【導(dǎo)讀】報告編制委托書》；《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》；《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）》。建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。貫徹執(zhí)行節(jié)約用地原則。嚴(yán)格遵循環(huán)保安全和―三同時‖的要求及―三廢‖排放標(biāo)準(zhǔn)。做到投資省、見效快。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展帶來了社會的進步，同時也帶來了問題。環(huán)經(jīng)濟正是解決此問題的良好模式?，F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。產(chǎn)生廢棄物，它要求以廢舊物資―減量化，無害化，資源化，再使用，再循環(huán)‖為社會經(jīng)濟活動的行為準(zhǔn)則。患；原始加工生產(chǎn)再生膠，既有污染又利用率極其低下。處理行業(yè)中實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展，已成為一個不爭的現(xiàn)實。目前世界上廢舊輪胎回收利用率最高的國家是歐盟的芬蘭，接近。40％個百分點，相差很大。400萬美元，以建立州粉碎橡膠輪胎基金，用于州廢舊物資管理部門，我國是輪胎生產(chǎn)大國，每年輪胎產(chǎn)量超過億條，居世界第三，隨著轎車進入家庭和汽車擁。用輪胎的翻新率達(dá)80％以上。

　　

【正文】 般 1臺粗碎機可同時向 2 ～ 3臺細(xì)碎機供料，操作人員應(yīng)巡視檢查，控制膠粉流量，以取得最佳的粉碎效果。 風(fēng)選 細(xì)碎合格的膠粉，由輸送器送入旋風(fēng)分離器進行分離，把纖維雜質(zhì)從膠粉 中 進 一 步 分出，然后由風(fēng)機把膠粉送到小粉倉準(zhǔn)備進行過篩。 過篩 篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電機帶動曲柄軸做往復(fù)運動，習(xí)慣稱振動篩（單層篩包括圓形轉(zhuǎn)動篩）。篩網(wǎng) 要求：外胎類為 26～ 32目，膠鞋類和雜膠類為 24～ 28目。過篩時仍有部分纖維與 膠粉分離，合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨收集再返回細(xì)碎機進行粉碎。合格膠粉細(xì)度要求：外胎類粒徑為 ～ 1 m m 。膠鞋類和雜膠類粒徑為 ～ m m。篩選合格的膠粉由風(fēng)機送入貯粉倉備用，清除出來的纖維和金屬雜質(zhì)分別集中貯存進行處理。如采用溝光輥粉碎機進行粉碎，可使粗、細(xì)粉碎合為一步生產(chǎn)（單機生產(chǎn)），不用 雙 溝輥粉碎機，簡化了生產(chǎn)程序，但粉碎質(zhì)量不如前者，一般中小企業(yè)采用較多。 脫硫工序 首先將 80℃ 的溫水注入罐中，開動攪拌器（ 14 ～ 18r/min）。按照脫硫配方的實際用料，分別將軟化劑、活化劑等投入，再將稱量后的膠粉加入罐中（膠粉與水的比例為 1： 2）。罐由通入夾套的蒸汽進行加熱，溫度控制在 180～ 190℃ （或換算成蒸汽壓）。升溫時，可將蒸汽同時通入罐內(nèi)和夾套 中，待溫度 (或蒸汽壓 )達(dá)到要求時，關(guān)閉通人罐內(nèi)的直接蒸汽，由夾套蒸汽保溫。保溫時間的長短應(yīng)由膠粉種類和配方的不同具體確定，一般為 2~4小時。保溫結(jié)束時，應(yīng)先打開減壓閥，將罐內(nèi)汽壓降至 0． 2~0． 3MPa(2~3kgf／ cm2)，再開動排 料閥將膠科排至清洗罐內(nèi)。這個過程，操作人員應(yīng)注意隨時觀察罐內(nèi)溫度 (或蒸汽壓 )變化，做好記錄，嚴(yán)禁高壓排料，以防發(fā)生事故。 清洗工序 脫硫后的膠料排入清洗罐中進行水洗。清洗罐為一立式無夾套的常壓設(shè)備，規(guī)格大小與脫硫罐相同。