)足夠的空間，根據(jù)本地需求周期而定。水泥是交付給最終無(wú)論是在包裝袋或散裝粉狀從一到客戶(hù)的筒倉(cāng)壓力車(chē)輛被炸用戶(hù)。在工業(yè)化國(guó)家， 80％以上的水泥散裝交付 使用 波特蘭水泥的最常見(jiàn)用途是在混凝土的生產(chǎn)?；炷潦且环N復(fù)合材料，集料（砂石），水泥和水組成。作為結(jié)構(gòu)材料，混凝土可轉(zhuǎn)換幾乎任何形狀所需，一旦硬化，可以成為一個(gè)結(jié)構(gòu)性的（承載）元素。用戶(hù)可能參與了 預(yù)制廠生產(chǎn)的單位，如板，梁，道路設(shè)施，或作出現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆上層建筑，如建設(shè)，道路，水壩。這些可能隨現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的，也可能與“預(yù)拌“在永久性混合用地作出具體規(guī)定。 波特蘭水泥也用在抹灰和找平砂漿（只用沙和水）和水泥漿（水泥 /水混合成的差距壓縮到鞏固基礎(chǔ)，路床等）。 當(dāng)水相混合 ,產(chǎn)品集硅酸鹽水泥在幾小時(shí)內(nèi)和變硬經(jīng)過(guò)幾周。這些過(guò)程都可能有很大的依賴(lài)混合使用和養(yǎng)護(hù)條件下的產(chǎn)品 ,而且是典型的混凝土集在大約 6個(gè)小時(shí)和開(kāi)發(fā)出一種抗壓強(qiáng)度在 24 小時(shí)內(nèi) 8MPa。上升到 15MPa 的力量在 3 天 ,23 MPa 在 1 周、 4 周后 35 兆帕 ,41%的 MPa 在 3 個(gè)月。 原則上，實(shí)力繼續(xù)緩慢上漲，只要繼續(xù)水化水可用，而是具體的，通常讓其干燥后幾個(gè)星期， 導(dǎo)致強(qiáng)度增長(zhǎng)停止 水泥工廠用于處理廢棄物或加工 由于在水泥窯的高溫，與氧化劑（氧氣豐富）的氣氛和長(zhǎng)停留時(shí)間相結(jié)合，水泥窯是用來(lái)作為各類(lèi)廢物處理選項(xiàng)流：的確，他們有效地摧毀許多有害的有機(jī)化合物。廢 物流也常常包含允許的通常在使用過(guò)程中部分替代化石燃料的燃燒材料。 應(yīng)用于水泥窯廢料作為燃料的補(bǔ)充 ?油漆污泥汽車(chē)產(chǎn)業(yè) ?廢溶劑和潤(rùn)滑油 ?肉類(lèi)和骨粉 屠宰場(chǎng)的下腳料，由于牛海綿狀腦病污染問(wèn)題 ?廢塑料 ?污水污泥 ?稻殼 ?甘蔗廢物 ?用于木制鐵路枕木（鐵路枕木） 波特蘭水泥生產(chǎn)也有可能消除，產(chǎn)品從廢物流，有效地隔絕了一些破壞環(huán)境的工業(yè)廢料 ?渣 ?粉煤灰（發(fā)電廠） ?硅粉（從鋼鐵廠） ?合成石膏