膠料進罐后，放入溫水 (60~80℃ )進行清洗，洗去多余的軟化劑和少量纖維，然后打開罐底部的閥門， 通入壓縮空氣，氣壓不超過 0． 3MPa(3kgf／ cm2)，使水鼓泡，并攪拌5~10分鐘。清洗后一些纖維等懸浮物漂浮在罐體上部，由溢水口排出罐外。廢水經(jīng)罐底的濾網(wǎng)口排入污水池，將 這些廢水處理達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)后，再排入地下污水管道。清洗后的膠料經(jīng)濾水從罐底排料口排出罐外。 擠水工序 由清洗罐排出的膠料進入擠水機上部的攪拌罐，將膠團攪拌打碎，再經(jīng)可調(diào)節(jié)的出料口進入立式螺桿推進器，由擠水機進行擠水 (擠水機與榨油機相似 )。膠料中的水分從擠水機排條縫隙中排出，膠料由出口被擠出。操作中注意膠料應(yīng)適量投入，不能忽多忽少，以保證擠水效果。擠水后的膠料一般含水量應(yīng)控制在 15％左右。 1 干燥工序 干燥機有立式和臥式兩種，一般采用臥式較多。其結(jié)構(gòu)為帶夾套的圓形管 道，內(nèi)有螺桿推進器。長短及擺布形式可根據(jù)廠房的具體情況而定。由夾套中的蒸汽加熱來調(diào)節(jié)干燥溫度，蒸汽壓力控制在0． 4MPa(4kgf／ cm2)以上。干燥過程中蒸發(fā)出的水蒸汽由排氣口排出，以保證干燥效率。干燥后的膠料含水量一般在 7％左右 (見表 217)合格膠料堆放在車間內(nèi)，保持清潔備用。 1 捏煉工序 經(jīng)過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。 將開煉機 2~3臺排成機組，輥筒輥距定為 1mm，輥溫控制在 70℃ 以 下。捏煉時膠料通過第一臺機器后，由刮刀從后輥刮下落在 輸送帶上，送到第二臺機器進行薄通，依次進行，可達(dá)到捏煉目的。此法連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度低，生產(chǎn)效率高 。 捏煉后膠料可塑性達(dá)到 0． 25～ 0． 35。 1 濾膠工序 濾膠的目的是為清除膠料中的雜質(zhì)，尤其是金屬雜質(zhì)，以提高膠抖的純度，保證質(zhì)量。濾膠機與擠出機相似，內(nèi)有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在 80~100℃ ，機身溫度為 50~60℃ 。操作時將已捏煉的膠料，卷成小卷放入濾膠機的進料口 (膠料溫度要保持在 50℃ 以上 )，在濾膠機中膠料由螺桿推向機頭部位，機頭裝有雙層濾網(wǎng)，外層為 8目。內(nèi)層為 24~30目，膠料通過機頭時，雜質(zhì)被濾網(wǎng)擋住，膠料成圓條狀被擠出，然后用小車送到下道工序進行回?zé)挕V膠前應(yīng)將機器充分預(yù)熱，溫度達(dá)到要求后關(guān)閉加熱蒸汽，溫度高時要通水進行冷卻，保持機頭溫度在 100℃ 左右，機身溫度保持在 60℃ 左右。濾膠溫度高或濾膠時間長都容易使膠料焦燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。對濾網(wǎng)要定時進行清理或更換，以保匠濾膠質(zhì)量。 1 回?zé)捁ば? 將濾膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在 1~1． 5mm，輥溫控制在 70℃ 以下。通過計時間 (或次數(shù) )，使膠料可塑性達(dá)到 0． 3~0． 4，下片后經(jīng)輸送帶送到精煉 機上進行精煉。 1 精煉工序 精煉目的有二：一是精煉機速比大，利用剪切力使膠料的分子進一步斷鏈；二是精煉機輥筒呈腰鼓形，在小輥距下能碾碎膠料中尚未 脫硫好的硬顆粒，或?qū)⑦@種硬顆 粒排到輥筒兩端清除。精煉機是再生膠專用設(shè)備，外形與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，速比較 高。一般輥距控制在 0． 2～0． 4mm，輥溫在 90℃ 以下，輥溫過高或膠片過薄都易使膠料性能下降，尤其輥溫對再生膠產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。為了得到質(zhì)量均勻一致的膠片，應(yīng)嚴(yán)格控制溫 度，不得超過 90℃ 并保持穩(wěn)定。精煉時，膠料通過精煉機的次 數(shù)一般為兩次，可采取兩臺精煉機為一機組，各通過一次，或一臺精煉機通過兩次，應(yīng)視設(shè)備條件具體確定。精煉后的膠 料，外觀質(zhì)量要達(dá)到平整細(xì)膩，無明顯顆粒和雜質(zhì)?？伤苄砸_(dá)到 0． 35以上 (膠鞋類達(dá)到 0． 40以上 )。 1 出片工序 從精煉機上下來的薄膠片，應(yīng)繞卷在一個標(biāo)有廠名、品種、日期等標(biāo)志的轉(zhuǎn)軸上，通過 計次數(shù)或控制重量，由自動切割刀將膠片割開取下，即為再生膠成品，然后將大小一致，重量相近的成品，涂上隔離劑碼放整齊存放，待化驗合格后入庫保存。 1 成品檢驗 修整完畢后要按照 現(xiàn)行 再生橡膠 標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 微細(xì)膠粉車間 低溫 精細(xì)膠粉生產(chǎn)工藝流程 廢膠料 ——常溫粗碎 ——常溫細(xì)碎 ——凈化篩分 ——冷凍 ——低溫粉碎 ——篩分 ——包裝入庫 整個工藝主要分為常溫粉粗 和低溫細(xì)碎三大部分， 經(jīng)分類整理的 廢膠送入車間切膠機進行切塊，切碎的小膠塊運出，至粗碎機。膠塊通過 粗 碎機軋成膠粉 。 膠料在常溫下粗碎為 1～ 3mm的膠粒后 ，送入 冷凍室速凍，最后經(jīng)低溫精細(xì)粉碎機細(xì)碎成 120目以上細(xì)度的膠粉。 之后再進行篩選， 篩 出的 膠粉 再通過磁選機和振動篩進行磁選和復(fù)選。選出的合格膠粉送去包裝。 主要消耗定額 再生橡膠 生產(chǎn)主要 消耗定額 見表 41。 表 41 序號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 廢舊 內(nèi)胎 t／ 噸產(chǎn)品 2 軟化劑 Kg／ 噸產(chǎn)品 90 3 B450 活化劑 Kg／ 噸產(chǎn)品 7 4 其他 Kg／ 噸產(chǎn)品 膠粉生 產(chǎn)主要消耗定額 見表 42。 表 42 序號 名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 廢舊輪胎 t／ 噸 主要設(shè)備選型 主要關(guān)鍵設(shè)備選型 再生橡膠 車間 粉碎工段 ：本項目選 用 LS500型碎膠機 、 S500型粗碎機 、 碎膠機 、 破膠機、 風(fēng)機、旋風(fēng)分離器及 ZS800型強力 振動篩 。 脫硫工段 ： 脫硫是在立式帶攪拌的脫硫罐中進行 ， 罐由通入夾套的蒸汽進行加熱 。 精煉工段 ：選用 XK450型煉膠機、 XKL480型精煉機、 XKJ450型熱煉機、 XL150型濾膠機、 75升 XLDJW55\30型 捏煉機、 開煉機 。 出片工段 ：選用 XKL400型 出片 機。 微細(xì)膠粉車間 剝離機 ：選用 TB600型 胎面剝離機 3臺 ， 用于對已切除鋼口的輪胎經(jīng)縱向切斷后，將條形胎頂及胎 側(cè)上的橡膠層與簾布層分離，或根據(jù)需要削出一定厚度的簾布層。 主要技術(shù)參數(shù)： （ 1） 牽引輥筒直徑（ mm）： φ167 （ 2） 輥筒線速度（米 /分）： （ 3） 外型尺寸（ mm） :1350＊ 700＊ 1400 （ 4） 機器重量（ kg） :800 （ 5） 電機功率（ kw）： 3 破碎機 ： 選用 XF250400 型橡膠破碎機 4 臺， 技術(shù)參數(shù)： （ 1） 、整機功率： 30kw （ 2） 機器重量： 1800kg 精粉機 ：選用 XMF420 型精分機 9 臺 ， 整機功率： ； 機器重量： 3500kg。 振動篩 ：選 用 ZS800 型強力振動篩 4 部 ，此設(shè)備 采用振動旋轉(zhuǎn)原理，可有效地篩選多種規(guī)格的橡膠顆粒。其物料處理量大，動力 小，噪音低，占地面積小，篩選效果 。 電機功率： 。 主要設(shè)備表 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和工藝要求選擇設(shè)備型式及尺寸。本項目所需主要設(shè)備見 下 表。 再生橡膠 車間 主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 電腦 臺 1 2 冰柜 臺 1 3 開煉機 臺 3 4 濾膠機 XL150B 臺 4 5 煉膠機 XK450 臺 3 6 精煉 機 XKJ480 臺 5 7 捏煉機 xldjw55\30 臺 3 8 化驗設(shè)備 套 1 9 碎料機 臺 3 10 抽風(fēng)機 套 1 11 配電柜 臺 1 12 儲氣罐 臺 1 13 氣泵 臺 1 14 濾膠機 XL150 臺 3 15 出片機 XKL400 臺 1 16 熱煉機 XKJ450 臺 1 17 粗碎機 S500 臺 1 18 風(fēng)機 臺 1 19 煙囪 臺 1 20 電控 箱 臺 1 21 引風(fēng)機 臺 1 22 儲氣罐 臺 1 23 氣泵 臺 1 24 傳送帶 條 1 25 水塔 個 1 26 液壓拉力車 臺 1 27 蘇奧德減速機 臺 1 28 變頻器 臺 1 29 電力變壓器 800 臺 1 30 破膠機 臺 1 31 冷卻塔 臺 1 膠粉車間主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè) 備 名 稱 型號與規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 胎面 剝離機 TB600 臺 3 2 切碎機 臺 3 3 破碎機 XF250400 臺 4 4 精粉機 XMF420 臺 9 5 冷凍機 臺 ２ 6 振動篩 ZS800 臺 4 7 包裝機 臺 4 8 皮帶輸送機 臺 6 自控技術(shù)方案 1 自控水平和主要控制方案 本著節(jié)約開支，確保質(zhì)量的原則，生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)實行自動檢測、顯示和記錄，部分工藝參數(shù)自動控制。 在實現(xiàn)上述自動調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，同時還可在控制室內(nèi)儀表盤上觀察到過程控制的主要操作參數(shù)。 儀表選型及自動化水平： 根據(jù)國內(nèi)輪胎廠現(xiàn)使用儀表實際情況，從生產(chǎn)需要出發(fā)這次設(shè)計仍選用性能穩(wěn)定、價格便宜，便于維修，易于配件的國產(chǎn)ＤＤＺ－ Ⅲ型儀表為主體。 本設(shè)計其自 動 化水平只是做了一些工業(yè)自動控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的單機程序控制以及單機的微機控制。其自動化水平基本達(dá)到國內(nèi) 橡膠再生 工業(yè)生產(chǎn)的先進水平， 生產(chǎn)操作的安全措施： （ 1） 全系統(tǒng)除局部就地儀表檢測外，整個生產(chǎn)過程的正常操作及主要設(shè)備的危急停車，工藝過程監(jiān)控等均可在控制室內(nèi)進行。 （ 2） 流量、溫度、壓力、液位等主要參數(shù)不但設(shè)有必要的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 進行自動控制和集中操作，而且還設(shè)有聲光報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦工藝過程或設(shè)備發(fā)生故障，報警裝置可發(fā)出聲光信號或聯(lián)鎖裝置發(fā)生動作，使生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備自動停車，從而保護了設(shè)備和人身的安全。 主要關(guān)鍵儀表選擇 高溫測量選用熱電偶 及數(shù)字式顯示儀表 。其他參數(shù)的測量采用就地儀表。 5 原、輔材料燃料供應(yīng) 原料供應(yīng) 原料的質(zhì)量、規(guī)格要求： 本項目所需的原料 為廢舊橡膠制品，主要為 廢舊輪胎 及內(nèi)胎 。 原料供應(yīng)： 我國是輪胎生產(chǎn)的第三大國和車輛擁有的大國之一，其廢舊輪胎來源廣泛